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最終更新日：2025年5月1日 環境に配慮した「CMC溶解用省エネ連続混合生産設備」は、溶解に必要な為の昇温装置が不要で、従来の撹拌機設備より省エネルギーで溶解する事ができます。 ・　大幅な省エネの実現：消費電力　最大60％削減 ・　連続生産が可能で省人化を実現 ・　ジャストインタイム生産を実現 ・　昇温装置不要 ・　データロギング・レシピ作成用タッチパネル（オプション） ■スケールアップ可能：　卓上から超大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有：　弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 撹拌機での溶解に以下のようなお悩みはありまあせんか？ ・ダマができてしまい、溶解時間が長い ・均一性が低い ・粉体を手投入しているが、複数の紙体を入れるので時間がかかる ・粘度が高いと溶解できない

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介護食業界では、嚥下機能が低下した方向けの食事において、食材の適切な加工と均一な混合が求められます。特に、とろみ調整や食材の細かなペースト化は、誤嚥のリスクを減らし、安全に食事を楽しんでいただくために重要です。不均一な混合やダマは、嚥下困難を引き起こす可能性があります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、嚥下調整食の調理をサポートします。 【活用シーン】 ・とろみ調整食品の製造 ・栄養補助食品の調合 ・ペースト状食材の製造 【導入の効果】 ・短時間での均一な混合による調理時間の短縮 ・ダマのない滑らかな食感の実現 ・安全で美味しい嚥下調整食の提供

飲料業界では、製品の品質を保ちつつ、製造プロセスの迅速化が求められます。特に、粉体原料の溶解は、時間と手間がかかる工程であり、生産効率を左右する重要な要素です。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、短時間での溶解を可能にします。これにより、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産効率向上 ・ダマのないスラリー製造による品質向上 ・スケールアップ対応による柔軟な生産体制

電池業界では、電極材料のスラリー混合において、均一性と生産効率が求められます。特に、電極の性能を左右するスラリーの品質は、粒子の分散性や混合の均一性が重要です。混合が不十分な場合、電池の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散できる装置です。短時間で大量のスラリー製造に適しており、高粘度スラリーにも対応できます。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池、全固体電池、その他の次世代電池 ・電極合材（活物質、導電助剤、バインダーなど）のスラリー製造 ・電解液添加 【導入の効果】 ・均一なスラリー混合による電池性能の向上 ・生産時間の短縮と生産性の向上 ・材料ロスを削減し、コスト削減に貢献 ・スケールアップが容易

インク製造業界では、顔料とバインダーなどの材料を均一に混合し、安定した品質のインクを製造することが求められます。特に、色ムラや粒子径のばらつきは、印刷品質に直接影響するため、均一な混合と分散が重要です。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散できるため、インク製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・塗料製造 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・生産時間の短縮 ・材料ロス削減

化学業界では、反応速度の向上と均一な反応生成物の生成が求められます。特に、反応物の混合が不十分な場合、反応が遅延したり、望ましくない副生成物が発生する可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・均一な混合が必要な反応 ・高粘度スラリーの製造 【導入の効果】 ・反応時間の短縮 ・均一な反応生成物の生成 ・生産性の向上

食品製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、乳製品の製造においては、粉体原料の溶解時間の短縮と均一な混合が、生産性の向上と製品の品質安定に不可欠です。溶解が不十分な場合、製品の風味や食感に影響を及ぼし、歩留まりの低下につながる可能性があります。CMX2000は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産性向上 ・ダマのないスラリー製造による品質向上 ・スケールアップ対応による将来的な拡張性

製菓業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、原料の均一な混合が求められます。特に、乳製品などの粉体原料は、溶解時にダマになりやすく、製品の食感や見た目に影響を与える可能性があります。CMX2000は、高せん断ミキシングにより、短時間で均一な溶解を実現し、高品質な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・ダマのない均一なスラリー製造 ・高品質な製品の安定供給 ・生産効率の向上

