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ハイシアー高速分散ミキサーの専業メーカーです！
弊社は、創業から75年以上一貫して世界中の広範な産業界に 高品質なハイシアー高速分散ミキサーを提供し続けています。 食品、医薬品、化粧品、化学、潤滑油製造業界などに向けて、 試験室から大型製造用モデルまで様々なタイプのミキサー製品を提供しております。 ＜特徴＞ ○時間短縮 ○多様性 ○混合 ○分解・分散 ○細粒化 〇ゲル化と溶解 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
処理量に応じて多くのモデルをご用意！広範なニーズに幅広く対応できるミキサー！
『バッチ型ミキサー』は、混合、乳化、均質化、分解、溶解など 多様なニーズに対応したタテ型の高速分散ハイシアーミキサーです。 用途・目的に応じて、最適なワークヘッドをお選びいただけます。 堅牢なつくりで、構造がシンプルなため、洗浄・部品交換が容易です。 一台で、広範な用途に使用していただくことができます。 【特長】 ■数リットル～最大30トンの、各スケールに対応したモデルをご用意 ■個々の用途に応じて適切なワークヘッドを選択可能 ■シンプルで堅牢な設計 ■CIP洗浄、また分解洗浄が容易 ■用途に応じたカスタム仕様が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガムや増粘剤などの粉体を素早く湿潤！革新的な一体型ダイナミックミキシングヘッド
『ウルトラミックス』は、アジテーターでは均質な溶液を得るのが難しく、 かつ通常のハイシアミキサーほどの強力な剪断力は必要としない用途に 向けて開発されたミキサーです。 革新的な一体型のダイナミックミキシングヘッドで、 洗浄やメンテナンスは非常に簡単でありながら、優れたパフォーマンスを発揮。 開口部の狭い容器にも好適で、攪拌作用が強いため、 IBCコンテナや複雑な形状の容器でも、溶液をしっかりと攪拌することが可能です。 同じシリーズのラボスケールユニットもあり、 実験室で生産用ミキサーの性能を正確に再現していただくことができます。 【特長】 ■シンプルなデザインがもたらす高いサニタリー性 ■シャフトとミキシングヘッドは一体化、回転に伴う摺動面がなくCIP/SIP洗浄に対応した設計 ■3A, USDA, cGMP規格に完全適合 ■大量の粉体を素早く取り込むことが可能 ■高い粘度の溶液にも大きな攪拌力を発揮 ■摩耗する部品がないので長期間メンテナンスフリー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
細長い試験管内でも変わらない撹拌力を実現！
化粧品業界では、製品の品質を左右する成分の均一な分散が求められます。 特に、細長い試験管内での分散は、成分の偏りや沈殿を防ぎ、製品の安定性を確保するために重要です。 不適切な分散は、製品の見た目や使用感、効果に悪影響を及ぼす可能性があります。 試験室用ミキサー L5シリーズは、細長い試験管内の溶液を撹拌するのに適した チューブ型のアセンブリを各種取り揃えており、化粧品の研究開発、 QA分析、小規模生産において、理想的な分散を実現します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の混合 ・乳化・分散 ・品質評価 【導入の効果】 ・均一な分散による製品品質の向上 ・試験管内での効率的な撹拌 ・研究開発の効率化
無菌環境下・危険物質の混合・真空下での作業でも、頼れる１台！
塗料業界では、材料の均一な分散が製品の品質を左右します。 特に、顔料や添加剤の分散が不十分な場合、色ムラや性能の低下を引き起こす可能性があります。 また、塗料によっては、有害物質を含む場合もあり、安全な作業環境の確保が重要です。 試験室用ミキサー L5シリーズ シールドユニットは、無菌環境下での作業を可能にし、 有害物質の飛散を防ぎます。これにより、安全かつ高品質な塗料製造をサポートします。 【活用シーン】 ・塗料の配合 ・顔料や添加剤の分散 ・研究開発 【導入の効果】 ・均一な分散による品質向上 ・安全な作業環境の実現 ・研究開発の効率化
無菌環境・危険物質対応！研究の安全と効率を両立
大学・研究機関の研究活動において、 正確な実験結果を得るためには、試料の適切な混合と安全な環境が不可欠です。 特に、無菌環境や危険物質を取り扱う研究では、コンタミネーションや有害物質の漏洩は重大な問題となり、 研究の遅延や安全性のリスクを高めます。 シルバーソンの試験室用ミキサーL5M-Aシールドユニットは、 無菌状態を保ちながら、危険物質の混合を安全に行うことを可能にします。 【活用シーン】 ・無菌環境下での微生物培養 ・有害物質を含む試料の混合 ・真空下での化学反応 【導入の効果】 ・研究の安全性の向上 ・実験精度の向上 ・研究効率の向上
