木村洋行の製品・サービス一覧

宇宙環境下では軽量化、省スペース化が求められ、且つ、真空環境、幅広い温度レンジで精密な動きを求められ、ベアリングにとって非常に過酷な環境で稼働を強いられます。 ケイドンのReali-Slimは新世代の宇宙環境用作業ロボットであるCAESARをはじめ、多くの案件で宇宙空間でのスムーズな回転を実現してきました。宇宙空間に適したステンレス製シリーズも最大25インチまでの幅広いサイズから選択可能です。 創業75年以上の経験を基に、使用環境に最適なベアリングを提供致します。 【ケイドンを採用するメリット】 ■ 装置に占めるベアリングのスペースを最小化 ■ 装置の軽量化 ■ 中空軸の径を大きくできることにより、内部配線が可能 ■ ベアリング材質を変更することで、アウトガスの発生を防ぐ ■ 様々な環境温度に適用可 ■ 内部スキマを調整することで高剛性 ■ ベアリング精度も調整可 【採用実績例】 ■ 人工衛星 ■ 宇宙ステーション ■ 宇宙望遠鏡 ■ 宇宙探査機 ■ 宇宙環境用作業ロボット、他 ■ 宇宙ロボットCAESERの採用実例の紹介は、こちらからダウンロードできます。

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素

ケイドンの『超薄型ボールベアリング』は断面寸法が小さく、省スペース化と軽量化を実現しており、設計の自由度が向上します。 内径は25.4~1016mm、断面寸法は4.76~25.4mmまで幅広くラインアップ。 4点接触型、アンギュラコンタクト型、深溝型があり、特殊環境での使用も可能です。 【特長】 ■専門メーカーとして量産体制を確立しており、短納期にも対応 ■ボールベアリングのため、安定した軽トルクと高い回転精度も実現 ■一般産業用途、航空宇宙防衛用途、半導体製造装置、医療機器向け等、カスタムも対応 ■材質は標準の軸受鋼に加え、耐腐食用途向け材質も用意（SUS440Cステンレス鋼や、エンデュラコート等） ■半導体製造装置向け等の真空環境向けに、セラミックボールを使用したハイブリッドタイプも多数提供実績あり ■ベアリング1個で複合荷重を受けられる4点接触型は、アンギュラコンタクトの組合せベアリングとの置き換えで更なる省スペース化・軽量化を実現 ※更に薄型断面が必要な用途には、「ウルトラスリム」シリーズもご検討下さい。

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素

「ウルトラスリム」の名の通り、世界で唯一ケイドン社だけが供給出来る世界最小の断面寸法 2.5 x 3.0 mmの、超極薄ボールベアリングです。 ケイドン「ウルトラスリム・ボールベアリング」は、以下3タイプを用意しています: ■ Type-X（4点接触型） ■ Type-A（アンギュラコンタクト型） ■ Type-C（深溝型） 従来の超薄型ボールベアリングでも対応できない極小スペースには、このウルトラスリム・ボールベアリングをご検討下さい。

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素

【超薄型ボールベアリング】 ■ 驚きの薄さと軽さで、装置の軽量化と省スペース化に貢献 ■ アンギュラコンタクト（Type-A）や深溝型（Type-C）に加え、4点接触型（Type-X）をラインアップ ■ 4点接触型は、ベアリング1個でラジアル・スラスト・モーメントの複合荷重を受けられます。 ■ ボールならではの、軽トルクの回転と高い回転精度を実現 ■ 半導体装置や宇宙用途の真空環境向けにも、実績多数 【ウルトラスリム・ボールベアリング】 ■ 超薄型ボールベアリングより更に薄い、超極薄断面 ■ 超薄型シリーズと同様、Type-X・Type-A・Type-Cをラインアップ 【超薄型フランジ付きボールベアリング】 ■ 超薄型シリーズをフランジ付きとし、ボルト締めの取り付け可能 ■ 4点接触型のType-Xですので、ベアリング1個で複合荷重を受けられます。 【カスタムベアリング】 ■ 貴社仕様に合わせた完全カスタム品も多数実績 【大口径ターンテーブルベアリング（旋回輪）】 ■ 外径240インチ（6,096 mm）まで製造可能 ■ 内輪・外輪へのギアのカスタマイズも可能