サプリメント業界では、製品の品質と効率的な製造が求められます。特に、ホエイプロテインなどの粉末原料を高濃度で溶解させる場合、ダマの発生や溶解時間の長さが課題となります。これらの課題は、製品の品質低下や生産効率の悪化につながる可能性があります。CMX2000は、高せん断ミキシングにより、短時間で均一な溶解を実現し、高品質なサプリメント製造をサポートします。 【活用シーン】 ・ホエイプロテイン、ソイプロテインなどの高濃度溶解 ・フレコンバックからの原料供給 ・高粘度原料の処理 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産性向上 ・ダマの無い均一なスラリー製造 ・高品質な製品の安定供給

塗料業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、色ムラや沈降を防ぎ、安定した塗膜性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な塗料の安定供給 ・生産効率の大幅な向上

ベビーフード業界では、製品の安全性が最優先事項です。粉末原料の溶解過程における異物混入や溶解ムラは、製品の品質劣化や安全性の低下につながる可能性があります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に均一に混合・分散させることで、これらの課題に対応します。短時間での溶解が可能で、ベビーフードの製造プロセスにおける効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ベビーフード製造における粉末原料の溶解 ・異物混入リスクの低減 ・溶解時間の短縮 【導入の効果】 ・均一な混合による品質安定化 ・製造効率の向上 ・安全性の向上

スポーツ栄養業界では、プロテインやサプリメントの効率的な製造が求められます。特に、アスリートのパフォーマンスを最大化するためには、高品質な原料を迅速に溶解し、均一な製品を製造することが重要です。溶解時間の遅延や、混合ムラは、製品の品質を損ない、アスリートの摂取効率を低下させる可能性があります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に吸引し、短時間で均一に混合・分散させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ホエイプロテイン、ソイプロテインなどの溶解 ・サプリメント原料の混合 ・高濃度プロテイン飲料の製造 【導入の効果】 ・溶解時間の短縮 ・均一な混合による製品品質の向上 ・大量生産への対応 ・製造効率の向上

病院食業界では、栄養価の高い食事を効率的に提供することが求められます。特に、患者様の状態に合わせた栄養調整や、大量調理における作業時間の短縮が重要です。粉末の乳製品やタンパク質をスムーズに溶解できない場合、調理時間の増加や、栄養価の偏りが発生する可能性があります。CMX2000は、これらの課題に対し、短時間での粉体溶解を実現し、病院食の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での粉体溶解により、調理時間の短縮。 ・均一な混合により、安定した品質の食事を提供。 ・高濃度溶解により、栄養価の高い食事を効率的に提供。

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料混合の均一性が重要です。特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、混合の精度が求められます。ダマの発生や均一性の低さは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、均一な混合を実現し、高品質なセラミックス製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー製造 ・バインダー、添加剤の均一混合 ・高粘度スラリーの製造 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・均一性の向上 ・歩留まりの向上 ・品質の安定化

アイスクリーム業界では、風味の均一性と品質向上が求められます。特に、乳製品や添加物の溶解ムラは、風味のばらつきや食感の悪化につながる可能性があります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に均一に混合・分散させることで、これらの課題を解決します。短時間での溶解を可能にし、風味豊かなアイスクリーム作りに貢献します。 【活用シーン】 ・脱脂粉乳、ホエイプロテイン、砂糖などの溶解 ・フレコンバックやホッパからの原料供給 ・高濃度での原料溶解 【導入の効果】 ・風味の均一化 ・溶解時間の短縮 ・生産効率の向上

研究開発の現場では、実験の効率化と精度の向上が常に求められます。特に、乳製品関連の研究においては、粉体原料の溶解に時間がかかり、実験のボトルネックとなることがあります。均一な混合が得られない場合、実験結果の信頼性にも影響が出かねません。CMX2000は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ホエイプロテインや、砂糖を常温で溶解 ・吸水性の高いソイプロテインを高濃度に溶解 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み 【導入の効果】 ・短時間での溶解が可能になり、実験時間を短縮 ・ダマのないスラリー製造により、実験の再現性を向上 ・高流量処理により、高粘度原料の取り扱いも容易