ラボスケールでの凝集プロセスを強力にサポート！
水処理業界では、凝集剤の効率的な混合が、水質浄化の質を左右する重要な要素です。 特に、凝集剤の均一な分散は、フロック形成を促進し、効率的な固液分離を可能にします。 不適切な混合は、凝集剤の無駄や処理効率の低下につながる可能性があります。 試験室用ミキサーL5シリーズは、インライン混合により、 凝集剤を均一に分散させ、最適なフロック形成をサポートします。 【活用シーン】 ・水処理施設のラボにおける凝集プロセスの研究開発 ・凝集剤の種類や添加量の最適化検討 ・スケールアップに向けたインライン混合のシミュレーション 【導入の効果】 ・凝集剤の有効活用によるコスト削減 ・フロック形成の最適化による水質浄化効率の向上 ・ラボスケールでのインライン混合シミュレーションによる、本番工程へのスムーズな移行
パイロットスケールでの顔料分散に、インライン混合の再現性と信頼性を。
塗料業界では、製品の色合いや品質を均一に保つために、顔料の適切な分散が不可欠です。 顔料が均一に分散されていないと、色のムラや沈降、性能の低下を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。 VERSO-UHSは、研究開発段階から小規模生産まで、 顔料分散のプロセスを正確に再現し、安定した品質の塗料製造を支援します。 【活用シーン】 ・研究開発における顔料分散の最適化 ・パイロットスケールでの塗料製造 ・品質管理における顔料分散の再現性向上 【導入の効果】 ・顔料分散の均一化による製品品質の向上 ・スケールアップ時の再現性の確保 ・研究開発から生産までのプロセス効率化
ナノ分散を、研究開発から小規模生産まで。再現性と信頼性をVERSO-UHSで。
電子材料業界において、ナノ分散は製品の性能を左右する重要なプロセスです。 特に、材料の均一性や分散性の高さが、製品の品質や機能性を向上させるために不可欠です。 不適切な分散は、材料の凝集や性能の低下を引き起こす可能性があります。 VERSO-UHSは、研究室レベルからパイロットスケールまで対応し、 ナノ分散プロセスにおける高い再現性と信頼性を提供します。 【活用シーン】 ・研究開発におけるナノ材料の分散 ・少量多品種生産におけるナノ分散プロセスの最適化 ・品質管理における分散状態の評価 【導入の効果】 ・スケールアップ時の再現性の確保 ・均一な分散による製品性能の向上 ・プロセスの可視化と効率化
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！ ゲル化剤・増粘剤の溶解に最適。
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原材料の均一な混合が求められます。 特に、ゲル化剤や増粘剤などの粉体を液体に溶解する際には、ダマの発生を防ぎ、均質な状態にすることが重要です。 不均一な混合は、製品の食感や風味を損なうだけでなく、製造工程における問題を引き起こす可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造における原材料の混合 ・ゲル化剤や増粘剤の溶解 ・高粘度液体の処理 【導入の効果】 ・ダマのない均質で安定した処理液の実現 ・製品の品質向上 ・製造工程の効率化
粉体と液体を瞬時に混合し、反応を促進。均質な混合で品質向上。
化学業界では、反応速度の向上と均一な反応生成物の生成が求められます。 特に、反応物の混合が不十分な場合、反応が遅延したり、望ましくない副生成物が発生する可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液中に効率的に分散・混合することで、反応効率を最大化します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・均一な混合による反応品質の向上 ・ゲル化剤や増粘剤の溶解 【導入の効果】 ・反応時間の短縮 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！セラミックス成形材料の調合に最適です。
セラミックス業界の成形工程では、均一な材料混合が製品の品質を左右します。 特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、粉体と液体の混合精度が重要です。 混合が不均一な場合、成形体の欠陥や強度の低下を引き起こす可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 均質で安定した処理液を提供し、高品質なセラミックス成形をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の調合 ・バインダーと粉体の混合 ・スラリーの調製 【導入の効果】 ・均質な混合による成形体の品質向上 ・ダマの発生を抑制 ・安定した生産性の実現
