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潤滑油に含まれる高レベルの微粒子は、 ・機械の故障 ・予期せぬダウンタイム（停台） ・収益の損失 と密接に関連しています。 これらの目に見えない汚染物質を効果的に除去することは、効率と生産性の向上を意味し、結果として利益の増加につながります。そのため、多くの事業主が潤滑剤と信頼性の戦略を見直しています。 新品のオイル? 内部汚染源とは？外部汚染源は？人為的要因・・・！？ 機械の信頼性と効率の向上は継続的な課題であり、設備の出力を最大化するために計画を常に調整し、適応させる必要があります。 IOWオイル遠心オイルセパレーターは、設置できる最も効率的で迅速な投資収益率のオイルフィルターと考えられています。遠心力を利用してサブミクロンの粒子を引き出します。
今や多様化する自動車、航空・宇宙、電機・電子、医療機器、食品加工産業など、高度な製造技術が要求される分野で他にはない高付加価値や高機能といったオンリーワンの“技術”が求められています。『高精度・難加工技術展』は極限の追求をテーマに、より高度な製造技術を紹介する技術展示会です。弊社はIOW社の新設計・遠心分離式オイルセパレ－タ－をオンライン出展致します。
・潤滑オイルから不純物や粒子を除去 ・エンジンの高性能かつ経済的な動作を促進 ・重要な機械部品の摩耗防止 ・遠心力を利用して液相から固体を分離 ・必要な装置メンテナンスが軽減 ・スラッジ監視システム (分離器制御ユニット) が標準装備 ・早い初期投資回収が可能 ・さまざまな業界で用途に仕様
今や多様化する自動車、航空・宇宙、電機・電子、医療機器、食品加工産業など、高度な製造技術が要求される分野で他にはない高付加価値や高機能といったオンリーワンの“技術”が求められています。『高精度・難加工技術展』は極限の追求をテーマに、より高度な製造技術を紹介する技術展示会です。弊社は0.07μまでの超微粒子金属粉を除去し機械寿命を大幅に延長できる特殊マグネットフィルタ－をオンライン出展致します。
「高精細ブラックパ－ル印刷技術」＋「全自動インキング＆洗浄システム」を 合わせてた新しいシステムで、従来の印刷工程の重労働作業を解決します。 滑らかで高い硬度、微細気孔発生は0.5%以下で、超高次元、超高精細の フレキソ印刷可能な「超高精細ブラックパ－ル印刷技術」と、 全自動でインキングと洗浄ができる「インキング＆洗浄システム」を組み合わせることで、 インク出しと洗浄工程が自動化になる為、より高い生産効率が望め、 オペレ－タ－の作業負荷を劇的に軽減できます。 チャンバー本体からロールに送られた余分なインキをかき落とす装置 「カーボンドクターチャンバー」もシステムの中に含まれており、 10年経っても新品同様で、超軽量なので取り外しや取り付けなどの メンテナンスや洗浄作業が大変用意になります。 インクや洗浄剤の消費量を約20％削減するなど優れた特性も保有。 【システムの特長】 ■一段と高精細のフレキソ印刷 ■全自動インキングと洗浄システム ■軽いチャンバ－と容易なメンテナンスが可能
BFTフレキソはフレキソ印刷業界におけるインキング装置革新の必要性から誕生しました。従来殆どのインク循環装置は手動式です。 BFTはこの状況を改善すべく、BFTカーボン ドクターチャンバーと完全に自動化したインキング・洗浄装置を統合したシステムを開発! 最高レベルと称されるフレキソ印刷やコーティング技術獲得の一助としてプロセスの最適化を指向されているコンバーターに貢献します。 BFTフレキソとBFTカーボンはそれぞれ単独で使うことも、勿論問題ありませんがこの２つのシステムを一体化して使われることで、より高いレベルの生産効率の向上を得ることが出来ます。
