更新日： 集計期間:2025年12月17日～2026年01月13日
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作業性が良くなり、最初から最後まで止めずに加工する事ができた改善事例のご紹介！
切粉溜まり防止の改善事例を紹介します。 刃長分入れて加工した切粉は、長くなり、溜まりやすく、残った切粉が トラブルを起こす可能性があるため、加工の途中で一旦止めて、手動で 切粉を取っていました。 そこで、パスを小分けにして、途中でテーブルを立てるパスを入れて 下に落としました。 【事例】 ■件名：切粉溜まり防止 ■定石：困らない化 ■効果：作業性が良くなった 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
別の端材にセンター穴をもみつけ！加工ビビりが抑えられ、綺麗に加工ができた改善事例をご紹介!!
ねじのビビりの抑制に関する改善事例を紹介します。 くわえ代が少なく、更にねじピッチも大きいためねじ山にビビりが 発生していました。 センター穴を付けられないので、別の端材にセンター穴をもみつけ、平らな部分でねじの端面を抑えることにより、ビビりが抑えられて綺麗に加工ができました。 ★事例 ■件名：ねじのビビりの抑制 ■定石：補助具活用化 ■効果：作業ミスを予防出来た 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
±0.001mmの寸法精度とRz 0.4μmの面粗さを実現する高難度精密加工！全数出荷検査を徹底し安定した品質でご提供
当社では、単品ものの±0.001mmの寸法精度とRz 0.4μmの面粗さを実現する高品質な精密切削加工を提供しています。 マシニングセンターやNC旋盤、ジグボーラーなど多様な加工設備を活用し、複雑形状・高難度形状にも柔軟に対応。 粗加工から仕上げまで一貫して対応が可能です。 難削材であるSUS316Lやチタン、アルミ、樹脂など、多様な素材加工にも豊富な実績があり 特に、真空装置向けのSUS316L製ナイフエッジ部品では、繊細な構造と厳しい公差要求にも対応した納入実績があります。 すべての製品は、厳格な品質検査体制のもとで仕上げ、安定した品質でご提供しています。 【概要】 ■個数の得意領域：1～30個程度 ■材質：鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、樹脂、チタン、その他 ■標準納期：2週間程度（内容によっては翌日出荷可能） ■サイズ：手のひらサイズ～200×200mm程度 全製品に対して厳格な検査体制を経て出荷。高信頼・高精度を求めるお客様に最適なソリューションを提供しています。 詳細な加工事例や技術資料はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
高精度を約束出来る「理由」がここにある
設計からマシニング加工、旋盤加工、放電ワイヤー加工、型彫り放電加工、研削加工など、各種加工や組立まで一貫して製造致します。「5軸加工による高精度切削」×「三次元座標測定機での検査」により複雑な形状の加工精度保証を可能にしております。
大寸法で高平面度が要求される加工技術水準！品質、納期、コスト面において高い評価を得ております
新規顧客からの依頼による特注品として「高精度水素エネルギー分配器部品」 の加工を行った事例をご紹介いたします。 工程分析から材料準備、CNC荒取り加工、自然時効、CNC仕上げ加工、仕上げ作業、 検査、洗浄・写真撮影(客先確認)、包装・納品まで対応。 PEEKの特性を考慮し、工程計画を事前に策定。高い平面度要求を保証するとともに、 特に斜深穴(深さ330mmの止め穴)については事前に検証・判断を行い、 一度の加工で図面要求にお応えいたします。 【事例概要】 ■顧客業種：水素エネルギー産業用電池スタック製造メーカー ■用途・エンド用途：水素エネルギー分配器 ■依頼背景・課題：新規顧客からの依頼による特注品 ■部品名・材質：PEEK 黒色 ■サイズ・ロット数：370×302×50 5セットカスタマイズ ■加工内容・追加処理 ・多面(7面)高精度切削加工、平面度要求0.03、長深斜穴加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
切削加工で平面度・平行度5μ以下。半導体製造部品12インチウエハ用52Sの高精度加工実績
株式会社三幸精機工業は、マシニングセンタによる高精度加工を強みとし、 半導体・医療装置部品などの精密部品を製作しています。 【対応素材・仕上げ】 ・アルミ・無酸素銅・SUS・チタンなど幅広く対応 ・平面度5μ以内の仕上げ 【事例概要】 ■52S：12t×Φ320 ■切削加工仕上げ時の精度 ■平面度・平行度 5μ以下 ＜ ワンストップの高精度加工なら三幸精機工業 ＞ 弊社では、部品調達から仕上げまで一括対応。調達工数削減と安定した品質を実現します。 下記のカタログダウンロードボタンから会社案内もご確認ください。
作業ミスを予防！突っ切り後のワークの変形を抑えられた事例のご紹介！
スリットが入ったワークの突っ切りの改善に関する事例を紹介します。 スリットの入ったワークを突っ切るとき、切り終わった後の刃物の抵抗でワークが溝の部分で大きく変形してしまうという問題点がありました。 そこで、ワークの内径と同寸法の丸材を挿し、さらにワークが 開いてしまうのを抑えるため紙テープを巻きました。 ★事例 ■件名：スリットが入ったワークの突っ切りの改善 ■定石：補助具活用化 ■効果：作業ミスを予防出来た 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
複雑形状部品の高精度切削加工
株式会社イナバエンジニアは、航空機器部品、福祉介護機器部品、産業機械部品、アウトドア商品、医療機器部品、分析・計測機器部品などを主要製品としています。同時5軸制御加工による複雑立体形状の高精度・迅速加工や、アルミニウム等の高精度切削加工を得意としています。
