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98℃の塩酸を定量移送！"ポンプの脈動の影響で測定値が安定しなかった"などの課題を解決！
鉄鋼メーカー様のご要望は、酸洗処理工程で、塩酸の濃度管理を行うため、 金属粉を含んだ98℃の塩酸を濃度分析器へ送ることでした。 しかし、エア駆動ダイヤフラムポンプを使用していたため、 "高温の金属粉を含んだ塩酸によりダイヤフラムがすぐに破れ、 頻繁にダイヤフラムを交換する必要がある"などの課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■高温の金属粉を含んだ塩酸によりダイヤフラムがすぐに破れるため、 頻繁にダイヤフラムを交換する必要がある ■ポンプの脈動の影響で測定値が安定しなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定量注入や移送用プロセスポンプとして多様性、安全性、経済性を重視
完全耐蝕性接液部は広範囲な流体に対応できる様、多様なタイプを用意しました。標準品は粘度300mPa・sまで。高粘度仕様により2000mPa・sまで可能です。 コンパクト設計により部品数も合理化され保守点検も容易です。
耐油・高粘度流体に強い！中流量対応のエア駆動式ダイヤフラム(AODDポンプ)。少ない空気で高出力。省エネと性能を両立
サンドパイパーのスタンダードシリーズS15は、エア駆動ダブルダイアフラムポンプで、吸込・吐出口径1.5インチの中型モデルです。アルミニウム製の軽量かつ堅牢な本体に、Buna-N（ニトリルゴム）製のダイヤフラムとバルブを採用し、油類や水性流体、高粘度液などに高い耐性を発揮します。全ボルト構造による高いシール性と、ESADS+（外部整備可能なエア分配システム）により、メンテナンス性にも優れ、幅広い産業分野で活躍します。 【特長】 ■ 高耐久Buna-Nダイヤフラム搭載 ■ ESADS+搭載で、分解せずにエアバルブを外部から5分で整備可能。 ■ 全ボルト締結構造 ■ 軽量アルミボディ ■ 最大固形物径約6mmまで対応
軽量・堅牢なアルミニウム製のAODDポンプ。液漏れ対策とメンテ性を両立し、現場の流体移送を効率化！
サンドパイパーのエア駆動ダブルダイヤフラムポンプ スタンダードシリーズのS1ポンプは、1インチポートサイズを持つアルミニウム製エア駆動式ダブルダイアフラムポンプです。堅牢なアルミニウムボディに、耐油性に優れたBuna-N製ダイヤフラムとバルブを搭載し、中粘度流体や油性液体の安定移送に対応します。全ボルト構造で高い密閉性を確保し、ESADS+機構により分解せずに短時間でエア部を整備可能。可搬性にも優れ、工場内の移設や仮設用途にも適した多用途モデルです。 【特長】 ■ 1インチクラスで高流量 ■ Buna-N製ダイヤフラムで油性・水性液の双方に強く、安定した耐久性を実現 ■ 工具不要でエア分配部の外部整備が可能、作業時間を短縮。 ■ 全ボルト構造で高密閉性で液漏れを防ぎ、安全で清潔な運用を実現。 ■ 約13kgと可搬性が高く、設置・移動が容易。
広範囲な液体に対応する、空気圧駆動式のダイヤフラムポンプです
空気圧駆動式ダイヤフラムポンプ「TD/TD2シリーズ」は、水、有機溶剤、スラリー液、粘性液などはもちろんのこと、酸、アルカリ溶剤などの薬品の圧送にも幅広く使用されています。 ボディタイプも金属タイプ、樹脂タイプを揃え、お客様の用途にあわせダイヤフラム材質も他品種の材質をご用意しています。 長年実績のある空気圧駆動式ダイヤフラムポンプは様々な業界で広く利用いただき多くの実績を持ち、品質についても高い評価をいただいています。
流量計による計測・制御が可能に！受託加工メーカー様の事例をご紹介
