1～2 件を表示 ／ 全 2 件
フィルムのズレ・破れを抑えて微細穴あけを安定化する高密度ロールブラシ。
フィルムに微細な穴をあける有孔機では、針ロールの圧力によってフィルムがズレたり破れたりするトラブルが発生しやすく、加工の安定性が課題になります。共伸技研では、この問題を解決するために高密度ロールブラシを“やわらかく、かつしっかりとささえる土台”として使用する方法をご提案しています。ブラシの毛がフィルムを面で支えることで針圧を分散し、フィルムを安定して通過させることができ、ズレや破れを抑えつつ効率よく微細穴あけ加工を行うことが可能です。また、毛材選定の幅広さも当社の強みで、馬毛・豚毛にワイヤを混合した毛材は柔らかさとコシを両立し、フィルムを優しく支えながら形状を保持します。さらに、馬毛・豚毛では耐えられない温度域ではテフロンやPPS毛材を使用することで耐熱性と加工安定性を確保できます。特にテフロン毛材は微細なカスが付着しにくく、フィルム表面への再付着を防ぎ、仕上がり品質の向上に貢献します。
シャフトやパイプの太さに合わせて巻き付け！
フィルムの穴加工（有孔加工）に使用される、高密度ロールブラシです。 有孔機において、穴あけ用の針（ピン）を受ける用途に最適化されており、極小ピッチ穴にも対応した安定した加工精度に貢献します。 高密度植毛によりピンの受け精度を高め、フィルムへのダメージや加工バラつきを低減。 また、用途に応じてテフロン素材や馬毛・ワイヤの混毛など、最適なブラシ構成をご提案可能です。 極小ピッチ穴のフィルム加工ラインでの採用実績があり、条件に応じたカスタム設計にも柔軟に対応します。 【活用シーン】 ・フィルムの有孔加工（穴あけ加工）ライン ・脱酸素剤フィルム・乾燥剤フィルムの通気孔加工 ・工業用フィルム・機能性フィルムの穴加工 ・有孔機でのピン受け用途 ・既存設備のブラシ交換・性能改善 【導入の効果】 ・穴あけ精度の安定化、品質向上 ・ピンの摩耗・破損リスク低減 ・フィルムの傷・不良率低減 ・加工条件に応じた最適化による生産性向上 ・小ロット・短納期対応により予備ブラシ在庫の削減
