ツール・テック東北の製品・サービス一覧

金属加工用特殊切削刃物　ダイヤ付ドリル・リーマ ■□■特徴■□■ ■シリコン等新しい素材に対応する、より高度な切削工具として 　 開発されたのが、ダイヤモンドを使用した切削工具 ■鏡面仕上がりを実現 ■従来の製品に比べて寿命が格段に長く、ツールテック東北社の 　 主力製品として、着実にシェアを伸ばしている ■ダイヤ製刃物の再研磨等でコストダウンや納期短縮などを 　 ご検討されている場合は、一度ご相談下さい。 　 ※例…ダイヤ付ドリル再研磨実働７日程度 　 詳細は、お問い合わせ下さい。

• その他切削工具

精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う『金属加工用特殊切削刃物　 ダイヤモンドスローアウェイチップ』のご案内です。 ダイヤチップ取り扱い範囲：規格在庫品〜受注製作品及び再研磨　 ※規格在庫品は、カタログを郵送いたしますので気軽にお問合せ下さい。 大好評に付き価格特価にてご提供しています。 （機械工具商の企業様へもご提供しています） ＣＢＮチップも取り扱っております。

• その他切削工具

『ＤＬＣコーティング・ＤＬＣ−ｓｏｆｔ（メタルＤＬＣ）コーティング』 『スリックコート（Ｓ／Ｈ）』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■ＤＬＣコーティング・ＤＬＣ−ｓｏｆｔ（メタルＤＬＣ）コーティング ・アルミの溶着・半田メッキの付着など非鉄によるトラブル対策に最適 ・被膜の硬度を許容範囲まで下げることにより被膜の密着力を大幅に向上 ・欧米を中心に広がりを見せ、自動車部品、燃料噴射ポンプ部品など 　 高荷重のかかる摺動部、転動部への適用されている ■スリックコート（Ｓ／Ｈ）（スリックコート−Ｓ＝新ＤＬＣ） ・高硬度、電気絶縁性、赤外線透過性などを持つカーボン薄膜 ・低摩擦係数（０．０５以下）で高潤滑性 ・低硬度（１，０００〜２，０００Ｈｖ）で靭性に優れ高い密着力 ・低い内部応力のため厚膜処理（ＭＡＸ３．０μｍ）が可能 ・処理（生成）温度は２００℃以下 ■ＤＬＣコートは、処理温度がＰＶＤに比べ低い為に比較的 　 処理可能な材種は多いです。セラミック材にも処理可能で、 　薄い厚みの材料へも処理できる可能性が高いです。 　 詳細は、お問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う『精密金型部品　精密治工具』の ご案内です。 超硬素材の機械用部品や治具等も得意としています。 ■□■超硬素材（ダイスチップ等）への加工例■□■ ■複数穴加工 ■溝加工 ■特殊形状加工 ■角形状加工 ■特殊形状加工 ■超硬素材（ダイスチップ等）への加工イメージです。 　 主に小径加工を得意とし、径としては 　０．１φ〜：表面粗さ０．１Ｓ〜：公差０．００５〜、を 　 加工しております。（形状により異なります。） 　詳細は、お問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• 製造受託
• 加工受託

耐摩工具用材料として広く利用されている 超硬合金の１２４倍の耐磨耗性を有する焼結ダイヤモンド製の金型部品 ■□■特徴■□■ ■ダイヤモンドの特徴の一つである高硬度維持しながら、 　 サイズや形状の自由度が高い ■焼結ダイヤモンドの物性値 ・ビッカース硬度（ＨＶ／ＧＰａ） 　焼結ダイヤモンド：７８．４〜１１７．６　超硬合金：１１．８〜１７．６ ・破壊靭性（ＫＩＣ／ＭＰａｍ１／２） 　焼結ダイヤモンド：８．８　超硬合金：８．５〜１２ ・抗折力（σm／ＧＰａ） 　焼結ダイヤモンド：１．０〜２．０　超硬合金：２．０〜３．０ ・ヤング率（Ｅ／ＧＰａ） 　焼結ダイヤモンド：８８〜９８　超硬合金：５４〜５９ ・動摩擦係数（μ） 　焼結ダイヤモンド：０．０５　超硬合金：０．２〜０．３ ・熱膨張係数（α／１０−６Ｋ−１） 　焼結ダイヤモンド：３．１　超硬合金：４．８〜５．３ ■超硬素材では耐磨耗性で限界を感じている方は 　 一度ご検討してみて下さい。詳細は、お問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• 鉄鋼