受託加工メーカー様では、小型部品の塗装ラインで、スプレーガンに ポンプで塗料を供給しており、従来、エア駆動式ダイヤフラムポンプを 使用していました。 しかし、"実流量を計測して管理・制御を行いたいが、脈動があるため 流量計で正確に測定できない"などの問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ノズルの詰まりや塗料の粘度変化などによって配管内の圧力が上がると ポンプの吐出量が減少するため、背圧弁・減圧弁・エア補給弁などを 操作して圧力を調整する必要がある ■実流量を計測して管理・制御を行いたいが、脈動があるため 流量計で正確に測定できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高粘度・スラリー移送が可能で液漏れの心配無し！ 自吸式ポンプで、空運転しても壊れません
タカトテクニカの『AODD ステンレスSeries』は エアの圧力と移送配管のバルブ開度の調整により、流量制御が可能です。 バルブの閉塞運転や、配管詰まり生じた場合でも、 供給エア以上の圧力にはなりません。 破損や故障の危険性が大変少ない構造です。 【特長】 ・高粘度・スラリー移送が可能 ・移送流体が外部に漏れることはありません ・空運転からの自吸も可能で、空運転時の耐久も高い ・簡単制御で安全構造 ・多彩な材質モデル
耐久性と可搬性を両立！電源不要でスラリーも薬品も安全送液のエア駆動式ダイヤフラムポンプ
サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、高耐久性と優れた流体対応力を兼ね備え、化学薬品やスラリー液、粘性液など、多様な液体を安全に移送できます。電源不要のエア駆動式で防爆エリアにも対応可能。さらに、軽量かつコンパクトな設計により、現場間での移動や臨時使用にも最適なポータブルポンプとして高い実用性を発揮します。食品、化学、鉱業など幅広い業界で活躍しています。 【特長】 ■ 独自のエアバルブ設計。フリーズしにくく高頻度運転にも安定対応。 ■ 高耐久ダイヤフラムで耐薬品性、耐摩耗性に優れ、長寿命を実現。 ■ 現場で簡単に分解・洗浄が可能で簡単メンテナンス ■ スラリー、薬品、粘性液、微粒子混入液など多用途で幅広い流体適応性 ■ 防爆エリアなどの危険環境でも安心して使用できる構造設計。
耐磨耗・詰まりに強い！重砂、スラリーに対応するコンパクトなヘビデューティー用のエア駆動式ダイヤフラムポンプ
サンドパイパー エア駆動式ダイヤフラムポンプヘビーデューティは、重耐久用途の金属製ボールバルブAODDポンプです。厚肉構造・重量バルブで高い耐摩耗性を備え、スラリーや研磨粒子含有液の移送が可能。ESADS+エア分配システムにより特殊工具不要でエア部の整備が可能。コンパクトながら、ハードな環境下で安定稼働する重耐久設計です。 【特長】 ■ 重耐久構造で摩耗液にも長寿命 ■ トップ・サイド・ボトム排出口の柔軟設計 ■ 固形物混入液体も安定処理 ■ 軽量設計で高吸引・可搬性も両立 ■ 外部から特殊工具なしで整備可能なESADS+
メンテナンス性に優れていて、防爆・防火性が高く安全！ポンプ口径が異なる3形式をラインアップ
『NDSシリーズ』は、潤滑油・作動油・切削油や廃油・廃液の圧送が可能な 空気圧駆動式ダイヤフラムポンプです。 アキュームレータ付で吐出脈動を吸収しよりスムーズに吐出することが出来ます。 過負荷による焼損がなく、メンテナンス性に優れています。 ポンプ口径や1サイクルあたりの吐出量が異なった3形式をご用意しております。 【特長】 ■防爆・防火性が高く安全 ■吐出口・吸込口の方向を自由に変更 ■吐出量を容易に調整可能 ■自吸式のため呼び水が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空気消費量を従来比35％削減！超小型・長寿命アルビンダイヤフラムポンプ
