ウレタンコーティングをゼロからスタートできるキットです。簡単な塗装設備(コンプレッサー等)があれば始められます。 　月にパーツフィーダーボウル・ホッパー・トラフ・タンクetc・・・などにどのくらいウレタンコーティングしますでしょうか？外注加工ですと納期・コスト面で無理を強いられることもあるかと思います。そこで自社加工をしてみてはどうでしょうか？このキットにはコーティングを始めるにあたって、全ての物品が含まれております。 　よく「難しいのでは・・・」と言われますが加工指導が含まれておりますのでご安心下さい。またメーカー純正色や特注色(何色でも)出来ます。また、現在他社の原料を使用している業者様、原材料のコストはどうでしょうか？商社経由ですと原材料費が高くなってしまいませんか？弊社では原料製造・販売を一貫して行っています。詳細につきましてはお問い合わせ下さい。

• その他産業用ロボット
• 自動選別機
• 表面処理受託サービス

CD9000NE：CD9000に静電気対策を付加したタイプ。 ＜用途例＞ パーツフィーダーボウル・粉体用ドラムミキサー・発泡樹脂トレイ・自動化ライントレイ・ロールスクリュー ＜その他加工製品例＞ 1. 各種ホッパー面加工（製品保護、冷凍食品、消音） 2. 産業ロボットフィンガー部加工（優れたグリップ力、製品保護） 3. パーツフィーダー内外面加工（外面加工は消音効果大） 4. 大型船等船槽内部加工（耐防錆、耐摩耗対策） 5. その他耐摩耗を必要とする躍動面 6. その他防錆、防水対策等 7. シート貼り不可能な凹凸、コーナー面等 8. 金属・非鉄金属を問わずコーティング可能

• その他産業用ロボット
• 自動選別機
• 表面処理受託サービス

＜ステンレス電解研磨＞ 　金属は、製造工程や加工処理などににより表面の形状が凹凸になっていたりします。このような金属部品を使用する装置は流れるワークや目的により、鏡面や光沢、表面の粗さの小さいものが要求されます。鏡面が必要なだけならば物理研磨(バフ研磨・磨き粉)を使用すれば問題無いのですが、形状の複雑なもの(コーナー部・Ｒ部)やゴミやカス(バフカス)が問題となる精密部品装置・医薬品ライン用装置・食品ライン用装置ではこの研磨では対応できません。そこで電解研磨が必要になるのです。電解研磨とは、アノード溶解現象と呼ばれステンレスを電解溶液中で通電することにより、凸部が凹部より先に溶解する特性を生かし、極めて平滑で光沢のある表面を作る技術です。処理後の表面は不動態皮膜と呼ばれ、優れた耐蝕性になります。精密機器部品(半導体関連・光学部品関連)、医薬品ライン関連、食品ライン関連の装置には、多くの部品にこの電解研磨処理が行われています。

• その他産業用ロボット
• 自動選別機
• 表面処理受託サービス

CD9100S:CD9100に低摩擦(潤滑性)を持たせたタイプ。特殊シリコン樹脂配合で流れにくいワーク向け(滑り向上)。 ＜用途例＞ パーツフィーダーボウル・粉体用ドラムミキサー・発泡樹脂トレイ・自動化ライントレイ・ロールスクリュー ＜その他加工製品例＞ 1. 各種ホッパー面加工（製品保護、冷凍食品、消音） 2. 産業ロボットフィンガー部加工（優れたグリップ力、製品保護） 3. パーツフィーダー内外面加工（外面加工は消音効果大） 4. 大型船等船槽内部加工（耐防錆、耐摩耗対策） 5. その他耐摩耗を必要とする躍動面 6. その他防錆、防水対策等 7. シート貼り不可能な凹凸、コーナー面等 8. 金属・非鉄金属を問わずコーティング可能

• その他産業用ロボット
• 自動選別機
• 表面処理受託サービス

CD9000S:CD9000に低摩擦(潤滑性)を持たせたタイプ。特殊シリコン樹脂配合で流れにくいワーク向け(滑り向上)。 ＜用途例＞ パーツフィーダーボウル・粉体用ドラムミキサー・発泡樹脂トレイ・自動化ライントレイ・ロールスクリュー ＜その他加工製品例＞ 1. 各種ホッパー面加工（製品保護、冷凍食品、消音） 2. 産業ロボットフィンガー部加工（優れたグリップ力、製品保護） 3. パーツフィーダー内外面加工（外面加工は消音効果大） 4. 大型船等船槽内部加工（耐防錆、耐摩耗対策） 5. その他耐摩耗を必要とする躍動面 6. その他防錆、防水対策等 7. シート貼り不可能な凹凸、コーナー面等 8. 金属・非鉄金属を問わずコーティング可能

