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【真空注型の特徴】 ・幅広い樹脂バリエーションの中から最適なものを選択可能。 ・シリコーン型は20回程度までなら繰り返し使用可能。多数個生産にも対応。 ・金属部品のインサートや異なる樹脂の一体製作（二色注型）も対応可能。 ・金型と違いシリコーン型の為、多少のアンダー形状も無理抜きが可能。 ・マスターモデルの表面処理により、シボ、光沢など様々な表面処理が可能。
・シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを成形。金型不要 ・射出成形による実製品と同性能の実モデルを迅速かつ安価に製造出来る ・使いたい熱可塑性樹脂グレードで成形を可能に ・少量多品種生産にも対応。変種変量や多頻度納品にも適しています
従来、熱可塑性樹脂を成形するには、金型を製作する必要があり、3Dプリンターも積層の弱点や材料が限定される課題がありました。しかし、シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の成形することが出来る光成形は高価な金型が不要で、大幅なコストダウンと期間短縮を実現します。試作品から製品まで迅速・低コストで対応します。
【光成形とその他の技術の違い】 光成形は高性能モデルや実用試作モデルと言った性能の高い試作に用いられることが多い技術です。真空注型や光造形、3Dプリンターでは、ワーキングモデルや意匠モデルが主たる用途となりますが、試作において性能を求めるならば、光成形がベターな選択です。ただ、大量生産には向いていないため、単体の試作品製作や小ロット生産のみ対応しております。 サイズも手のひらサイズのものしか製作できないため、まずは一度ご相談ください。
高精度X線CTスキャンによる寸法測定 ・小さく複雑なワークの内側でも、高精度に寸法計測することが可能です。 ・直線､円､平面､円筒､円錐等の寸法はもちろん、様々な位置形状評価にも対応しています。 ・2次元カーブ形状、3次元曲面評価も可能です。
高精度X線CTスキャンによるCAD比較 ・IGES, STL, STEP等の標準フォーマットを始めとし、主要CADメーカの3次元モデルを読み込み､3次元曲面の形状比較評価を行うことが可能です。 ・結果は、数値・カラーマップ・ポイントマークなど、目的に応じて用意されている様々な出力機能が利用可能です。
高精度X線CTスキャンによる非破壊検査 ・鋳物鋳巣や成型品ポロシティなど空洞の確認､空洞の容積測定､容積比による分布解析 ・内部の壁厚の分布解析 ・組立部品の内部組立状態の確認検査 ・破損/欠落などの内部欠陥検査 ・スライス画像やCTムービーで結果を確認することが可能
非破壊検査や非接触測定、リバースエンジニアリングなどといった各種用途でニーズに高まりを見せている工業用X線CT。ワークにX線を照射させることでワークの透過画像を取得し、CTでワーク内外の寸法や構造を確認できる技術です。 小型で複雑なワーク内部の欠陥を非破壊検査することはもちろん、内部寸法や内部曲面形状を高精度に計測することが可能です。
透明樹脂による光造形は、筐体の嵌合確認や流路解析に最適です。 光造形樹脂の中でも”高透明”という位置づけの素材を使用しており、後加工（塗装や磨き処理）によりさらに透明度を上げたモックアップ品の製作が可能です。 更に、光造形の中では耐湿性のある素材のため、液体をつかった試験や用途にもご利用いただけます。 光造形の製作スピードにより圧倒的な時間短縮が可能となり、早ければ翌日に手にとって透明樹脂の形状確認が可能です。 《透明光造形の仕上げレベルについて》 透明光造形の透明度は、造形方向・分割の有無・仕上げ方法により異なります。 仕上げの箇所や、レベルによってコストや納期にも影響致しますので、 お客様のご使用用途やご希望納期に合わせてご提案させて頂きます。 お気軽にご相談ください。
展示会向けのモデルなど、高透明でインパクトのあるモックアップはもちろん、様々な流路解析などの可視化モデルにも最適。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、加工不可能なアンダーカット部や中空形状なども一体製作が可能。 工法：光造形、積層除去仕上げ、塗装 材質：エポキシ系紫外線硬化樹脂（TSR-829） リードタイム：約5日~1週間
開発競争に打ち勝つには、限られた予算内での試作品製作が要求されています。 サイズと納期を指定させてもらうことにより、確実に納得して頂ける価格を創出しました。 急な設計変更でも安心してご依頼頂けるサービスです。
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