「ALBIN PUMP AD（アルビンポンプ）」は従来のダイヤフラムポンプの常識を打ち破った革命的なポンプです。 新設計構造により、脈動を最小限に抑制(従来比70％削減)、超小型設計、ダイヤフラムの長寿命化、エアー消費量(電気代)の削減などを実現しました。 配管につないだまま、わずか数分でメンテナンスも可能です。 【特長】 ■エアーピボットバルブ(エアー駆動部) 空気消費量を従来比35％削減！ 中間停止問題を解決。効率的なエアーの制御を実現し、空気消費量を抑制。 ■フラップバルブ(接液部) 上下逆さや横向き、縦向きと設置角度は自由自在。 耐用年数も長くボールバルブの詰まりやトラブルなし。 ■フレキシブル ダイヤフラムサスペンション 液体搬送時の振動がないため、ポンプを固定しなくても設置が可能。 流動損失を再送に抑え、ポンプのコンパクト設計を実現。 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
エアー消費量が非常に少ない！部品点数も少なく、洗浄性もご評価頂いております！
エア駆動ダイヤフラムポンプ『TCシリーズ』のご紹介です。 当製品の一部機種には、チャッキバルブ周辺の組立方向が決まっており、 間違った方向では、組立が出来ないポンプのため、誰でも簡単に、 間違えずに組立が出来るので、うっかりミスなどを無くしやすいです。 また、イワキ×エイシンの特長として「台車付きの移動式ダイヤフラム ポンプ」を製作販売した実績がございます。 ポンプのことでお悩みのお客様は、是非当社にお任せください。 【特長】 ■エアー消費量が非常に少ない ■他メーカーや従来機種と互換性あり ■長寿命かつ洗浄性が良い ■デモ機をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5分でわかるように解説！流体の移送にお困りならエイチツーにご相談ください
当資料では、当社の『エア駆動ダイヤフラムポンプ』が5分でわかるように 解説しています。 “圧縮エアで動きます”をはじめ、“液を吸い上げれる”や “たくさんの液が送れる”“危ない液も送れる”などを掲載。 流体の移送にお困りならエイチツーにご相談ください。 現場に合ったご提案で課題を解決いたします。 【掲載内容（抜粋）】 ■電気では動きません ■圧縮エアで動きます ■液を吸い上げれる ■たくさんの液が送れる ■ドロドロでも送れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エア駆動ダイヤフラムポンプARO【PROシリーズ】
エア駆動ダイヤフラムポンプは、石油・化学工業、金属加工等様々な分野でご利用いただいています。 本体・チェックバルブ・ダイヤフラムの材質は用途に合わせてお選び頂け、塗料・化学薬品の搬送・充填、雨水排水や薬品を含んだ工業廃液の処理まで、幅広い用途に対応致します。 少ないエアー消費、独自設計による安定した稼働、高い耐久性を誇るポンプを是非ご活用ください。 【ダイヤフラムポンプの特徴】 ■高い耐久性 ■メンテナンスがしやすい ■吸い込む力が強い ■防爆仕様 ■ランニングコストが安価 ■幅広い流体に対応可能 ■固形分を含む流体に最適 ※まずはPDF資料ダウンロードをご利用下さい！詳細についてはぜひ、メール・お電話でどんなことでもお気軽にお問い合わせ下さい！
有機溶剤、スラリー液、粘性液、酸・アルカリなどの薬液にも対応する完全防爆仕様ダイヤフラムポンプ。
空気圧駆動式ダイヤフラムポンプ「TD/TD2シリーズ」は、水、有機溶剤、スラリー液、粘性液などはもちろんのこと、酸、アルカリ溶剤などの薬品の圧送にも幅広く使用されています。ボディタイプも金属タイプ、樹脂タイプを揃え、ダイヤフラム材質も他品種の材質をご用意しています。 （一部製造中止機種があります。別途お問い合わせください）
酸・アルカリ薬液対応、液漏れ心配無しの軽量樹脂ポンプ
半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に生産するために、薬液の正確な供給と管理が不可欠です。特に、腐食性のある薬液を使用する工程では、液漏れやポンプの故障が、製造ラインの停止や製品の品質低下につながる可能性があります。タカトテクニカの『AODD 樹脂(PP/PVDF)Series』は、これらの課題に対応し、安全で効率的な薬液供給を実現します。 【活用シーン】 ・薬液供給ライン ・腐食性薬液の移送 ・クリーンルーム内での薬液供給 【導入の効果】 ・液漏れリスクの低減 ・ポンプの長寿命化 ・製造ラインの安定稼働
