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当社で取り扱う「移動式分解機」をご紹介いたします。 現在使用している機械を改造することなく分解機を 使用することができます。 複数のプレス機に対して共用が可能なほか、プレス機側に 大きな改造が不要となり、生産中止時間の短縮が可能です。 【特長】 ■複数のプレス機に対して共用が可能 ■プレス機側に大きな改造が不要⇒生産中止時間の短縮が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社開発の「高速ゴムバリ取り装置」をご紹介いたします。 「エアー」「水」「モーターの回転」を利用し、高速でバリ取りを 行うため、Oリングであれば1サイクル約60秒ほどでバリ取りが完了。 当社にデモ機があるので試作・実機見学が可能です。製品サンプルを お送りいただければ、当社で試作をすることも可能ですのでお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■作動原理 ・下面3方向からのエアーにより製品が巻き上げられ、上の回転盤に 取り付けられた2個の突起に製品が衝突することでバリと製品が 分離される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う「真空式オイルシールバリ取り機」を ご紹介いたします。 電圧はお客様指定、制御方法はシーケンサ。 各種類オイルシール用のバリ取り機です。 真空吸着でオイルシールを固定することにより製品に 傷がつきません。 【仕様(一部)】 ■電気容量：1KW ■電圧：お客様指定 ■制御方法：シーケンサ ■カッター：内径、外径(双刀式) ■製品分離器：1セット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「カッターバリ取り装置(2～4刃式)」は、各種類オイルシール、 パッキン、ゴムキャップ等ソフトゴム向けの内径、外径バリ取り機です。 カッターの角度を0～90°まで調節できます。カッターを使用する タイミングが変更でき、内側と外側を同時、もしくは内側と外側を 別々にバリ取りすることが可能です。 また、真空吸着でワークの固定を行うことにより製品に傷がつきません。 【仕様(一部)】 ■電気容量：2KW ■電圧：お客様指定 ■制御方法：シーケンサ ■カッター：2～4刃式 ■加工範囲：外径Φ10-200mm ※最大径φ1500mmまで製作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「真空式自動カッターバリ取り装置」は、各種類オイルシール、 パッキン、ゴムキャップ等ソフトゴム向けのバリ取り機です。 真空吸着でワークの固定を行うことにより製品に傷がつきません。 ワークの供給からバリ取りまですべて自動で行い、作業工数の削減を 実現します。 また、ワーク供給レールと冶具を交換することで製品切り替えを 簡単に行えます。 【仕様(一部)】 ■電気容量：3KW ■電圧：お客様指定 ■カッター：内径、外径に各1セット ■制御方法：シーケンサ、タッチパネル ■加工範囲：外径Φ20-40mm、Φ40-60mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社独自製作の「多台数プレス連結専用油圧ユニット」を ご紹介いたします。 最大5台のプレスをこの1台で同時動作可能としました。 多台数のプレスを1台で動作させる為、省スペースでの 設置ができます。 多台数のプレスを1台で動作＋当社独自制御技術にて大幅な 省エネ、省電力を実現しました。 【特長】 ■最大5台のプレスをこの1台で同時動作可能 ■省スペースでの設置が可能 ■大幅な省エネ、省電力を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、金型や材料の予熱を行う為の機械を取り扱っております。 上下に熱盤があり、200℃までの昇温が可能。 前段取りの時間短縮に効果的です。 シリンダはエアー駆動ですので、工場内での移動が容易です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■出力：IYM-A(エアー式) ■ストローク：250mm ■デーライト：300mm ■盤面寸法：450mm×450mm ■有効金型寸法：400mm×400mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、金型や材料の予熱を行う為の機械を取り扱っております。 上下に熱盤があり、250℃までの昇温が可能で、前段取りの時間短縮に 効果的。シリンダはエアー駆動ですので、工場内での移動が容易です。 また、射出成形用にロケートリング対応、安全カバー付きで火傷防止 耐熱シート保護されています。 【仕様(一部)】 ■出力：IYM-A(エアー式) ■ストローク：250mm ■デーライト：300mm ■盤面寸法：450mm×450mm ■有効金型寸法：400mm×400mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、サビ取り、金型清掃を行う「台湾製レーザークリーナー装置」 を取り扱っております。 節電設計で低ランニングコスト。非接触で母材を傷つけず、 溶剤不要で環境に配慮した製品です。 サビ・ペイント・塗膜層やメッキ層の除去やコーティング前の 前処理、溶接前の脱脂、溶接焼けのクリーニングなどの用途に 好適です。 