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！ 電極材料の均一な混合に。
電池業界では、電極材料の均一な混合が、電池の性能と寿命を左右する重要な要素です。 電極材料の混合が不均一な場合、電池の充放電効率が低下し、内部抵抗が増加する可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 均質で安定した電極材料の処理液を提供し、電池の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池、ニッケル水素電池などの電極材料製造 ・電極スラリーの調合 ・導電性材料とバインダーの混合 【導入の効果】 ・電極材料の均一化による電池性能の向上 ・ダマの発生を抑制し、品質を安定化 ・高濃度・高粘度材料への対応による、材料設計の自由度向上
大型ポリマーなどの繊維廃棄物を瞬時に粉砕・溶解！
繊維業界における廃棄物処理では、効率的な処理と環境負荷の低減が求められます。 特に、大型のポリマーや固形物の処理は、従来の設備では時間と手間がかかり、処理能力の限界に直面することがあります。 D2500は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・繊維製品の製造過程で発生する廃棄物の処理 ・リサイクル工程における固形物の粉砕 ・廃棄物の種類に応じた最適な処理 【導入の効果】 ・処理時間の短縮 ・処理能力の向上 ・廃棄物処理コストの削減
混合、乳化、均質分散、凝集塊の分散に。多様なタスクに対応
化粧品業界では、製品の品質と均一性を保つために、原料の適切な分散が重要です。 特に、顔料や色素などの分散が不十分な場合、製品の色ムラや性能の低下につながる可能性があります。 試験室用ミキサーL5シリーズは、小規模な研究開発から実生産へのスケールアップを 見据えた分散作業をサポートします。 【活用シーン】 ・化粧品原料の分散 ・乳化 ・均質分散 ・凝集塊の分散 【導入の効果】 ・均一な分散による製品品質の向上 ・研究開発から実生産へのスムーズな移行 ・データのリアルタイム出力による品質管理の効率化
混合、乳化、均質分散、凝集塊の分散、増粘剤の溶解など多様なタスクに対応
セラミックス業界の焼結前処理工程では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素となります。 特に、粒子の分散性や混合の均一性は、焼結後の製品の強度や密度に大きく影響します。 不均一な混合は、焼結時の収縮の偏りを生じさせ、クラックや歪みの原因となる可能性があります。 試験室用ミキサーL5シリーズは、これらの難しい課題に対して最適な混合条件を提供し、 高品質なセラミックス製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー混合 ・バインダーや添加剤の均一分散 ・焼結助剤の混合 【導入の効果】 ・原料の均一化による焼結後の製品品質向上 ・歩留まりの向上 ・研究開発における再現性の確保
混合、乳化、均質分散、凝集塊の分散、増粘剤の溶解など多様なタスクに対応
電池業界における電極作製では、材料の均一な混合が製品の性能を左右する重要な要素です。 電極材料の分散が不十分な場合、電池の充放電効率の低下や寿命の短縮につながる可能性があります。 L5シリーズは、材料を均一に混合し、電極の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 * 電極スラリーの調製 * バインダーと活物質の混合 * 添加剤の分散 【導入の効果】 * 電極材料の均一な混合による電池性能の向上 * 再現性の高い電極作製プロセスの確立 * 研究開発におけるデータ収集と実生産へのフィードバック
細長い試験管内でも変わらない撹拌力！
塗料業界では、品質管理と製品性能向上のため、塗料の均一な混合が求められます。 特に、顔料や添加剤の分散が不十分な場合、色のばらつきや性能の低下を引き起こす可能性があります。 試験室用ミキサー L5シリーズは、細長い試験管内での撹拌に特化しており、均一な混合を実現します。 【活用シーン】 ・研究開発における塗料の配合検討 ・QA分析における塗料の品質評価 ・小規模生産における塗料の調合 【導入の効果】 ・塗料の均一性の向上 ・品質管理の効率化 ・製品性能の安定化
細長い試験管内でも変わらない撹拌力！インクの着色に。
