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『NR2』は、スイッチ1つでNCフライス盤、簡易形NC、汎用フライス盤の切り換えが可能な2#NCラム型立フライス盤（ひざ形）です。 主な仕様としては、テーブルサイズ1100×280mm、左右移動量700mm、前後移動量300mm、上下移動量400mmとなっております。 【特長】 ○汎用機としては左右・前後はメカハンドルで従来の汎用機と同じ操作性 ○簡易形NCとしては操作ガイダンス機能でハンドル一つでR加工、斜め加工ができる ○NCフライス盤として従来のプログラム機能に加えて、操作ガイダンス機能により 絵を見ながら簡単にプログラムを作ることができる ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『NV2』は、スイッチ1つでNCフライス盤、簡易形NC、汎用フライス盤の切り換えが可能な2#NC立フライス盤（ひざ形）です。 主な仕様としては、テーブルサイズ1100×280mm、左右移動量700mm、前後移動量300mm、上下移動量400mmとなっております。 ヘッド・コラム一体型です。 【特長】 ○汎用機としては左右・前後はメカハンドルで従来の汎用機と同じ操作性 ○簡易形NCとしては操作ガイダンス機能でハンドル一つでR加工、斜め加工ができる ○NCフライス盤として従来のプログラム機能に加えて、操作ガイダンス機能により 絵を見ながら簡単にプログラムを作ることができる ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社サンエコー様が「長尺NC加工機ILMシリーズ」を導入した 目的や効果についてご紹介します。 同社の中条工場では、これまでの設備と同等か、それ以上の品質とスピードで 生産できる加工機を導入する必要がありました。 当製品を導入後、移動スピードと工具交換スピードも早くなったので、 生産の効率は確実に上がり、増産に対応することができました。 【事例】 ■概要：航空機内装部品に特化したアルミ材のNC加工 ■導入先：株式会社サンエコー ■導入製品：長尺NC加工機ILMシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美馬シャッター株式会社様が「長尺NC加工機」の導入を検討された経緯や 決断された理由についてご紹介します。 同社では15年ほど前からシャッターの需要に翳りが見え始め、他分野への 参入が不可欠でした。家具メーカーからアルミの家具用材の製造を打診 されましたが、寸法精度のレベルがシャッターとは全く違い、当社の製品を 検討しました。 当製品を導入後、住宅分野での、精度の高い多品種少量の製品づくりに事業を 変革することができました。 【事例】 ■概要：家具用材、住宅建材に特化したアルミ形材のNC加工 ■導入先：美馬シャッター株式会社 ■導入製品：長尺NC加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社高畠様が「長尺NC加工機」を導入されたきっかけや その効果についてご紹介します。 同社は網戸を中心に低階層のビル建材を金型で作っていましたが、 賃貸物件向け建材でオリジナリティを追求する傾向が見られるようになり、 金型なしでできる方法を模索していました。 当製品を導入後、小ロットの対応以外にも、試作段階から長尺機を活用できる ようになりました。また、プログラムを作ってすぐ製作に入れる、という スピーディさで、試作のオーダーも多くいただいています。 【事例】 ■概要：建材から非建材まで幅広いアルミ材のNC加工を手掛けている ■導入先：株式会社高畠 ■導入製品：長尺NC加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社千代田技工様が2014年に「長尺NC加工機」をはじめて導入し、 それ以降計3台を導入したっかけやその効果についてご紹介します。 3mのテーブル仕様加工機で、通常のものより出力を上げ、ATCの本数を 増やして納品。 工場で稼働させると、まず位置決めの精度が高い上に、スピードがかなり 速く、それまで使っていた同じスペックの機械と比べて、加工スピードは 約1.8倍に上がりました。 トータルで生産性が上がり、以前の機械より約2倍の加工量を こなせるようになりました。効果が出たので、4mのエアーバイス仕様機、 6.5mのテーブル仕様機も追加で購入頂きました。 【事例】 ■導入先：株式会社千代田技工様 ■導入製品：長尺NC加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社シンコー様が「IMTシリーズ」5台をはじめ、計7台の加工機を 導入したきっかけやその効果についてご紹介します。 オーダーメイドである程度こちらの要望を聞いてもらえると当社に相談 したところ、話しがバタバタとまとまり「IMTシリーズ」を導入。 「IMTシリーズ」は15年程前に3台まとめて導入し、10年前に2台追加して、 現在5台が稼働しています。 “こちらの要望を取り入れてもらえ、短期間で納品。汎用性が効くところも、 私たちが求めているものとうまくマッチしています”、との声を頂きました。 【事例】 ■導入先：株式会社シンコー様 ■導入製品：「IMTシリーズ」5台をはじめ、計7台の加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社の製品ラインナップをベースとしたものや完全ゼロからのオーダーメイドなど20年を超える実績を積んできました。お客様のご要望をお聞きし、打ち合わせを重ねることで構想を練り上げていきます。そのやりとりを基に製作された機械はまさに世界に一台のオーダーメイドマシンとなります。 お客様の仕事内容に深く理解した機械になることが多いため、実績をあまり公開できませんが今までに対応した内容の一部を「製作事例集」という形でまとめました。まずはこちらをご覧ください。 ■特殊工作機械・専用機のメリット ○段取り時間・加工時間削減による生産性向上やコスト削減 ○加工内容に特化した機械構造による品質向上 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ★特殊工作機械・専用機の製作事例を多数掲載した事例集を無料プレゼント★ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ → 製作事例集はダウンロードしてご覧ください。
本製品は株式会社日立パワーソリューションズが製造、販売、保守サービスを実施いたします。当社は、本製品の製造、カスタマイズで株式会社日立パワーソリューションズに協力しています。 【摩擦攪拌接合（FSW）とは】 1991年に英国で考案された技術で、円柱状の接合ツールを回転させて発生する摩擦熱で被接合材料を軟化させ、その部分を攪拌することで接合する方式のことです。 材料以外の素材を用いないため、疲労強度が高く、材料も溶融しないことから、歪みの少ない接合ができます。 【2D-FSWの特長】 ■独自技術の主軸構造と制御により「高品質」で安定したFSWが実現 ■アーク光、騒音、粉塵などがなく、人に考慮した作業環境とランニングコストを抑えられる接合方法 ■部材の融解を伴わない接合技術のため、熱による部材の変形や歪みが少ない ■お客様のニーズに合わせたテーブルサイズ、ストロークなどカスタマイズに対応 ※詳しくはリーフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