【特長】 ■非接触で母材を傷つけない ■低ランニングコスト ■節電設計 ■溶剤不要で環境に配慮 ■簡単操作・ハンディタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社岩城工業では、豊富な実績から適したソリューションを 「ロボットでつなぐ自動化システム」をご提案しております。 新しい自動化の時代に向けて、私たちは人手不足を課題ではなく、 ビジネスの成長と機会と捉えています。高度なロボティクス技術と豊富な 経験と実績で、適したソリューションをご提案。 バリ取りシステムの実験を進めていたます。特に壊れやすいワークを 安全に掴みながら、正確にバリ取りを行う技術は、ユーザー様から 高い評価をいただいております。 【特長】 ■バリ取り用ロボット完備 ■迅速なテストトライが可能 ■お客様のニーズに応え、生産現場をさらに強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「工場現場の人出が足りない、負担を減らしたい」「既存設備メーカーが 自動化までは対応してくれない」「自動化装置メーカーが既に廃業している」 といったお悩みはございませんか。 当社では長年、製造業の現場へ装置のご提案・ご提供をしておりますが、 各工程別の自動化装置を対応させていただくことが増えており、 自動化装置についてもご相談いただけるよう、体制を整えております。 まずはお気軽にご相談ください。 【こんなお悩みを解決】 ■工場現場の人出が足りない・負担を減らしたい ■既存設備メーカーが自動化までは対応してくれない ■自動化装置メーカーが既に廃業している ■修理したいが、図面がなく、部品もわからない ■納期、金額で折り合いが合わない ■他メーカーの自動機設備を改造してくるメーカーがいない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、問題点や課題に応じた自動化提案を行っております。 「工場現場の人出が足りない、負担を減らしたい」「既存設備メーカーが 自動化までは対応してくれない」「自動化装置メーカーが既に廃業している」 といったお悩みに対応可能です。 省人化・生産効率の向上など、多様な要望に対応した実績が多数ございます。 仕様に関するご相談も承っておりますので、まずはお問い合わせください。 【特長】 ■問題点や課題に応じた自動化提案に関する経験が豊富 ■設計・製造・据え付け・検証まで一貫対応 ■省人化・生産効率の向上など多様な要望に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
岩城工業では、製造業の自動化ニーズに応えるため、長年の油圧プレス機の経験を活かし、 各工程に適した自動化装置を提供しています。以下のようなお悩みをお持ちの方に最適なソリューションを提案します。 人手不足の解消：自動化装置で作業負担を軽減し、限られた人員での生産を可能にします。 バリ取りの効率化：ゴム、粉末、樹脂成形のワークに特化した「リューターバリ取り機」で、バリ取り工程を自動化。デモ機を使用したテストも実施可能です。 整列・搬送の最適化：ワークの形状や重量に応じた搬送機や整列機を提案し、スムーズな生産ラインを実現します。 品質検査の自動化：カメラやセンサーを使った検査機で、ワークの合否判定を自動化し、精度の向上を図ります。 私たちは、これらの課題に対して柔軟なカスタムソリューションを提供し、製造現場の効率化をサポートします。まずはお気軽にお問い合わせください。
株式会社岩城工業では、コンベア搬送やロボット搬送など、ワーク(部品)の 形状や重量に合わせて様々なアクチュエーターを使用した搬送機を ご提案いたします。 当社では長年、油圧プレス機のメーカーとして、製造業の現場へ装置の ご提案・ご提供をしておりますが、各工程別の自動化装置を対応させて いただくことが増えており、自動化装置についてもご相談いただけるよう、 体制を整えております。 その他、整列機・検査機などの自動化装置を取り扱っておりますので、 まずは当社までご相談ください。 【自動化装置の種類】 ■搬送機 ■整列機 ■検査機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社ロボット工場には、ロボットとプレス機を組み合わせたデモ機を 準備しております。 検討段階から動作シミュレーションが可能となり、初めてロボットを 検討する企業様にもシミュレーションを行うので安心して ご検討いただけます。 まずは、お気軽に工場見学へお越しください。 【概要】 ■ロボットとプレス機を組み合わせたデモ機 ■検討段階から動作シミュレーションが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社岩城工業では、整列機によるピッキングや、搬送整列など 整列条件に合った方法をご提案いたします。 ワークを切り出して決められた条件で並べることが可能。 当社では長年、油圧プレス機のメーカーとして、製造業の現場へ装置の ご提案・ご提供をしておりますが、各工程別の自動化装置を対応させて いただくことが増えており、自動化装置についてもご相談いただけるよう、 体制を整えております。 【自動化装置の種類】 ■搬送機 ■整列機 ■検査機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社岩城工業では、カメラ、各種センサ等を使用したワークの合否を 自動判定、合否判定の精度向上を狙い好適な検査機をご提案いたします。 また、案件毎に要求精度や性能によって適切なカメラや撮影条件を提案可能。 当社では長年、油圧プレス機のメーカーとして、製造業の現場へ装置の ご提案・ご提供をしておりますが、各工程別の自動化装置を対応させて いただくことが増えており、自動化装置についてもご相談いただけるよう、 体制を整えております。 【自動化装置の種類】 ■搬送機 ■整列機 ■検査機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