インク業界では、着色剤の均一な分散が品質を左右します。 特に、顔料や染料の粒子が凝集すると、色のムラや沈殿を引き起こし、 製品の性能を損なう可能性があります。 試験室用ミキサー L5シリーズは、インクの着色において、 均一な混合と分散を可能にし、高品質なインク製造をサポートします。 【活用シーン】 ・インクの研究開発 ・品質管理における着色剤の混合 ・小規模インク製造 【導入の効果】 ・均一な着色と安定した品質の実現 ・色の再現性の向上 ・無駄な材料の削減
無菌環境下・危険物質の混合・真空下での作業に最適！
インク製造業界では、色の再現性と品質の安定性が求められます。 特に、顔料の分散や添加剤の混合においては、均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。 不均一な混合は、色のムラや沈殿を引き起こし、製品の不良につながる可能性があります。 当社の試験室用ミキサー シールドユニットは、無菌環境下での作業を可能にし、有害物質の飛散を防ぎます。 高性能なミキサーで、安全かつ高品質なインク製造をサポートします。 【活用シーン】 ・インクの色調整 ・顔料と溶剤の混合 ・添加剤の混合 ・研究開発 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・安全な作業環境の実現 ・多様な容器への対応 ・真空引きオプションによる用途拡大
無菌環境下・危険物質の混合・真空下での作業に最適！
環境分析の分野では、サンプル中の微量成分を高精度に分析するために、サンプルの均一な混合が不可欠です。 特に、有害物質や危険物質を扱う場合、安全な環境下での作業が求められます。 不適切な混合や汚染は、分析結果の精度を損なうだけでなく、作業者の健康リスクを高める可能性があります。 当社の試験室用ミキサー シールドユニットは、無菌環境下での混合を可能にし、有害物質の飛散を防ぎます。 【活用シーン】 ・環境汚染物質の分析 ・土壌・水質サンプルの混合 ・有害物質を含むサンプルの調製 【導入の効果】 ・分析結果の信頼性向上 ・作業者の安全確保 ・コンタミネーションのリスク低減
ラボスケールでも強力なインライン混合を実現！
電池製造業界では、スラリーの均一な混合が、電池の性能を左右する重要な要素です。 特に、電極材料のスラリーにおいては、粒子の分散性が均一であることが、電池の充放電効率や寿命に大きく影響します。 不均一な混合は、電池の性能低下や短寿命化につながる可能性があります。 当社のインライン型アセンブリは、ラボスケールでのインライン混合を可能にし、 研究開発から生産工程まで、スラリー混合の最適化をサポートします。 【活用シーン】 ・電池材料スラリーの混合 ・ラボスケールでのインライン混合シミュレーション ・研究開発におけるスケールアップ分析 【導入の効果】 ・スラリーの均一な混合による電池性能の向上 ・研究開発段階での工程最適化 ・生産工程へのスムーズな移行
高い衛生基準と用途の多様性を両立。塗料の混色に。
塗料業界では、製品の品質を一定に保つために、材料の正確な混合が求められます。 特に、色ムラや配合比率の誤差は、製品の外観や性能に直接影響し、顧客からのクレームにつながる可能性があります。 また、塗料製造においては、衛生的な環境が不可欠であり、コンタミネーションのリスクを最小限に抑える必要があります。 サニタリー仕様『UHS インライン型ミキサー』は、高い性能と精密さで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 - 塗料の混色 - 色の調整 - 材料の均一化 【導入の効果】 - 均一な混合による品質向上 - 衛生的な環境の実現 - メンテナンス性の向上
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！医薬品製造における分散工程を最適化。
医薬品業界では、有効成分の均一な分散が製品の品質と効果を左右します。 特に、粉末原料を液体に分散させる工程では、ダマの発生や分散不良が課題となり、 製品の安定性や溶解性に影響を与える可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、均質で安定した処理液を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品原薬の分散 ・賦形剤の分散 ・添加剤の分散 【導入の効果】 ・ダマのない均質な分散 ・安定した品質の医薬品製造 ・効率的な生産プロセスの実現
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！乳化工程の効率化に貢献。