・10年経っても新品同様 ・超軽量 ・高剛性 ・高撥水 ・高い信頼性 ・容易なメンテナンス ・幅広い製作サイズ 10年経っても新品同様の外見と安定した性能と信頼性を提供します。 さらにイタリアBFT社独自システム、エアバッグ内蔵式クロスバーシステムにより、偏りのない均一なドクターブレードの接圧を提供します。 また独自のブレード押え機構は簡単な作業でブレードの脱着が可能。 メンテナンスの際にはその超軽量性を生かして抜群の作業性を発揮します。
機械の生命線とも言える流体システム。運用コストを低減し稼働状態を適正に維持しながら結果品質を高める。相反する厳しい条件クリアには停台時間の削減はカギとなるアプロ－チ。 以下の項目で再検討してみるのはどうでしょうか。 ・潤滑油の清浄度の数値化 ・新オイルの清浄度はどれほどか ・潤滑油清浄度の度合 ・潤滑油の清浄性の維持と機械寿命の関係 ・コンタミの問題 ・実際的提案
過酷な作業環境となる鉱山・砕石場は優秀な作業車両でも耐用年数のごく初期に故障する場合があります。また掘事業では過剰な故障時間が発生しがちになります。特殊マグネットフィルタ－「マグナム」は既存のフィルタ－システムでは除去が難しいサブミクロンの鉄系微粒子を確実に捕捉して圧損、目詰まりや再流出を起こしません。油圧システムの金属汚染による大型掘削機、ルーフボルタ等、現場の第一線で活躍する重機にも素晴らしい効果を発揮します。海外の現場で活躍している「マグナム」どうぞお試し下さい。
・EDM既設フィルタ－寿命延長 ・加工液中の広範な微粒子を確実に捕捉 ・加工液清浄度を維持 ・機械寿命の延長 ・信頼性向上 ・製品仕上がり精度向上 放電加工機の利点でもあるワークの硬度に依存しない超硬合金でも切削できるということは、言い換えるなら超硬度の微粒子が加工液中を常に循環していることになります。 フィルタ－システムでこれらの超硬度微粒子が十分に除去できないとすれば、「摩耗の連鎖反応」の引き金になる可能性もあるということになるかもしれません。加工液を排出する時にはこれらの微粒子はスラッジとしてフィルタでろ過されますが、メッシュが細かくなるほどフィルタは高価となります。 目が粗いフィルタは比較的安価になりますがスラッジを十分にろ過できないと装置本体の故障の原因や製品の仕上がり精度にも影響してきます。目を細かくするとスラッジが詰まりやすくなり、交換/洗浄頻度も高くなるためダウンタイム（保守のため停台時間）が増えて作業効率が低下します。また経済的な損失に加えて廃棄による環境への負荷も高くなります。 こうした悩みを一挙解決。特殊マグネットフィルタ－「マグナム」お試し下さい。
「マグナム」は工作機械に適応すれば以下の効果が得られることが実証されています。 ・従来フィルターと併設することにより、その寿命延長できる。 ・汚れが最高度に積層された時点でも、送液圧力の低下は非常に低いレベルである。 ・除去できる粒子径の分布は、１ミクロン～数千ミクロンレベルと広範囲である。 ・クーラントの使用期限が、はるかに延長できる。 ・機械本体の寿命を延長させる。 ・機械の停台時間（ダウンタイム）を短縮させる。 ・グラインド デイスクなど消耗品のコストを減少させる。 ・フィルターの廃棄量が減り、環境負荷を減少させる。