精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う『全超硬スパイラルルーター)』のご案内です。 卓越した技術により、逆刃付やラフィング付など 右回転用・左回転用問わず製作いたします。 ■□■特徴■□■ ■再研磨も格安にて行います。再研磨納期実働５日 ■最小外径φ２．０〜（弊社実績により） ■刃数１Ｐ〜 ■右回転用左回転用ともに正逆リード製作可能 ■ラフィングタイプ製作可能 ■段付加工可能 ■製作納期１０〜２１日 ■発注の際は、被削剤・用途などをお知らせ下さい。 　 超硬の材質もそれにあわせて変更します。 　 詳細は、お問い合わせ下さい。

• その他切削工具

精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う『鍛造金型部品』のご案内です。 鍛造技術開発システムによりコンサルティング〜 金型製作・試し打ちまで 一貫してユーザーの要望に対応しております。 鍛造金型部品にも加工条件や加工温度により適切な表面処理をご提案可能です。 現状でコストがかかる部品や消耗が早い部品などがあれば一度ご相談ください。 詳細は、お問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 加工受託

歯切り加工分野の切削条件に対して優れた被膜 『マーキュリーコート』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■歯切り加工分野において取組みが進んでいる 　 ドライ加工化・高速化・高送り化への切削条件に優れた性能を 　発揮できる被膜を開発 ■１，１００℃以上の耐熱、耐酸化特性により高温域での膜寿命向上 ■超高速・ドライ加工領域でこれまでにない工具寿命を実現 ■３，５００ＨＶ以上の被膜硬度により耐摩耗性を大幅に向上 ■硬度 （Ｈｖ）　３，５００ ■膜厚 （μｍ）２〜４ ■色調　青灰色 ■詳細は、お問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

各所に付着したオイル、グリース、金属粉、樹脂粉等の汚れを 簡単に洗浄『ブレーキ＆パーツクリーナー』 ■□■特徴■□■ ■容量８４０ｍｌ でお得なサイズ ■用途で使い分けられるよう速乾性と遅乾性の２種類をご用意 ■さかさ使用もＯＫ ■詳細は、お問い合わせ下さい。

• 洗浄剤

超硬合金より高い硬度で高温下（５００℃）でも摩擦係数の低い ＤＬＣ膜の処理が可能！『ＩＣＦ耐熱コーティング』 ■□■特徴■□■ ■従来のＤＬＣ膜で問題だった『３５０℃近辺より、グラファイト結晶が 　 成長したり酸素の影響で劣化し、密着力不良や硬度の低下を起こす』を 　 コーティング条件の工夫により改善 ■高温下で使用する金型や摺動部品の寿命向上に貢献 ■耐熱性：５００℃ ■膜硬度：ＨＶ１，４００〜１，５００ ■摩擦係数：μ＝０．１ ■膜厚：標準１〜２μｍ　　０．１μｍの超薄膜も対応可 ■コーティング範囲：φ３００×２００ｍｍ ■処理温度：２５０℃ ■適用材質：超硬合金・ＳＫＨ・ＳＫＤ・ＳＵＪ２・ＳＵＳ・アルミ ■詳細は、お問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

《特徴》 　従来のコーティングの場合、必ず膜を覆うため寸法が＋何ミクロンか増えてしまいます。 　 カナック処理は浸透処理のため寸法変化が微細です。 とにかく非鉄系に強いです。中でも半田・アルミ・黄銅などには無敵の効果が期待できます。 ステンレス部品・ダイカスト金型・プラスチック金型・粉体部品・機械摺動部品・ｅｔｃ

• 表面処理受託サービス

サビ取り防錆に優れた効果を発揮！『スーパーラストペネトラント』 ■□■特徴■□■ ■ＬＰガス使用の強力な浸透力により固着したボルト、 　 ナットを回りやすくさせる ■無臭性の原液を使用しているため、室内への 　 影響や作業中の影響がなく使用できる ■逆さでの作業ができる特殊構造 ■詳細は、お問い合わせ下さい。