搬送装置における自動化解決事例をご紹介いたします。 軽量なワークを大量に運びたい、という課題に対してコンベア式を採用する ことで、重量物でも搬送を実現。また、搬送先をワーク毎に変更させるため、 ワーク箱に行先二次元コードを貼り付けて選別し、搬送効率を向上させました。 当社では、費用対効果を意識した生産性の高い搬送システムを、構想から 構築まで好適な搬送システムをご提案いたします。 【事例概要】 ■課題 ・軽量なワークを大量に運びたい ・搬送先をワーク毎に変更したい ■結果 ・コンベア式を採用し重量物でも搬送を実現 ・ワーク箱に行先二次元コードを貼り付けて選別し、搬送効率を向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
計測装置における自動化解決事例をご紹介いたします。 手作業で行っている計測を自動化したいというご要望に対し、厚み・幅・ 高さ・内径・外形など様々な測定が可能なレーザーセンサをご提案。 人が行う場合は、スピード・精度に個人差がありますが、自動化すること で省人化のみならず、精度の均一化を実現することができます。また 省スペース化を実現しやすく用途に合わせた装置の提案が可能です。 【事例概要】 ■課題：手作業で行っている計測の自動化 ■結果・ご提案 ・レーザーセンサを用いることで、厚み・幅・高さ・内径・外形など 様々な測定が可能 ・自動化することで省人化のみならず、精度の均一化を実現 ・省スペース化を実現しやすく用途に合わせた装置の提案が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
画像検査装置のワーク不良検出における、自動化解決事例をご紹介いたします。 カメラで撮影した画像データを自動で判別することにより、不良を 特定することが可能。 追加プログラムでワーク毎に検査箇所を設定することができ、検査効率を 大幅に改善。さらに低コスト化を意識し、構想～企画～現地据付まで トータルサポートができます。 【事例概要】 ■課題：ワーク不良の検出を自動化したい ■結果 ・追加プログラムでワーク毎に検査箇所を設定でき、検査効率を大幅に改善 ・構想～企画～現地据付までトータルサポートが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
梱包装置において、出荷物のラッピングをコンペア+回転装置にて自動化した 事例をご紹介いたします。 ラッピングは最終工程のため、ワークが重い傾向にあり人員では作業負荷が 高くなってしまいますが、自動化することで工業用製品の包装は 品質劣化を防ぎ、安全に保管・輸送を実現。 当社では、包装装置の様々な課題を解決した実績があります。 「こんなことできないか」という質問からでも、お気軽にお声がけください。 【事例概要】 ■課題：出荷物のラッピングを自動で行いたい ■結果 ・コンペア+回転装置にて自動化することが可能 ・工業用製品の包装は品質劣化を防ぎ、安全に保管・輸送を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品圧入機における自動化装置解決事例をご紹介いたします。 工業用製品の圧入には、かなりの力が必要な場合も多く、人的作業の 労力が必要となります。 そこで、当社では圧入プレス機から多関節ロボットを組み合わせることで 安全性を確保した自動化のご提案が可能です。 圧入工程の自動化・省力化をご希望の方はお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題 ・圧入工程の自動化・省力化をしたい ・工業用製品の圧入には、力が必要な場合も多く、人的作業の労力が必要 ■解決・ご提案 ・圧入プレス機から多関節ロボットを組み合わせることで 安全性を確保した自動化のご提案が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、ロボットによる自動化が難しい工程における不良率低減に 関しても、過去の実績ノウハウからご提案が可能です。 ポカヨケ設備における作業者に依存する工程の不具合流出や、トルクドライバー による締め付け回転のカウント、部品取り出し個数の規制など、単純作業で 発生しやすいミスも、最小限の追加設備で解決へ導きます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題：作業者に依存する工程の不具合流出をなくしたい ■解決・ご提案 ・ロボットによる自動化が難しい工程における不良率低減 ・最小限の追加設備でのご提案が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