化粧品業界では、製品の品質と安定性を両立するために、乳化工程の最適化が求められます。 特に、成分の均一な分散と安定した乳化状態の維持は、製品の性能や使用感に大きく影響します。 不適切な乳化は、製品の分離や品質劣化につながる可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込んでいくように混合することで、均質で安定した乳化を実現します。 【活用シーン】 ・クリーム、乳液、ファンデーションなどの製造 ・ゲル化剤、増粘剤の溶解 ・高温度、高粘度液体の処理 【導入の効果】 ・ダマのない均質な乳化状態の実現 ・安定した製品品質の確保 ・処理時間の短縮と効率化
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！インクの微細化に貢献します。
インク業界では、顔料や添加物の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、インクジェットプリンターなどの精密機器に使用されるインクにおいては、 微細な粒子径と均一な分散状態が、ノズルの目詰まりを防ぎ、安定した印刷品質を保つために不可欠です。 不適切な分散は、色ムラや印刷不良を引き起こし、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 インクの微細化処理を効率的に行い、高品質なインク製造をサポートします。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・インクジェットインク製造 【導入の効果】 ・均一な分散による高品質なインクの製造 ・ノズル詰まりの防止 ・安定した印刷品質の実現
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！凝集剤の溶解に最適です。
水処理業界では、凝集剤の効率的な溶解と均一な混合が、水質浄化の性能を左右する重要な要素です。 凝集剤が適切に溶解されない場合、フロック形成が阻害され、汚濁物質の除去効率が低下する可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 凝集剤のダマを防ぎ、均質な溶液を生成します。 これにより、水処理プロセスの効率化と安定した水質浄化を実現します。 【活用シーン】 ・凝集剤溶解 ・排水処理 ・浄水場 【導入の効果】 ・凝集剤の溶解効率向上 ・フロック形成の最適化 ・水質浄化性能の向上
選鉱プロセスにおける粉体と液体の効率的な混合を実現！
鉱業、特に選鉱の分野では、鉱石の処理効率と品質向上が常に求められます。 粉体と液体の混合は、選鉱プロセスにおいて重要な工程であり、均一な混合が不可欠です。 混合が不十分な場合、鉱物の分離効率が低下し、最終的な製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液中に吸引しながら分散、混合することで、選鉱プロセスにおける課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉱石のスラリー調製 ・浮遊選鉱における試薬混合 ・鉱物処理における薬剤混合 【導入の効果】 ・均質で安定した処理液の生成 ・処理効率の向上 ・製品品質の安定化
粉体を液中に吸引しながら分散、混合！高純度化プロセスに貢献。
電子材料業界では、製品の品質と性能を左右する高純度化プロセスにおいて、均一な混合と異物混入の防止が不可欠です。 特に、微細な粒子を含む材料や、高粘度の材料を扱う際には、混合の均一性が課題となります。 不適切な混合は、製品の歩留まり低下や品質劣化につながる可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 均質で安定した処理液を提供し、高純度化プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・電子材料製造における、高純度化プロセス ・微細粉末と液体の混合 ・高粘度材料の混合 【導入の効果】 ・ダマのない均質な混合を実現 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の品質向上と歩留まり向上に貢献
大型プラスチック固形物を瞬時に粉砕・溶解！
プラスチックのリサイクル業界では、効率的な固形物の処理が求められています。 特に、大型のプラスチック固形物は、従来の処理方法では時間と手間がかかり、 処理能力のボトルネックとなることがあります。 D2500は、これらの課題を解決し、処理効率を格段に向上させます。 【活用シーン】 ・プラスチックのリサイクル工場 ・廃棄プラスチックの再資源化 ・大型プラスチック製品の粉砕 【導入の効果】 ・処理時間の短縮 ・処理能力の向上 ・均一な分散による品質向上