• その他
• 洗浄剤

特徴： ウルトラ超微粒子超硬合金使用(0.5μ) ミルネードコーティング（アルミナコート） 長寿命・ハイパフォーマンス 高速、高能率加工も可能です。 鋼,合金鋼,ステンレス,耐熱鋼,鋳鉄,焼入鋼(HRC65迄) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　形状種類： ２枚刃エンドミル・２枚刃ロングエンドミル ２枚刃ラジアスエンドミル・４枚刃エンドミル ４枚刃ロングエンドミル・４枚刃ラジアスエンドミル ６枚刃エンドミル・６枚刃ロングエンドミル ６枚刃ラジアスエンドミル ２枚刃・４枚刃ボールエンドミル ２枚刃ロングリーチボールエンドミル ラフィングエンドミル ステンレス・インコネル加工用エンドミル ※カタログ（ＰＤＦ）に載っていない商品もありますので気軽に問い合わせください。

• その他切削工具
• エンドミル

精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う 『低価格・極小超微粒子超硬エンドミル』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■ウルトラ超微粒子超硬合金使用(０．５μ) ■ミルネードコーティング（アルミナコート） ■長寿命・ハイパフォーマンス ■高速、高能率加工も可能 ■鋼・合金鋼・ステンレス・耐熱鋼・鋳鉄・焼入鋼(ＨＲＣ６５迄) ■□■形状種類■□■ ■２枚刃エンドミル・２枚刃ロングエンドミル・２枚刃ラジアスエンドミル ■４枚刃エンドミル・４枚刃ロングエンドミル・４枚刃ラジアスエンドミル ■６枚刃エンドミル・６枚刃ロングエンドミル・６枚刃ラジアスエンドミル ■２枚刃・４枚刃ボールエンドミル ■２枚刃ロングリーチボールエンドミル ■ラフィングエンドミル ■ステンレス・インコネル加工用エンドミル ■詳細は、お問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• エンドミル

金属加工用特殊切削刃物　超硬バニシングドリル・リーマ ■□■ラインナップ■□■ ■超硬バニシングドリル・リーマ（ストレート刃） ・多工程を一発加工で仕上り精度、面粗度の高精度な加工ができる ・品質向上に一段と大きな力を発揮 ■超硬バニシングドリル・リーマ（スパイラル刃） ・従来のストレート刃では、切削の排出が困難な加工に一段と威力を発揮 ・切削も良好で従来のストレート刃以上の高精度を発揮 ・品質安定向上を高める ■コーティング付刃物 ・加工材やご不便あれば希望の膜種を提案 ■オイルホール付ドリル・ステップドリル ・内径仕上 ・多段仕上 ・面取仕上 ■タブテールバイト・特殊ロー付カッター ・高精度加工や複雑加工に対応する優れたオリジナル工具を提案 ■詳細は、お問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• ドリル
• リーマ

精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う 『ダイヤモンド製チップソー・カッター・ルーター』のご案内です。 完全受注生産によりどのようなタイプでも承ります。 再研磨も納期実働１０日で承っております。 特にツールテック東北社はドア・クローゼット等の加工面が見えてしまう 品質の厳しい住宅部材用の刃物をメインに取り扱っています。 現在の表面の仕上り等にご不満をお持ちの場合は、一度ご相談下さい。 超硬では刃持ちが悪い、ダイヤだと品質が出ない等 のお困りの際は気軽に相談下さい。 超硬並みの切れ味を実現したダイヤ工具も多数取り揃えております。 チップソー・ブレークソー・カッター・組合せカッター・ 成型Ｒカッター・Ｖカッター・ストレートルーター・成型ルーター・その他 製作納期１４日〜 ※詳細は、お問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• ダイヤモンドカッター