レバー操作1本で無段変速と中立・前進・後進の切替えが可能なHST。しかし油圧ラインが高圧、作業車両が前進・後進を繰り返す度に、油の流れ方向が双方向に切り替わる構造上で一般的な回路フィルターが使えません。２組の高圧フィルターハウジングにそれぞれ逆止弁を取り付けた装置が必要ですが以下の課題もあります。 ・大きな取り付けスペースが必要 ・かなり高価な費用が加算される 小形システムにおいては、せいぜいリザーブタンク内の流出口にストレーナーを取り付ける位の対応策しか出来ない。 そのため油中に浮遊する微細な鉄系コンタミが引き起こすトラブルに対する適切な対応策を見いだす事が出来ずにいたのです。 マグナムはこうした悩みを一気に解決します。 ・小型であり取り付けが簡単、しかも非常に安価です ・双方向のラインにそのまま直結出来ます ・コンタミで満杯になっても圧力損失が殆ど起こりません ・捕捉された鉄系微粉が下流に再流出する事がありません ・高圧ラインに適応します（保証圧力6000 psi) ・10um レベルの鉄系コンタミを99.９7% 捕捉します 是非一度お試し下さい。
「マグナム」は元々過酷なF1レースのトランスミッション耐久性を向上させる目的で開発が進められました。その後に石炭火力発電所の燃料である石炭の微粉化ミル用大型ギアボックスの保護にも「マグナム」は大きな貢献ができることが証明されました。 脱炭素社会の実現に向けて石炭火力発電所廃止の声が上がる中、世界中で電力消費が拡大を続けるため現役で活躍している石炭火力発電所。当然ながらシステムの想定外の機能停止は大きな損失となります。「マグナム」が導入された背景として従来型バリア型フィルターが有効でない以下のような理由があります。 ・圧力損失を生む ・使用される潤滑油の粘度指数が高い ・システムに損傷を与える微小な鉄系粒子の除去が不十分 どんなシステムにおいても、摩耗連鎖を食い止めるためには日々増大するコンタミをいち早く除去する必要があります。 Didcot A 発電プラントで18ヶ月前に「マグナム」を設置以来、それまで年間４回位発生していた微粉化ミルギアボックスのトラブルが皆無になったと報告されています。 「マグナム」を設置する時期が早ければ早い程、ミルの保護効果が働き、すなわち損失が減少します！
「マグナム」をラインに導入で修理費、部品代、ダウンタイム等、コストの大幅に削減できます。 「マグナム」は元々F1レーシングのトランスミッションの耐久性を向上させる目的で開発が進められました。500エーカ－もの敷地を持つマレーシアの大手製鉄会社での実績レポ－トです。 ここでは冷間圧延ラインのトランスミッション潤滑回路で鉄コンタミ堆積のトラブルに頭を悩ませていました。実に2つの既存フィルタ－システムをもってしてもベアリング潤滑回路に微細な鉄コンタミが残在していたのです。 マグナム導入によりわずか16日間で、目に見えるほど大量の鉄コンタミが捕捉されているのが確認されました！ マグナム試用後、オイル清浄度が改善されたという調査結果から、メンテナンス・マネージャーはマグナムテクノロジーの実効性を確信。 良好なテスト結果から他のラインにも、さらに7ユニット購入することを決定したのです。 当メンテナンスチームは、マグナムを導入することで、ライン内の最も有害な鉄粉を除去でき、磨耗の連鎖についに終止符が打たれるとあって、安堵感を得ることができました。
・既設フィルタ－上流に設置可能 ・流路の圧損、流量低下、目詰まり、再流出が確実にゼロ。 ・切削による金属微粒子を0.07μｍまで確実に捕捉します。 ・切削水の懸濁状態の変化を体感下さい。 ・クリ－ンな切削液で製品面粗度と精度の向上を確認下さい。 ・既設フィルタ－の定期交換頻度が大幅に削減。 ・廃棄コストの削減によりSDGｓ対策に貢献。 ・特殊配列の永久磁石により効果が持続。 ・消耗品交換頻度低下で装置のダウンタイムが大幅削減、生産性が向上。 ・摩耗の連鎖反応を確実に止めるので工具類の寿命を延長。
機械加工精度に欠かせない加工循環流体の清浄度。 ・加工機の稼働 運用（生産）ダウンタイムを最小限に抑えます。 ・従来型フィルタでは除去できない磁性金属微粒子を0.07μまで確実に除去。 ・特殊配列の磁石で流路の圧損、流量低下、目詰まり、再流出がゼロに。 ・上流に設置可能。 ・エンドユーザーにとって高価な（環境に悪影響を与える）従来型 フィルターの消費を削減/排除します。 ・高価な既設フィルタ交換/廃棄コストの大幅削減に。 ・低コストで導入可能。 ・航空機エンジン、発電所、風力発電機などの様々な産業で実績多数。