• その他産業用ロボット
• 自動選別機
• 表面処理受託サービス

＜ショットブラスト加工＞ 単にブラストとも呼ばれます。投射材(メディア)と呼ばれる粒体をワークに衝突させ、ワークの加工等を行う手法です。対象となるワークは金属、セラミック、ガラス、プラスチック等硬質なものが主でありますが、ゴムのような軟質なものに対しても冷却硬化させて用いる場合があります。この手法は主にワークのバリの除去、表面研削、梨地加工のような模様付けなど広い意味での研削に用いられています。 ＜ショットブラストの効果＞ ・ 表面層の改質 ・ 表面粗さの均一化 ・ 摩擦抵抗の低減 ・ 塗装・メッキなどの密着性の向上 ・ 錆・汚れなどを落とすクリーニング効果 ・ 材料特性の向上

• その他産業用ロボット
• 自動選別機
• 表面処理受託サービス

CD9100：CD9000よりも約10％高度をアップさせ、鋭利な形状にも適用できる。また滑り性能も向上したタイプ。 ※表面がざらざらのＢタイプ加工も可能です。 ＜用途例＞ パーツフィーダーボウル・粉体用ドラムミキサー・発泡樹脂トレイ・自動化ライントレイ・ロールスクリュー ＜その他加工製品例＞ 1. 各種ホッパー面加工（製品保護、冷凍食品、消音） 2. 産業ロボットフィンガー部加工（優れたグリップ力、製品保護） 3. パーツフィーダー内外面加工（外面加工は消音効果大） 4. 大型船等船槽内部加工（耐防錆、耐摩耗対策） 5. その他耐摩耗を必要とする躍動面 6. その他防錆、防水対策等 7. シート貼り不可能な凹凸、コーナー面等 8. 金属・非鉄金属を問わずコーティング可能

• その他産業用ロボット
• 自動選別機
• 表面処理受託サービス

＜精密ショットピーニング加工＞ 金属の表面に40〜200μｍの特殊な投射材(メディア)を高速で衝突させ、再結晶温度まで高めることにより、高硬度で靱性に富んだ組織に改質させることです。 ＜精密ショットピーニングの効果＞ ・ 表面層の改質 ・ 表面粗さの均一化 ・ 摩擦抵抗の低減 ・ 塗装・メッキなどの密着性の向上 ・ 錆・汚れなどを落とすクリーニング効果 ・ 材料特性の向上 ・ 高性能化、長寿命化など

• その他産業用ロボット
• 自動選別機
• 表面処理受託サービス

＜エンジニアリングプラスチック・スーパーエンジニアリングプラスチック＞ 単にエンプラとも呼ばれます。強度・耐熱性・耐摩耗性にすぐれ、機械部品・電気電子部品などに用いられるプラスチックです。ポリカーボネート・ポリアミドなど各種ございます。切削加工等もできますのでお問い合わせください。

• その他産業用ロボット
• 自動選別機
• その他加工機械

CD9000：食品、衣料品、電子部品等の搬送機器、その他の表面処理に最適。 ※表面がざらざらのＢタイプ加工も可能です。 ＜用途例＞ パーツフィーダーボウル・粉体用ドラムミキサー・発泡樹脂トレイ・自動化ライントレイ・ロールスクリュー ＜その他加工製品例＞ 1. 各種ホッパー面加工（製品保護、冷凍食品、消音） 2. 産業ロボットフィンガー部加工（優れたグリップ力、製品保護） 3. パーツフィーダー内外面加工（外面加工は消音効果大） 4. 大型船等船槽内部加工（耐防錆、耐摩耗対策） 5. その他耐摩耗を必要とする躍動面 6. その他防錆、防水対策等 7. シート貼り不可能な凹凸、コーナー面等 8. 金属・非鉄金属を問わずコーティング可能

• その他産業用ロボット
• 自動選別機
• 表面処理受託サービス