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硬さ試験機用圧子の品質はダイヤモンドそのものの品質と結晶 方位・形状精度で決まります。当社では厳選された高品質の ダイヤモンドだけを使用しております。高度な冶金技術とダイヤ モンドの研磨技術・測定技術が圧子の安定した品質を保証し ます。
「ナノメートル」級の鋭利な刃により鏡面加工(感光ドラム、アクリル樹脂) や微細溝加工(ホログラム、回折格子、レンズシート金型)ができるツールです。当社では人工単結晶ダイヤモンドを使用しています。
1、長寿命 砥粒の保持力が強く耐摩耗性に優れています。また摩耗した砥粒が脱落し新しい砥粒を発生させる自生作用により安定した切れ味が持続します。 2、豊富なバリエーション お客さまの加工条件やワーク材種に最適な仕様をご提案いたします。 3、短納期 一貫生産システムにより画期的な短納期を実現しました(最短納期7時間)。
ボール形状のため挿入しやすく、効率的な測定が可能です。また、通常のプラグゲージでは面取り部でワーク内径に傷がつく場合がありますが、ボール形状を採用することにより、ワークに傷が付きにくく樹脂や、アルミ・真鍮などの非金属部品の測定に最適です。
デジタルノギスが不要で「ねじ深さ」の測定・管理が出来ます。 軽量・コンパクトな設計で、工程内での使用に最適です。 ねじ深さ検査の作業効率を大幅に改善する事ができます。
『電着工具』は、母材上にダイヤモンド(CBN)粒子を単層に 電気メッキで固定した工具です。 複雑な形状の工具が製作できるので、工具の形状をそのままワークに 転写する加工が可能。 また、切れ味が良くセラミックスや超硬合金、焼入れした鉄系金属などの 難削材を高能率・高精度に加工できます。 【特長】 ■母材が再利用できるため、環境に配慮され経済的 ■一貫生産システムにより画期的な短納期を実現(最短納期7時間) ■ゲージメーカの精密研削技術が工具にも生かされている ・ミクロンオーダーの加工を可能にする ■お客さまの加工条件やワーク材種に合った仕様をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、PCD/PCBN 切削・耐摩工具の『JDシリーズ/JPシリーズ』を 取り扱っております。 PCDドリル「JDシリーズ」は、アルミ合金、強化プラスチックなどの 穴あけ加工に適し、超硬ドリルに比べ飛躍的な長寿命・高精度加工を実現。 また、PCDバニシングリーマ「JPシリーズ」は、超硬工具では得られない 面粗度と長寿命加工が可能です。 【特長】 <JDシリーズ> ■アルミ合金、強化プラスチックなどの穴あけ加工に好適 ■超硬ドリルに比べ飛躍的な長寿命・高精度加工を可能にする <JPシリーズ> ■超硬工具では得られない面粗度と長寿命加工が可能 ■ワンパス加工により高能率化が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PCD/PCBN 切削・耐摩工具』は、ダイヤモンド(CBN)粒子を バインダとともに高温高圧で超硬基板上に一体焼結した素材を 母材上にロー付けし、刃先を研磨加工した工具です。 一貫生産システムにより画期的な短納期を実現(最短納期5時間)。 またゲージメーカとしての永年の経験と実績をもとにした精密研削技術と 精密測定技術に裏付された高品質の製品のみをご提供いたします。 【特長】 ■一貫生産システムにより画期的な短納期を実現 ■ゲージメーカとしての永年の経験と実績をもとにした精密研削技術と 精密測定技術に裏付された高品質の製品のみをご提供 ■当社の高精度再研磨技術により新品同様の性能が甦る ■再利用することにより環境に配慮され、経済的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が行ったハイブリッド電着の加工事例をご紹介いたします。 炭化珪素(SiC)の事例では「IZW φ10.0 #200」を使用し、 幅10mm深さ6mmの円弧溝加工を施しました。 その他にも、ジルコニア(ZrO2)、チッカ珪素(Si3N4)の円弧溝加工や、 アルミナ(Al2O3)の穴あけ加工、石英(SiO2)の止まり溝加工等の 事例がございます。 