弊社が取り扱うマグネットフィルター（磁気フィルター）は、 特殊な内部構造を持ち、磁石によるサブミクロンの粒子を補足しながらも、 目詰まりや再流出を起こさない新しいタイプのマグネットフィルターです。 従来のカートリッジフィルター等と併用することで、 ろ紙では取り切れないが、蓄積すると油圧回路やギアボックスに 大きなダメージを与える細かい鉄粉を確実に除去します。 装置のメンテナンス頻度の低減や性能維持には欠かせない マグネットフィルターです。 【特長】 ■エンドユーザーにとって高価な従来型フィルターの消費を削減・省略可能 ■フィルタ－交換頻度が減少するので装置稼働時間が長くなる ■装置に真の脅威となる微細粒子を確実に捕らえれる。 ■圧損や流量低下を起こさずフィルタ―の目詰まりが一切発生しない ■装置の流体システムの清浄性が格段に向上 ■装着簡単でリーズナブルな価格帯
•エンドユーザーにとって高価な（環境負荷となる）従来型フィルターの消費を削減または省略できます。 ・フィルタ－交換頻度が減少するので装置稼働時間が長くなります。 ・装置に真の脅威となる微細粒子を確実に捕らえます。 ・圧損や流量低下を起こさずフィルタ―の目詰まりが一切発生しません。 ・装置の流体システムの清浄性が格段に向上します。 ・装着簡単 ・リーズナブルな価格帯 ・各産業分野で幅広い実績
・高い汎用性 ・優れたコストパフォ－マンスのデジタルイメ－ジングソリュ－ション ・特許取得のインク供給方式 ・メンテナンスが簡単 ・プラグアンドプレイ方式によるノズル交換 ・高速・高解像度 ・デイジ－チェ－ンによる無限の拡張性 ・裏面印刷が可能：ウエブ反転不要 ・非常に堅牢で扱いやすいインク供給
印刷現場でのスタンドアロンのMICR検証ユニットとして 簡単操作で誰でも検証可能 高い信頼性 幅広いシ－トサイズに適応 堅牢 付属QCXソフトと組み合わせば詳細なデータ検証が可能 校正シ－ト読込による簡単な校正
数秒の差が大きな製品材料ロスに直結する製造現場でのシビアな粘度管理。 従来の計量カップによる手作業では相当苦戦を強いられています。 数多にある簡易計測装置では精度の差が製品コストに直結します。 他社の追従を許さない高精度。 多方面の現場で長年の実績のあるドイツopti-color社のリアルタイム自動粘度測管理システムは威力を発揮します！
現在ユーザーが現場で使っている、ザーンカップなどの秒数をそのままで数値設定し、高精度で粘度を制御できるオンライン粘度管理システムです。 ドイツオプティカラー社の自動粘度システムは製造現場でのニーズに応えるべく開発されました。 【特徴】 ■リアルタイムでの製品の粘度管理が可能 ■頑強な筐体 ■耐圧防爆構造 ■設定粘度値周辺での他の追従を許さない繰り返し高精度 ■過去26年間以上に渡りあらゆる産業界での実績 ■ISO9000に順守された原点数値チェックが簡単にできる ■徹底した出荷前性能検査 製造過程で常時変化する粘度。 稼働ライン現場で活躍するオペレ－タ－は常時粘度の均一化との戦いを強いられています。 粘度変化によって大切な商品の不良率が増加し大きな損失に直結します。 高品質の商品提供には粘度管理は不可欠です。 オペレーターの経験値に依存しないリアルタイム粘度管理を貴社の現場での実現に貢献します！
CAE社が特許専有権を取得した特殊な粉体材料で、 セラミック加工と同期して自動処理。 ■まるで黒真珠の様な滑らかで高い硬度 ■高精度セル壁幅構造 ■微細気孔の発生率は0.5％以下。 ■インク転写率の向上（95～100％）によるインク代20％以上削減可能。 ■自在なセルカスタマイズ ■洗浄効率が格段に向上、初期のアニロックスのスペック長期保存可能 ■超高次元のフレキソ印刷可能