ヨーグルト業界では、滑らかなテクスチャと安定した品質が求められます。特に、乳製品の溶解ムラやダマは、食感や風味を損なう原因となります。CMX2000インラインミキサーは、粉体を液体中に均一に混合・分散させることで、これらの課題を解決します。高せん断ミキシングツールにより、短時間での溶解を可能にし、ヨーグルトの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ヨーグルト製造における、脱脂粉乳やホエイプロテインの溶解 ・フレコンバックからの原料供給による大量仕込み ・吸水性の高い粉体の高濃度溶解 【導入の効果】 ・滑らかなテクスチャのヨーグルト製造 ・溶解時間の短縮による生産効率向上 ・均一な混合による品質の安定化

乳製品輸出業界では、製品の品質保持が最重要課題です。長距離輸送や保管環境の変化に対応するため、原料の均一な混合と安定した品質が求められます。特に、粉体原料の溶解ムラやダマは、製品の品質劣化や消費者の信頼を損なう可能性があります。CMX2000は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、高品質な乳製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・フレコンバック、または粉体ホッパで大量に原料仕込み一度で吸引混合させたい。 ・ホエイプロテインや、砂糖をを常温で溶解させたい。 ・吸水性の高いソイプロテイン等を、高濃度に溶解させたい。 【導入の効果】 ・短時間での溶解による生産性向上 ・ダマのないスラリー製造による品質向上 ・スケールアップ対応による将来的な生産量増加への対応

食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原材料の均一な混合が求められます。特に、風味や食感を左右する混合プロセスにおいては、ダマの発生や均一性の欠如が課題となります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、短時間で均質なスラリーを製造できます。これにより、食品製造における品質向上と生産効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・食品の均質化 ・高粘度スラリー製造 ・乳化 ・分散 【導入の効果】 ・ダマの解消 ・均一性の向上 ・生産時間の短縮 ・原材料のロス削減

食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、均質化プロセスが重要です。特に、食感や風味を均一に保ち、製品の安定性を高めるためには、適切な均質化が不可欠です。不適切な均質化は、製品の分離や品質劣化につながる可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスで均質化を行い、ローターステータのギャップクリアランスを調整することで、食品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・乳製品の均質化 ・ソース、ドレッシングの製造 ・ペースト状食品の製造 【導入の効果】 ・均一な粒子径の実現 ・製品の安定性向上 ・製造プロセスの効率化

化粧品業界では、製品の品質と安定性を高めるために、成分の均一な分散が求められます。特に、顔料や色素などの分散が不十分な場合、製品の色ムラや沈殿を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスで均一な分散を実現し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・乳液、クリーム、ファンデーションなどの製造 ・顔料、色素、香料などの分散 ・サンプルの開発 【導入の効果】 ・均一な分散による製品の品質向上 ・スケールアップが容易 ・金属コンタミのリスクを低減

医薬品業界では、有効成分の吸収率向上や製剤の安定性確保のため、ナノ化技術が不可欠です。特に、粒子径の均一性と分散性の高さが求められます。不均一な粒子径や凝集は、薬効の低下や副作用のリスクを高める可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスで均一な分散を実現し、医薬品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品のナノ分散 ・リポソーム製剤の製造 ・注射剤の調製 ・経口投与製剤の製造 【導入の効果】 ・均一な粒子径と高い分散性 ・薬効の向上 ・製剤の安定性向上 ・金属コンタミのリスクを低減

化学業界では、反応速度の向上や均一な反応生成物の生成が求められます。特に、反応物の混合が不十分な場合、反応が遅延したり、望ましくない副生成物が発生する可能性があります。インラインホモジナイザーは、乳化、分散、湿式粉砕などのプロセスをメディアレスで行い、反応物の均一な混合を促進します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・反応生成物の品質向上 ・均一な混合が必要な反応 【導入の効果】 ・反応速度の向上 ・生成物の品質安定化 ・スケールアップの容易さ

塗料業界では、製品の色合いや性能を左右する顔料の均一な分散が重要です。顔料が適切に分散されていない場合、色のムラや沈降、性能の低下を引き起こす可能性があります。インラインホモジナイザーは、顔料を効率的に分散し、塗料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料分散プロセス ・インクジェットインクの製造 ・コーティング剤の製造 【導入の効果】 ・顔料の均一な分散による品質向上 ・生産効率の向上 ・製品の安定性向上