酸・アルカリ薬品対応 軽量樹脂素材のエア駆動ダイヤフラムポンプ
水処理業界における薬品注入では、正確な薬液量の制御と、薬液漏れのリスクを最小限に抑えることが重要です。特に、腐食性の高い薬品を扱う場合、ポンプの材質選定と安全性が不可欠です。液漏れは作業環境の汚染や、設備の損傷につながる可能性があります。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプは、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・排水処理施設での薬品注入 ・浄水場での薬品注入 ・工業用水処理での薬品注入 【導入の効果】 ・薬液漏れのリスクを低減 ・多様な薬液に対応 ・メンテナンス性の向上
酸・アルカリなど腐食性薬液に対応。液漏れリスクを低減。
化学プラント業界では、腐食性薬液の取り扱いにおける安全性が最重要課題です。配管からの液漏れは、作業員の安全を脅かすだけでなく、プラント設備の劣化や操業停止のリスクを高めます。タカトテクニカの『AODD 樹脂(PP/PVDF)Series』は、耐薬品性に優れた材質を採用し、液漏れの心配を軽減します。エア駆動のため、引火性の高い溶剤環境でも安全に使用できます。 【活用シーン】 ・腐食性薬液の移送 ・薬品タンクへの供給 ・廃液処理 【導入の効果】 ・液漏れリスクの低減 ・プラント設備の保護 ・作業員の安全確保
酸・アルカリ・高粘度塗料に対応！液漏れ心配なし、防爆施設でも使用可能
塗装業界では、塗料の安定供給が品質を左右する重要な要素です。特に、酸性・アルカリ性の塗料や高粘度の塗料を使用する場合、ポンプの選定は非常に重要になります。液漏れやポンプの故障は、作業の中断や環境汚染につながる可能性があります。タカトテクニカの『AODD 樹脂(PP/PVDF)Series』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・塗料の移送 ・シンナーなどの溶剤供給 ・廃液処理 【導入の効果】 ・液漏れリスクの低減 ・安全な塗料供給 ・メンテナンス性の向上
酸・アルカリ・高粘度・スラリーなど様々な薬液に対応。液漏れの心配無し。
鉱業・選鉱業界では、腐食性薬液やスラリーの移送において、液漏れやポンプの故障は、作業効率の低下や環境汚染のリスクを高めます。特に、選鉱プロセスでは、様々な薬品が使用されるため、耐薬品性と信頼性の高いポンプが求められます。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプは、酸・アルカリ薬品に対応し、液漏れの心配がないため、安全で効率的な選鉱作業を支援します。 【活用シーン】 ・腐食性薬液の移送 ・スラリーの移送 ・防爆エリアでの使用 【導入の効果】 ・液漏れによる作業中断のリスクを低減 ・ポンプの故障によるコストを削減 ・安全な作業環境の実現
酸・アルカリ薬品対応！液漏れ心配なし！化粧品原料混合に最適
化粧品製造業界では、製品の品質を保つため、原料の正確な混合と、容器への適切な充填が求められます。特に、配合成分の分離や変質を防ぐためには、液漏れのリスクを最小限に抑え、材質への高い適合性が重要です。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプは、これらの課題に対応し、安全で効率的な原料混合を実現します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の混合 ・腐食性薬液の移送 ・高粘度原料の移送 【導入の効果】 ・液漏れリスクの低減 ・多様な原料への対応 ・メンテナンス性の向上
コンプレッサーの圧縮エアで駆動！農薬散布作業を安全に、効率的に。
農業分野では、農薬散布作業における効率性と安全性が求められます。特に、広範囲の農地での作業や、引火性のある農薬を使用する際には、安全なポンプの選定が重要です。DSポンプは、圧縮エアを動力源とするため、防爆施設での使用が可能であり、引火性の高い農薬の散布にも適しています。 【活用シーン】 ・農薬散布 ・液肥散布 ・防爆エリアでの薬液移送 【導入の効果】 ・安全性の向上（防爆設計） ・多様な液体の移送に対応 ・メンテナンス性の向上