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素

エバリックスのアクチュエータは、ピラー型とシリンダー型の両方をラインアップ。 通常の産業機器のみならず、高度な安全性を求められる医療機器や協働ロボットにも多数実績があります。医療機器向けの規格であるIEC 60601-1を取得したシリーズも用意しています。 【ピラー型アクチュエータの特長】 ■ 低騒音で堅牢であり、高負荷対応 ■ ストローク長、荷重条件、スピードや偏荷重など多様な厳しい用途に使用可能 ■ 医療機器やURロボットをはじめとした協働ロボットにも、多数実績 ■ プログラミング可能なコントロールユニット等のアクセサリも含めた提案が可能 ■ 掲載のカタログ以外にも、多様なシリーズを用意 【シリンダー型アクチュエータの特長】 ■ アクチュエータ本体のみならず、プログラミング可能なコントロールユニット等のアクセサリも含めた提案が可能 ■ 医療機器、FA機器、農機や建機でも数多く採用 ■ 掲載のカタログ以外にも、多様なシリーズを用意 （＊お探しのソリューションに好適な製品をご提案するため、一度お問い合わせください。）

• アクチュエーター
• その他機械要素

エバリックスの公式UR+アクセサリであるLIFTKIT / SLIDEKITシリーズを用いれば、LIFTKITならURロボットの垂直方向の動作範囲を拡大、SLIDEKITなら水平方向の動作範囲を拡大できるので、URロボットを用いた作業効率が飛躍的に向上します。 （UR+認証取得済み） ニーズに応じてLIFTKITやSLIDEKITのいずれかだけを用いることも可能ですが、併用すればそれだけURロボットの動作範囲の自由度が増します。 エバリックスのLIFTKITとSLIDEKITは直動機構本体に加え、専用のプラグインソフトウェアも付属しているため（UR Caps）、セットアップも容易です。 （＊導入ご検討時には、全国のUR代理店様にお問い合わせください。） またURロボット向けに加えて、オムロン製とABB製の協働ロボット専用のLIFTKIT / SLIDEKITシリーズもラインアップを始めました。 加えて、上記以外の他メーカー製協働ロボットに使用可能なシリーズも用意しておりますのでぜひご検討下さい。

• アクチュエーター

エバリックスの製品は、通常の産業機器のみならず、高度な安全性を求められる医療機器や協働ロボットにも多数実績があります。アクチュエータは、医療機器向けの規格であるIEC 60601-1を取得しています。 【エバリックスの主な直動製品の特長】 ■ ピラー型アクチュエータ: ・低騒音で堅牢であり、高負荷対応 ・ストローク長、荷重条件、スピードや偏荷重など多様な厳しい用途にも使用可能 ・医療機器や、URロボットなどの協働ロボットにも多数実績 ・プログラミング可能なコントロールユニット等のアクセサリも含めた提案が可能 ■ シリンダー型アクチュエータ: ・プログラミング可能なコントロールユニット等のアクセサリも含めた提案が可能 ・医療機器、FA機器、農機や建機でも数多く採用 ■ ローラースクリュー: ・高効率、高精度、高耐久性の精密スクリューのソリューション ・同サイズのボールスクリュ―と比較して、更なる高負荷対応 ■ 高精密レールガイド: ・高い動作精度と繰り返し精度 ・高剛性 （＊お探しのソリューションに最適な製品をご提案するため、一度お問い合わせください。）

• アクチュエーター
• その他機械要素

ティムケンの「完全二つ割れローラーベアリング」は、プランマブロックの置換え用としてメンテナンス性を向上させた完全二つ割れ構造のベアリングです。 【特長】 ■ 内外輪や保持器も含む、全構成部品が二つ割れ構造 ■ 通常の一体型プランマブロックより、交換時間を最大90％削減 ■ 交換時間の短縮によるダウンタイム削減で、逸失利益を低減 ■ ベアリング周辺の駆動機器の取外しやシャフトの吊上げ作業が不要 ■ 従来よりも少ない作業者での交換作業が可能 ■ 充実したシールラインアップにより、粉塵など過酷な使用環境に対応 ■ SN・SD・SAFシリーズと寸法互換性 ■ 水平分割タイプに加え、ペデスタルが斜め分割構造のQUICK-FITシリーズで狭いスペースでも作業が容易に 【ハウジングのラインアップ】 ■ プランマ型 ■ フランジ型 ■ ハンガー型 ■ テイクアップ型

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素

ティムケンは、テーパーローラーベアリングを発明したパイオニアとして多くの経験を持つ、高耐久性・高信頼性のブランドです。 【ティムケン・テーパーローラーベアリングの特長】 ■ 熱処理は浸炭焼入れのため、高い衝撃荷重が掛かった場合でも致命的な破損のリスクを低減する、高い耐衝撃性能 ■ 寸法系列はオリジナルのインチ系に加え、ISO Class 30000のメトリック系も豊富にラインアップ

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• その他機械要素

キングスベリーの「LEG直接潤滑式」油膜軸受は、パッド表面に潤滑油を直接供給する高効率タイプです。 従来からの油槽式だけでなく、他の直接潤滑方式と比べても、給油量と損失馬力（メカロス）の大幅な低減を達成しながら、パッド表面温度の低減と負荷能力の増大を実現しています。 LEG式油膜軸受は、スラスト軸受とジャーナル軸受をラインアップしています。 【特長】（＊LEGスラスト軸受の場合） ■ パッド表面温度が、従来型より8～28℃低下 ■ 負荷能力が15～35％向上 ■ 潤滑油量が最大60％低下 ■ 損失馬力（メカロス）も45％低減 新規の回転機械だけでなく、現在稼働中の回転機械の高効率化や負荷能力の向上のため、現在使用中の軸受サイズはそのままにLEG式油膜軸受に置換えて、回転機械のアップグレードも可能です。

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素

【LEG直接潤滑式】 ■ パッド表面に潤滑油を直接供給する高効率タイプです。 ■ 給油量と損失馬力（メカロス）の大幅な低減を達成しながら、パッド表面温度の低減と負荷能力の増大を実現 ■ 現在稼働中の回転機械の軸受サイズはそのままに、LEG式油膜軸受に置換えてのアップグレードも可能 ■ スラスト軸受は、ミスアライメントを許容するイコライジング式 【油槽式】 ■ スラスト軸受は、ミスアライメントを許容するイコライジング式 ■ 標準品のスラスト軸受は、日本国内にて豊富に在庫 【KingCole　LEG式スラスト軸受】 ■ ノンイコライジング式スラスト軸受を、LEG直接潤滑式としたタイプ 【CH自己潤滑軸受ユニット】 ■ スラスト・ジャーナル軸受の自己潤滑式ユニット。強制潤滑装置が不要となり、装置全体のコンパクト化 ■ 大型ポンプに最適

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素

日本国内で入手困難なベアリングも、海外の方が調達が容易なケースが多々あります。 イプロス内で木村洋行が紹介しているベアリング以外でも、入手でお困りのベアリングがありましたら、型番やベアリング仕様をお知らせ下さい。

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素

■ 高強度: 動荷重時最大面圧206.9 Mpa (30,000 psi) までの用途に使用可能 ■ 軽量化: 複合軸受材(グラスファイバー・エポキシ樹脂)は鉄製ベアリング比で77%、アルミニウム製ベアリング比で30%重量を軽減 ■ 低摩擦・低摩耗: ベアリング摺動部の高強度テフロン繊維とポリエステル繊維を交織した自己潤滑ライナーは低摩擦係数を実現 (.21 ～ .05) ■ 非金属: 複合軸受材は、腐食性・絶縁性・耐薬品性に優れています。 ■ 無給油のためメンテナンスフリー： 機械のダウンタイム・メンテナンスコストを大幅削減 ■ 専門性: 有効特許を16件保有しており、デュラロンが手掛けた特殊設計は4,200件を超え、カスタム対応にも柔軟に対応 ■ 試作即対応: 特注品の製造リードタイムは受注後6-8週間、標準品小口注文製造リードタイムは3-4週です。 ■ 建設機械、農業機械、食品機械 などの産業用途において40年以上に及ぶ使用実績があります。メタルベアリング・プッシュの樹脂化や樹脂ブッシュの高強度化には用途を問わず、デュラロンベアリングにお任せください。

• 樹脂軸受・ベアリング
• 食品包装機械
• クレーン