脱炭素社会に向けて印刷業界の重要な第一歩に！ 溶媒の50％以上が水である水性インク使用の課題解決の新技術。 【印刷業界SDGｓ課題】 1.脱VOC（揮発性有機化合物：Volatile Organic Compounds） 2.VOC燃焼装置の撲滅 3.省エネ印刷 【特徴】 ・滑らかで高い硬度 ・微細気孔発生0.5％達成 ・インクの流動性向上 ・インク代20％以上削減 ・高精度セル壁幅構造 ・セルのカスタマイズが自在 ・超高次元で高精細の水性フレキソ印刷可能 ・Esko HD 認定と Opaltone 認定取得による確かな高品質 未来継続性印刷とも呼ばれる水性フレキソ印刷の進化がグラビア印刷に比肩する高精細印刷を可能にした今、トルエンなどのVOCによる環境負荷低減の要求に対する完璧な答えとなります。
【特長】 ■微粒子の除去が可能 サブミクロン（10μm～ 0.07μm)を捕捉可能 ■目詰まりしない 目詰まりを起こさないため圧損も起きる事がなく、 捕捉できる容量が限界を迎えても、装置の稼働を妨がない ■強力な捕捉力 液から効率よく鉄粉などを取り除く ■再流出しない 一度捕捉されて固まったコンタミが塊のまま 再流出するという危険な現象が一切起きない
◆高速回転するジェットエンジンは過酷な使用環境 ジェットエンジンが正常に作動するのを補助する大切なギアボックス。 各部の機構に潤滑オイルが常に供給され円滑に循環は必須。 課題：潤滑オイルに浮遊するサブミクロンレベルの固い金属微粉 をどうやって効率的に除去するかという事でした。 ◆導入ストーリー ロールス・ロイス社からの開発依頼を受けてスタートしたジェットエンジンの要であるギアボックス潤滑ライン用のマグネット フィルター開発プロジェクト。 10年以上の長い研究・試験期間を経てやっと正式な装備品としての認定を受けました。 そしてついにエアバスA340 用Trent500ターボファン・ジェットエンジンに採用されたのでした。 マグネットフィルタ－・マグナムは空の安全に貢献しています。
弊社の『マグネットフィルター（濾過装置）』は、内部構造を持ち、 磁石によるサブミクロンの粒子を補足しながらも、 目詰まりや再流出を起こさない新しいタイプのマグネットフィルターです。 従来のカートリッジフィルター等と併用することで、ろ紙では取り切れないが、 蓄積すると油圧回路やギアボックスに大きなダメージを与える細かい鉄粉を確実に除去します。 【特長】 ■微粒子の除去が可能 サブミクロン（10μm～ 0.07μm)を捕捉可能 ■目詰まりしない 目詰まりを起こさないため圧損も起きる事がなく、 捕捉できる容量が限界を迎えても、装置の稼働を妨がない ■強力な捕捉力 液から効率よく鉄粉などを取り除く ■再流出しない 一度捕捉されて固まったコンタミが塊のまま 再流出するという危険な現象が一切起きない ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお問合せ下さい。
滑らかで高い硬度 微細気孔発生0.5％達成 インクの流動性向上 セル壁幅は整然としハニカム構造 セルのカスタマイズが自在 超高次元のフレキソ印刷可能！ CAE Black Pearl(ブラックパール:黒真珠) セラミック コーティング アニロックスとは、CAE社がその特許専有権を取得した特殊な粉体材料で、 セラミック加工と同期して自動処理することで、まるで黒真珠の様な滑らかで高い硬度が得られるだけでなく セラミックのみの場合では避けられなかった微細気孔の発生を殆ど無視出来るレベルにすることが出来た画期的なコーティング技術です。