酸・アルカリ・農薬など様々な薬液に対応。液漏れの心配無し。
農業分野では、農薬散布において、薬液の漏れやポンプの故障は、作業効率の低下や環境汚染につながる可能性があります。特に、酸性やアルカリ性の農薬を使用する場合、ポンプの材質によっては腐食が進み、早期の故障につながることもあります。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプは、様々な薬液に対応し、液漏れの心配がないため、安全かつ効率的な農薬散布を可能にします。 【活用シーン】 ・農薬の散布 ・肥料の散布 ・液肥の供給 【導入の効果】 ・液漏れによる環境汚染のリスクを低減 ・ポンプの故障による作業中断を防止 ・様々な薬液に対応し、幅広い用途に対応
酸・アルカリ薬液に対応し、液漏れの心配なし。メッキ工程の薬液循環に。
メッキ業界では、薬液の正確な循環と管理が、製品の品質と工程の効率化に不可欠です。特に、腐食性のある薬液を使用するメッキ工程においては、液漏れやポンプの故障は、作業環境の悪化や生産停止につながる可能性があります。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプは、酸・アルカリ薬品に対応し、液漏れの心配がないため、メッキ工程における薬液循環の課題を解決します。 【活用シーン】 ・メッキ液の循環 ・薬液の供給 ・廃液処理 【導入の効果】 ・液漏れによる作業環境の悪化を防止 ・ポンプの故障による生産停止リスクを低減 ・多様な薬液への対応
電解液など腐食性薬液の移送に。液漏れを防ぎ、安全な作業環境を実現。
電池製造業界では、電解液の安全な移送が求められます。特に、電解液は腐食性が高く、液漏れは作業者の安全を脅かすだけでなく、製造ラインの停止や製品の品質低下につながる可能性があります。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプは、耐薬品性に優れた材質を使用し、液漏れを防止する構造を採用しています。これにより、安全な作業環境を確保し、製造効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電解液（酸・アルカリ）の移送 ・製造ラインへの薬液供給 ・廃液処理 【導入の効果】 ・液漏れによる事故のリスクを低減 ・作業者の安全確保 ・製造ラインの安定稼働 ・製品品質の向上
酸・アルカリ・高粘度・スラリーなど様々な薬液に対応。液漏れの心配なし。
大学の研究分野、特に実験においては、安全かつ正確な薬液の取り扱いが不可欠です。腐食性のある薬液や高粘度の液体を扱う際、液漏れやポンプの故障は実験の遅延や安全性のリスクを高めます。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプは、これらの課題を解決するために設計されました。 【活用シーン】 ・腐食性薬液、有機溶剤などを使用する実験 ・高粘度、スラリー状の液体の移送 ・液漏れを避けたい実験 【導入の効果】 ・液漏れのリスクを低減し、実験の安全性を向上 ・多様な薬液に対応し、実験の幅を拡大 ・メンテナンスが容易で、実験効率を向上
酸・アルカリ・高粘度・スラリーなど様々な薬液に対応。液漏れの心配無し。
製薬業界における試薬供給では、正確な薬液の移送と、安全性が非常に重要です。特に、腐食性のある試薬や高粘度の薬液を扱う場合、液漏れやポンプの故障は、作業の中断や環境汚染のリスクを高めます。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプは、様々な薬液に対応し、液漏れの心配がなく、空運転にも強い設計です。これにより、安全で効率的な試薬供給を実現します。 【活用シーン】 ・腐食性薬液の移送 ・高粘度・スラリーの移送 ・防爆エリアでの使用 【導入の効果】 ・液漏れによる作業中断リスクの低減 ・ポンプの故障リスク低減 ・安全な作業環境の実現