インク業界では、製品の品質を左右する粒子径の制御が重要です。インクの性能を最大限に引き出すためには、均一な粒子径の分散が不可欠であり、分散不良は、インクの目詰まりや発色不良を引き起こす可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスで粒子径を調整し、インク製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・インクの粒子径制御 【導入の効果】 ・均一な粒子径のインク製造 ・インクの品質向上 ・製造プロセスの効率化

電池業界における電極作製では、電極材料の均一な分散が、電池の性能を左右する重要な要素となります。特に、電極活物質の凝集や分散不良は、電池の容量低下や内部抵抗の増加を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアを使用せずに湿式粉砕を行うため、コンタミネーションのリスクを低減し、均一な分散を実現します。これにより、電極作製の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電極スラリーの作製 ・活物質、導電助剤、バインダーの混合 ・リチウムイオン電池、ニッケル水素電池などの製造プロセス 【導入の効果】 ・電極材料の均一な分散による電池性能の向上 ・コンタミネーションのリスク低減 ・スケールアップが容易

農薬業界では、均一な乳化が製品の品質と効果を左右します。特に、有効成分の均一な分散は、農薬の効果を最大限に引き出し、作物の保護に不可欠です。不適切な乳化は、成分の分離や沈殿を引き起こし、効果の低下やノズルの目詰まりの原因となる可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスで乳化プロセスを行い、均一な粒子径と安定した乳化状態を実現します。 【活用シーン】 ・農薬原液の乳化 ・乳剤、水和剤の製造 ・添加剤の混合 【導入の効果】 ・均一な粒子径による効果の向上 ・安定した乳化状態の維持 ・生産効率の向上

燃料業界では、製品の品質と効率性を高めるために、成分の均一な混合が求められます。特に、異なる種類の燃料や添加剤を混合する際には、混合の均一性が燃焼効率や製品の安定性に大きく影響します。不均一な混合は、性能の低下や設備の損傷につながる可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスで燃料を均一に混合し、最適な混合状態を実現します。 【活用シーン】 ・燃料の製造 ・添加剤の混合 ・燃料の品質管理 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・効率的な混合による生産性の向上 ・金属コンタミのリスクを低減

セラミックス業界において、製品の品質向上と製造プロセスの効率化は重要な課題です。特に、セラミックス材料の微粉砕は、製品の強度や均一性に大きく影響するため、最適な粉砕方法が求められます。不適切な粉砕は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスでの湿式粉砕を実現し、ローターステータのギャップクリアランスを調整することで、セラミックス材料の微粉砕プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の微粉砕 ・分散処理 ・ビーズミルの前処理 【導入の効果】 ・粒子径の精密な制御 ・生産システムのコンパクト化 ・金属コンタミのリスク低減

電子材料業界の成膜プロセスでは、材料の均一な分散と微細化が、薄膜の品質を左右する重要な要素となります。特に、膜厚の均一性や密着性を向上させるためには、材料の凝集を防ぎ、粒子径を制御することが不可欠です。不適切な分散は、成膜後の膜質にムラを生じさせ、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスでの湿式粉砕により、材料の最適な分散を実現し、成膜プロセスの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子材料のスラリー調製 ・塗布液の分散 ・CMPスラリーの調製 【導入の効果】 ・均一な膜厚の実現 ・膜質の向上 ・歩留まりの改善

香料業界における抽出プロセスでは、成分の均一な分散と効率的な抽出が求められます。特に、香りの品質を左右する微粒子の均一性は重要です。不適切な分散は、香りの偏りや品質劣化につながる可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスでの湿式粉砕により、香料成分を均一に分散させ、効率的な抽出を可能にします。 【活用シーン】 ・香料抽出プロセス ・エッセンシャルオイルの製造 ・フレーバー製造 【導入の効果】 ・均一な粒子径の実現 ・効率的な抽出 ・品質向上