切断基板の端面加工用刃物　ダイヤモンド面取カッター カッターの標準仕様として、基板の厚みや端面形状によって、 ＥＲタイプ（６Ｐ・８Ｐの一体刃）／ＥＰタイプ（１２Ｐ組合刃）の ２種類に分けています。 さらにＥＲタイプには、ダイヤ刃付方法によってＥＲＢ型（台金直付型）と ＥＲＣ型（チップ埋め込み型）の２種類があります。 ※上記２タイプの他に、コーナー面取りカッター・端子面取りカッターを製作 超硬ルータービット　超硬合金を使ってのダイヤ目カットタイプは、 ＰＣＢの外径仕上げの切削に使用され、高精度で超寿命で最大限の効果をあげます。 リングセット済品もご用意できます。 ルータービット各種サンプル揃えております。 面取用には、加工機・用途によって、多種類・多寸法のカッターが ありますので、ご用命の際には、ご確認願います。 詳細は、お問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• ダイヤモンドカッター

プリント基板加工用切削工具　ダイヤモンドＶカッター ツールテック東北社ではＶカットマシンの性能がフルに発揮される為にも、 刃物精度・刃物寿命の向上が使命と考えています。 ダイヤチップの選定・研磨角度の設定によって、チッピングや刃とびを 減少させ 高精度加工の維持に努めています。 また、台金にレーザースリット加工を施した静音タイプ（ＫＶＬ型）は、 加工音の低減化をはかり、ご好評いただいております。 ※外径・Ｖ角度・刃数など詳細は、お問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• ダイヤモンドカッター

本品は、汚染の最大原因である油を分散し、洗浄排水中の油が 二次汚染を引き起こさず、人体にも優しく毒性もありません。 軟水・硬水・海水と水を選ばず使用できます。 無毒性の為使って安心！東北地方において大手電子部品工場や 金型加工メーカーで高評価！生分解性（微生物などによる分解）が ９７％以上で油を加水分散できる『オイルカットクリーン』 【メリット】 ■人体にも優しく無毒性 ■希釈タイプなので場所を取らず、低コスト ■軟水・硬水・海水と水を選ばず使用可能 ■舗装や塗装面にも使用可能 ＊詳細は、お問い合わせ下さい。

• 有害物質処理
• 洗浄剤

新たなドーピング技術により従来絶縁性であった ＤＬＣコーティングに導電性を付与した導電性ＩＣＦを開発！ 『ＩＣＦ導電コーティング（ＩＣＦ−ＤＴ）』 従来では不可能であった高硬度と導電性の両立に成功！ ■□■仕様■□■ ■抵抗率：１０（−２）〜１０Ω・ｃｍ（４深針法） ■硬度：１０,０００〜２,５００ＨＶ（ナノインデンテーション法） ■摩擦係数：０．１〜０．２５（ボールオンディスク法） ■膜厚：標準０．１〜２μｍ ※上記の値は、石英ガラス上における実験値データです。 　 コーティング品の形状・材質等で仕様は若干変更となります。 　また、上記製品は特許申請済み品 ■□■特徴■□■ ■適応材質 　 Ｓｉウエハ、超硬合金・ＳＫＨ・ＳＫＤ・ＳＵＪ２・ 　ＳＵＳ、ガラスなどの基材により中間層の成膜が必要 ■コートサイズ 　 φ１００×１００ｍｍ（１面のみ） 　 ※サイズ要相談 ■詳細は、お問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

ＳＵＳやＳＫＤの表面硬度を超硬合金並みに！ 金型部品の耐摩耗性や離型性を向上させる『浸透拡散表面硬化処理法』 ■□■特徴■□■ ■浸透処理のため寸法変化が微細 ■非鉄系に強い（特に半田・アルミ・黄銅などに最適） ■アルミなどの非鉄系の溶着も防ぎますので金型の寿命を 　 格段に向上することが可能 ■ガス窒化なので細穴の中でも処理ができる ■白層（窒化鉄）が生成されない ■複雑な形状、深穴の中も均一に処理が可能 ■ステンレスの硬化処理に適している ■拡散層の深さをコントロールできる ■処理による変形が極めて少ない ■処理後の肌荒れが極少 ■その他の取扱窒化処理 　 ガス軟窒化・スルスルフ・タフトライド・プラズマ窒化・ 　キリンコート（窒化＋ＰＶＤ） ■製造工程や加工内容、更に加工材質により様々なカナック処理があります。 　 ユーザーの希望に沿ったカナック処理を提案させて頂きます。 　 詳細は、お問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス