木村洋行の製品・サービス一覧

エバリックスの製品は、通常の産業機器のみならず、高度な安全性を求められる医療機器や協働ロボットにも多数実績があります。アクチュエータは、医療機器向けの規格であるIEC 60601-1を取得しています。 【エバリックスの主な直動製品の特長】 ■ ピラー型アクチュエータ: ・低騒音で堅牢であり、高負荷対応 ・ストローク長、荷重条件、スピードや偏荷重など多様な厳しい用途にも使用可能 ・医療機器や、URロボットなどの協働ロボットにも多数実績 ・プログラミング可能なコントロールユニット等のアクセサリも含めた提案が可能 ■ シリンダー型アクチュエータ: ・プログラミング可能なコントロールユニット等のアクセサリも含めた提案が可能 ・医療機器、FA機器、農機や建機でも数多く採用 ■ ローラースクリュー: ・高効率、高精度、高耐久性の精密スクリューのソリューション ・同サイズのボールスクリュ―と比較して、更なる高負荷対応 ■ 高精密レールガイド: ・高い動作精度と繰り返し精度 ・高剛性 （＊お探しのソリューションに最適な製品をご提案するため、一度お問い合わせください。）

• アクチュエーター
• その他機械要素

ティムケン「完全二つ割れローラーベアリング」は二つ割れ構造によって交換作業が容易になり、装置のメンテナンス性を向上させます。プランマブロックなどのハウジング付きベアリングと置き換え可能です。 【特長】 ■ 全構成部品が二つ割れ構造 (内外輪や保持器も含む) ■ ベアリング周辺の駆動機器の取外しやシャフトの吊上げ作業が不要 ■ 通常の一体型ベアリングユニットより、交換時間を最大90％削減 ■ 交換時間の短縮によるダウンタイム削減で、逸失利益を低減 ■ 従来よりも少ない作業者での交換作業が可能 ■ 豊富なシールラインアップにより、粉塵など過酷な使用環境に対応 ■ プランマ型ではSN・SD・SAFシリーズと寸法互換性あり ■ 斜め分割構造の「QUICK-FIT シリーズ」ではシャフトを持ち上げずに初期導入可能 ■ 一般的なプランマブロックよりも高いシール性能 【主な使用業界】 ■ 製鉄所　■ セメント工場　■ 製紙工場　■ 砂糖精製工場 ■ 製粉工場　■ 発電所　■ 埠頭設備　■ 水処理場　■ 船舶 ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素

ティムケンは、テーパーローラーベアリングを発明したパイオニアとして多くの経験を持つ、高耐久性・高信頼性のブランドです。 【ティムケン・テーパーローラーベアリングの特長】 ■ 熱処理は浸炭焼入れのため、高い衝撃荷重が掛かった場合でも致命的な破損のリスクを低減する、高い耐衝撃性能 ■ 寸法系列はオリジナルのインチ系に加え、ISO Class 30000のメトリック系も豊富にラインアップ

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素

キングスベリーの「LEG直接潤滑式」油膜軸受は、パッド表面に潤滑油を直接供給する高効率タイプです。 従来からの油槽式だけでなく、他の直接潤滑方式と比べても、給油量と損失馬力（メカロス）の大幅な低減を達成しながら、パッド表面温度の低減と負荷能力の増大を実現しています。 LEG式油膜軸受は、スラスト軸受とジャーナル軸受をラインアップしています。 【特長】（＊LEGスラスト軸受の場合） ■ パッド表面温度が、従来型より8～28℃低下 ■ 負荷能力が15～35％向上 ■ 潤滑油量が最大60％低下 ■ 損失馬力（メカロス）も45％低減 新規の回転機械だけでなく、現在稼働中の回転機械の高効率化や負荷能力の向上のため、現在使用中の軸受サイズはそのままにLEG式油膜軸受に置換えて、回転機械のアップグレードも可能です。

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素

【LEG直接潤滑式】 ■ パッド表面に潤滑油を直接供給する高効率タイプです。 ■ 給油量と損失馬力（メカロス）の大幅な低減を達成しながら、パッド表面温度の低減と負荷能力の増大を実現 ■ 現在稼働中の回転機械の軸受サイズはそのままに、LEG式油膜軸受に置換えてのアップグレードも可能 ■ スラスト軸受は、ミスアライメントを許容するイコライジング式 【油槽式】 ■ スラスト軸受は、ミスアライメントを許容するイコライジング式 ■ 標準品のスラスト軸受は、日本国内にて豊富に在庫 【KingCole　LEG式スラスト軸受】 ■ ノンイコライジング式スラスト軸受を、LEG直接潤滑式としたタイプ 【CH自己潤滑軸受ユニット】 ■ スラスト・ジャーナル軸受の自己潤滑式ユニット。強制潤滑装置が不要となり、装置全体のコンパクト化 ■ 大型ポンプに最適

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素

日本国内で入手困難なベアリングも、海外の方が調達が容易なケースが多々あります。 イプロス内で木村洋行が紹介しているベアリング以外でも、入手でお困りのベアリングがありましたら、型番やベアリング仕様をお知らせ下さい。

• 金属軸受・ベアリング
• その他機械要素

■ 高強度: 動荷重時最大面圧206.9 Mpa (30,000 psi) までの用途に使用可能 ■ 軽量化: 複合軸受材(グラスファイバー・エポキシ樹脂)は鉄製ベアリング比で77%、アルミニウム製ベアリング比で30%重量を軽減 ■ 低摩擦・低摩耗: ベアリング摺動部の高強度テフロン繊維とポリエステル繊維を交織した自己潤滑ライナーは低摩擦係数を実現 (.21 ～ .05) ■ 非金属: 複合軸受材は、腐食性・絶縁性・耐薬品性に優れています。 ■ 無給油のためメンテナンスフリー： 機械のダウンタイム・メンテナンスコストを大幅削減 ■ 専門性: 有効特許を16件保有しており、デュラロンが手掛けた特殊設計は4,200件を超え、カスタム対応にも柔軟に対応 ■ 試作即対応: 特注品の製造リードタイムは受注後6-8週間、標準品小口注文製造リードタイムは3-4週です。 ■ 建設機械、農業機械、食品機械 などの産業用途において40年以上に及ぶ使用実績があります。メタルベアリング・プッシュの樹脂化や樹脂ブッシュの高強度化には用途を問わず、デュラロンベアリングにお任せください。

• 樹脂軸受・ベアリング
• 食品包装機械
• クレーン