【加工条件(抜粋)】 <炭化珪素(SiC)の円弧溝加工> ■使用工具:IZW φ10.0 #200 ■使用機械:マシニングセンタ ■周速:200m/min ■切り込み:0.025mm/Lap ■送り速度:500mm/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『超硬合金・ダイス鋼加工専用工具』は、加工能率が高く放電加工に比べて 加工時間が大幅に短縮できます。 放電加工のように高価な電極が不要で工具寿命も長いため工具費用が 大幅に削減可能。無垢材からの削りだしができ金型工期の短縮が図れます。 また、放電加工によるマイクロクラックの発生がなく安定した金型寿命が 得られる製品です。 【特長】 ■加工能率が高く放電加工に比べて加工時間が大幅に短縮できる ■高価な電極が不要で工具寿命も長いため工具費用が大幅に削減可能 ■無垢材からの削りだしが可能 ■マイクロクラックの発生がなく安定した金型寿命が得られる ■機械による鏡面加工が可能で熟練工によるハンドラップが不要になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイゼンの『超硬ねじゲージ/セラミックねじゲージ(SPW/SPZシリーズ)』は スチール製プラグゲージに比べ、5~10倍の長寿命を誇ります。 通り側と止り側、両ゲージのついたハーフタイプと通り側のみの シングルタイプの2種類を用意しています。 ハーフタイプは、使用頻度の高い通り側ゲージにのみ超合金や セラミックスを使用することで、低価格を実現しました。 【特長】 ■スチール製プラグゲージに比べ5~10倍の長寿命 ■低価格 ■高精度・高品質 ■超合金とセラミックの2タイプ用意 ■通り側ゲージにのみ超合金やセラミックスを使用(ハーフタイプ) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイゼンの『ワンウェイねじゲージ 2→1』は、従来のプラグゲージによる 通り・止りの2回測定に対し、1アクションでの測定が可能なため 作業効率をアップさせることができます。 通り側ねじプラグゲージ部が無理なく挿入でき、ストッパ端面までで 止まれば合格と判定できます。 通り側がガイドになっているため、止り側の誤判定を防止できます。 【特長】 ■2→1アクションの測定により作業効率が向上 ■通り側がガイドになっているため、止まり側の誤判定を防止可能 ■ハンドル部は締めすぎ防止のためラチェット機構 ■素材はゲージ鋼を使用しており、優れた耐摩耗性 ■検査成績表付属 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイゼンの『Pos-T(SPSシリーズ)』は、ねじゲージとピンゲージを 融合させたねじ位置ゲージです。 ねじ部は通り側ねじプラグゲージの規格になっており、ねじ穴の通り チェックが同時に行えます。 締め付けによりねじの求心力が働き、ねじ位置ゲージがねじ穴のセンタに 保持されるため、繰り返し誤差10μ以下の高精度測定が可能です。 【特長】 ■ねじ部が通り側ねじプラグゲージの規格のため、ねじ穴の通りチェックが同時に可能 ■ピンゲージ部端面の隙間を見ることで直角度が確認可能 ■ゲージ材質はゲージ鋼を使用し、優れた耐摩耗性 ■ゲージ部を素手で触れないように着脱可能なローレットハンドル付属 ■ねじゲージ部とピンゲージ部の検査成績表付 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ピンゲージ 総合カタログ」は、株式会社アイゼンがゲージメーカーとして永年培ってきた技術・ノウハウのすべてを注ぎ込んだ、高品質・高精度・優れた耐摩耗性の“MADE IN JAPAN”の工具を掲載したカタログです。 マスターピンゲージ、ジャストインセットやピンゲージ、ねじゲージ、プレーンゲージなど多数掲載しております。 【掲載製品】 ○マスターピンゲージ ○ジャストインセット ○ピンゲージ ○ねじゲージ ○プレーンゲージ 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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