印字検査装置によおける自動化装置解決事例をご紹介いたします。 情報をワークに直接印字し、検査までを自動化したいという課題に対して 印字機にて印字したのち、カメラにて読取検査を行い、文字抜けなどの トラブルを軽減、確認作業の低減による省人化システムにて解決する ご提案が可能。 また、印字機についても、印字内容の切り替えなど工業製品に応じて ご提案することができます。 【事例概要】 ■課題：情報をワークに直接印字し検査までを自動化したい ■結果 ・印字機にて印字したのち、カメラにて読取検査を実施 ・文字抜けなどのトラブルを軽減、確認作業の低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にてご提案した、自動組立装置におけるワーク同士の組立の 自動化解決実績をご紹介いたします。 決まった場所への部品取り付けの自動化、決まった箇所のネジ締めを自動化、 複数の部品をそれぞれハンドを使用して決まった場所に取り付け、など さまざまな実績がございます。 組立の自動化と一言でいっても、「完全自動化」と「人が介入する半自動化」 があり、当社では過去の実績から適切な解決策をご提案可能です。 【解決策例】 ■部品を決まった場所に取り付けを自動化 ■決まった箇所のネジ締めを自動化 ■複数の部品をそれぞれハンドを使用して決まった場所に取り付け ■取り付けた場所にトルクドライバーで締め付け ■ワーク枚の取り付けポジションや締め付け回数を設定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
岩城工業の『真空プレス機』は、真空チャンバー内成形で空気溜まりや ガス溜まりによる不良がない装置です。 熱盤を真空チャンバー内に装備することにより放熱ロスが低減し効率のいい 省エネを実現。また、熱伝導真空度が良好のため生地の流れがスムーズに出来る ため材料を減少でき製品の安定が保持できます。 真空成形のため加硫時間の大幅な短縮化が計れ生産増大が見込まれます。 【特長】 ■作業が快適 ■生産増大が可能 ■省エネ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』は、粉末成形を行う為に製作した 油圧プレス成形機です。 上下に32tonシリンダが装着されており、5～32tonでの両締めが可能です。 又、中間盤も上下可動する為、製品の取出しが容易に行えます。 比例弁、サーボ、インバーターから客先要求に合った機器を選択し制御を行います。 【特長】 ■製品の取出し可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
『特殊樹脂(水中内成形）』は、水中にて特殊材料を成形する為に製作した 油圧プレス成形機です。 水槽に水を充填させて水中にて最大250tonでの成形が可能です。 防錆と精度を維持する為に機械には特殊な処理が施されております。 【特長】 ■油圧プレス成形 ■防錆と精度維持のための特殊加工済み ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』は、大型の粉末プレス成形に 対応する為にオーダー製作された油圧プレス成形機です。 粉末成形には両締めにて粉末圧縮率を均等にする事が一般的ですが、 本機のように700tonのように大型な場合は、機械サイズ、コストも大きくなる為、 本機では中間フロート式を採用しております。 比例弁による速度、圧力コントロールにて多種多様な製品に対応する事が可能です。 【特長】 ■大型粉末プレス成形が可能 ■中間フロート式採用 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
岩城工業の『部品成形 精度出し』は、1サイクルにて5個の製品を製作する 油圧プレス成形機です。 5個の製品の精度を維持する為に熱盤の加工精度は±0.005mmで製作、350度でも 安定した温度、精度を実現しております。 【特長】 ■1サイクルで5個の製品製作可能 ■安定した温度、精度を実現 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、部品カシメ用に製作された油圧プレス成形機です。 部品供給、部取出しも自動にて行う事が可能です。 当社では油圧プレス機械のみではなく付帯設備も設計製作する事が可能です。当社内設計はもちろん、自動機専用の外注設備メーカーと連携し客先の要求に 対応致します。 【特長】 ■部品カシメ用 ■部品供給・部取出しを自動化 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
『コンベアローラー絞り加工』は、コンベアローラー部品のカシメを行う為に 製作された油圧プレス成形機です。 多種多様のコンベアローラーに対応する為にオープンハイトをシリンダで 調整できる構造となっております。微妙な圧力コントロールを行う為、 比例弁、サーボ、インバーターから客先要求に合った機器を選択し制御を行います。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）から熱硬化性樹脂、 熱可塑性樹脂、全ての成形に対応できるプレスです。 熱盤370℃から設定プレス圧力を保持したまま50℃へ急冷。 さまざまな製品の製作が可能です。 【特長】 ■プレス圧力を維持したまま、370℃から急速冷却が開始できる ■温度制御とプレス圧力制御の連動で細かな制御が可能 ■サーボ、インバーター油圧ユニットで圧力流量設定が任意に変更できる ■温度、圧力、位置等のデーター記録、出力が可能 ■指定安全カテゴリーにて対応変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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