製鉄所での焼入れ・デスケーリング作業 鉄や鋼鉄の切り粉、錆や酸化鉄などの微細なコンタミの問題は、焼入れとスケーリング除去の工程に起因しています。 製鉄業界において効果的な磁気フィルターは、水循環システム、冷却システム、ろ過装置、フィルターシステム、流体調整などの性能向上において大きなメリットをもたらし、システムのランニングコストの改善・削減、システム構成要素の寿命延長、信頼性の向上、重要な稼働率の向上に大きな役割を果たします。マグナムはシンプルで効果的な技術です。「焼き入れ」工程では鋼を硬くするために一定時間加熱した後に水や油などに入れて急速に冷却します。しかし重要な工程である水をかけることによって鋼材の表面のスケールがはがれ落ちます。これが冷却水などの流体システムを汚染します。水は通常、大きな沈殿槽に送られ、大きな切り屑はそこで沈殿します。しかし、小さな切り屑や汚染物質は再循環し、システムや工程に再び導入されてしまいます。その結果バルブ、ロータリーカップリング、ポンプ、およびスプレーノズルなどを塞ぐことになりかねません。
効率的な磁気フィルタは、ろ過装置やフィルタシステム／流体制御の性能を向上させ、システムのランニングコストを改善／削減し、稼働率を向上させる上で大きな役割を担っています。チェコ共和国の原子力発電所において、システムの信頼性を向上させました。従来は不可能とされていた、蒸気ラインの電動弁などの各種機械装置の故障を減らすために導入されました。同原子力発電所の蒸気発生器4番の蒸気発生器ブローダウンサンプルラインに、マグナムが導入されました。発電所のオーナーやオペレーターにとっては、効率（ブローダウンの過程でエネルギーが浪費されるが、蒸気発生器の効率は向上する）と安全（特に原子力発電所では、蒸気発生プロセス全体が厳しく管理されている）の観点から非常に関心の高い分野です。今後は温室効果ガス（二酸化炭素）の排出を減らすために、発電効率を更に上げる必要があります。マグナム設置前は、汚染物質が従来のフィルターを通過して循環し続けていました（大半は1ミクロン以下の大きさ）。この硬くて鋭い金属粒子は、連鎖的に摩耗を引き起こし、システムのすべてのバルブや静止部品を侵食し、原子力発電所全体の安全性を脅かす原因となっていたことでしょう。
スウェーデンにある750kw発電機のギアボックスの潤滑ラインにマグナムが採用されています。 10ミクロン既設フィルターの下流にMagnomクリア5"を設置したもので、6か月の通常運転後に内部コアを取り外してみたところ、最小0.2ミクロンの金属摩耗粉を含む多くのコンタミが集積され、関係者を驚かせました。 このような微細な金属コンタミが、ギアボックスの磨耗連鎖を引き起こす原因となっており、それを効率よくそして安全に除去できるマグナムフィルターの性能が証明されました。風力発電は風の運動エネルギーの最大 30～40％程度を電気エネルギーに変換できるなど、比較的効率が高いため温室効果ガスを排出しにくいのでSDGs対策の一つとして注目されています。 しかし設置場所（洋上など）によっては定期点検が困難であるため特に流体システムの安全性と信頼性は重要です。
ご存じでしたか？ 世界中で製造される製品の80-90%は炭素鋼製です。これが稼働による摩耗で超硬度・超鋭利な炭素鋼微粉となり流体システム循環により自由に動き回ると「摩耗の連鎖反応」と呼ばれる破壊的なプロセスが発生します。従来のろ過システム（フィルタ－エレメント式・マグネット式）では補足できなかったこれらの脅威の鉄微粒子をマグナムは確実にキャッチします。しかも一度捕まえた汚染物質は逃れることができません。 フィルタ－にありがちな目詰まりも起こしません。 そんなことが可能なのでしょうか。 あるのです。現場でも数多くその効果が実証されています。
イングランドのエンジニアリング設計会社マグナム社（Magnom）は、流体システムにおける致命的な故障の原因の大部分を、鉄系微粒子の除去によって解決することを提案しています。従来のフィルターによる除去が成功していない理由として、汚染粒子の大きさに注目しても、システムに与える脅威を考慮していない従来の濾過技術では除去できないことが浮き彫りになっています。 マグナム社の特許技術は、従来の機械式メッシュフィルターに追加して使用される安価なろ過ユニットに使用されています。 マグナムは、摩耗を防ぎ効率を維持するために流体の純度が不可欠なF1レースカーから、全体的な燃料効率向上に熱熱交換器への鉄粉の蓄積を減らすマグナム搭載ボイラーなどの家庭用暖房器具のような閉鎖系システムまで、世界中で何百もの用途で幅広く活躍しています。
最大50％の軽量化。長年の経験と重点的な投資により、極めて軽量でありながら、完全に安全な作業が可能な製品を開発しました。ATEM社のエアシャフトは、品質に妥協することなく、他の製品よりも最大50%軽量化することができます。ATEM社のエアシャフトが業界で最も優れていると言われる理由のひとつに、その使いやすさがあります。常に製品を軽量化し、エンドユーザーの使い勝手を向上させるための研究を続けています。その結果、作業がより簡単に、より速く行えるようになり、お客さまの会社全体に導入メリットをもたらしています。イタリア語で「anche l'occhio vuole la sua parte」、つまり「見た目も大事」という意味です。ATEMでは、ほとんどの製品にアルマイトと亜鉛メッキの標準仕上げを施し、お客様のシャフトが最高の外観になるよう心がけています。
超軽量アルミ製エア―シャフト おしゃれなイタリアンブランド。ATEM社製。 低価格、超軽量、自動調芯機能、高トルク、高い信頼性、容易なメンテナンス、径25～500ｍｍまで製作可能です。お客様のご要望によるオーダ－メイドで最高品質、超軽量シャフトをご提供します。
より高品質のフレキソ印刷に適したハニカム６０°セルパターンをベースに開発。このセルを引き延ばしてデザインされCAE社の特許である特殊粉体を用いたブラックパールセラミックコ－ティング技術を適応し実用化されました。このハイテクは高品質の印刷とインクの沈着が減少し、テフロンコーティングのような働きをします。つまり、転写効率が上がり、より効果的にインクを転写し、カラーマッチングに適した量のインクを転写することができるのです。eCellHD 超高精細レーザー彫刻技術には以下の利得があります。 1.インク転移効率の向上 2.高線数とベタ印刷のつり合い 3.ドットゲインの低減 4.安定したセルからのインク転移量 5.高線数でも得られる安定した濃度とコントラスト 6.クリーンでシャープなハイライトと中間トーンの再現 7.飛散するインクの減少 8.CTP、NX コダックプレート、フラット トップ ドット等との適合性 9.出荷からユーザーの手に完全な状態で到着するまでの工程を保証するトラッキング サービス。
2022年11月24日から25日に東京ビッグサイトにて併設展IGAS2022と共にテーブルトップショ―にて新製品BPCアニロックスロ―ルを初出展。本邦での初デビュ－となりました。
フレキソ印刷とコーティングの技術および技法について幅広い経験を有するCAE社の技術提案です。印刷機の心臓部「アニロックススリーブコア」を国際規格に従って特別に設計、開発されお客様独自のニーズと要件（スクリーン、ボリューム、高度なセル技術の選択）に従って彫刻が施され提供されます。 CAEでは、最高の品質基準で絶対的な寸法安定性を確保し、アニロックススリーブが印刷機の最高速度で稼働するだけでなく、優れた印刷品質と最適なインク転写を実現することを保証しています。
CAE が開発した Black Pearl Ceramic Coating はセラミック アニロックスについての常識論を根本的に覆す事になる特許技術です。このコーティング プロセスは、CAE 社が標準的なプラズマコーティングのヘッドを独自 の設計によって改良し、セラミック溶射と BPCC のプロセスを完全に一体化した自動ロボットシステムによってセラミックオペレーターの熟練度に左右されない完璧なセル彫刻によるパターンを形成することが約束されます。
CAE アニロックスロールの特徴 ・滑らかで高い硬度！ ・微細気孔発生ほぼゼロ達成！ ・超高次元、超高精細のフレキソ印刷可能！ (参考画像) 左側のポートレート印刷：従来のハニカム60°セル使用 右側のポートレート印刷：BPCCアニロックスeCell使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
まずは何といってもお求めやすい低価格帯でお堅い財布の紐もつい緩みます。 特許製品は数々あれど豊富な種類で、お手頃価格設定なんだから導入検討なんて即決よ。 しかも製品の選定は配管接続径とコンタミ発生量で決定できるというんだから話は早い。 取付簡単 配管経路の真の脅威の息の根を確実に止める 目詰まり無し 再流出無し 従来型磁気フィルタの利点を徹底追及 こだわりのマグネットフィルタ－ 知る人ぞ知っている、人呼んで「マグナム」とはおいらのことさ。
・超微粒子の除去が可能 特殊配列構造磁石による強力磁束フィルタ―で微細磁性粒子(最小0.7ミクロンまで）を流体から確実に捕捉できる。
・目詰まりしない 特殊な内部構造により鉄粉の捕捉エリアで流路を塞がないため目詰まりが発生しない。そのためマグナムを通過する際の圧力降下はゼロとなり、差圧は無視できる。例え微粒子の捕捉可能容量限界になっても装置の稼働に全く影響しない。
『QCX』は、磁気レベルと同時にOCRによる詳細なレポートが同時に されるので初心者でも間違いのない検証を行う事が可能な MICR検証器です。 この結果のデータはただちにEメールで管理責任者に送信しその指示を 仰ぐことが可能。 ソフトによる解析技術の進歩は、最早熟練した分析係員の養成を必要と しなくなりました。 【特長】 ■USB ■直感的に理解可能なように組まれたソフトウエア ■MICR読み取り精度0.013mm ■OCR読み取り精度0.025mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『QCVシリーズ』は、手形用紙の印刷工程において、MICR印字の磁気レベルが 規格に適合しているかをその場で簡単に検証できるMICR検証器です。 印刷現場ではスタンドアロンのユニットとして、規格に適合しているかどうかの 判断のみをさせることもできますが、付属するQCXソフトを取り込んだPCに 接続することで、QCXと同じような磁気レベルについての詳細なデータ検証を 行う事も可能です。 【特長】 ■QCVベーシック ・モデルの読み取りヘッドは横方向にのみ移動できる ・シートのサイズは問わない ・横に並んだ3列の印字群を一回の走査で読み込むことが出来る ■QCV11、QCV14 ・読み取りヘッドが縦方向にも移動出来るようになっている ・11：シートの縦サイズが279.4mmまでであれば任意の高さで読み取り可能 ・14：シートの縦サイズが355.6mmまでであれば任意の高さで読み取り可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
静音・省メンテな搬送ラインを実現。発塵しにくい摩擦式コンベア
11万点超の機構部品・電子部品が短納期で届く。最新カタログ進呈
