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Surface Treat社製『ST650』は、独自の真空プラズマ技術により 1バッチで約20kgもの粉体処理が行える装置です。 8～840ミクロンの粒径で処理実績があり、粉体の浸水化・分散性向上が可能。 供給装置などを取り付けることで、自動供給・取出もおこなえ、 パラメータを入力するだけの効率的な処理を実現できます。 ※詳しくは「PDFダウンロード」より、資料をご覧ください。 また、当社では簡易的な試験も行っております。ご希望の方はご連絡ください。 （粒径・材質・用途をお知らせ頂けるとやり取りがスムーズです） 【特長】 ■樹脂・金属・無機など様々なパウダーに対応可能 ■親水化や分散性向上など様々な処理が可能 ■チャンバー容量は約20kg ■酸素、水素、二酸化炭素など用途に応じて様々なガスが使用可能
表面処理機でお困りの方は是非お声掛けください。 プラズマ処理機、コロナ処理機、フレーム処理機、各種処理装置を取り揃えております。 アクシス社の大気圧プラズマは樹脂、ガラスや金属などへの接着性、密着性、親水性、印刷性の向上、コーティング、塗装、接着、密着の前処理、有機物の除去や洗浄などのクリーニングとしても有効です。 金属、ガラス、樹脂の表面活性なら是非お試しください。 弊社にて濡れ性の確認テストがすぐに行えます。 N2,O2,H2といった各種ガスは常備しており、 サンプルをご持参いただければすぐに処理いたします。 小型電極は既存のラインへ設置が容易です。 ポテンシャルフリーなため対象物をダメージレスで処理が出来、 繊細な表面を持つプラスチックの光学フィルム、金属箔への処理に効果を発揮します。 裏抜けの心配もなく均一な表面処理が可能です。 プラズマ以外の様々なデモ機がございます。 詳しくは弊社HPまで！
世の中に初めてゴム射出機を送り出した歴史ある会社、長い歴史から積み上げた経験を活かし常により良い製品を生み出し続けています。 REP社がリリースした最新の第10世代シリーズは9世代の製品と比べてより低い作業性、そして省エネ化を実現。 標準シリーズ40トンクラスの小型機から800トンまで様々なサイズの設備をラインナップし、様々な製品仕様にお応えします。また今までのノウハウを活かし800トンを超える大型サイズにも柔軟に対応いたします。竪型、横型、マルチステーションタイプ、豊富なラインアップからお選びください。 【特 長】 ■標準シリーズ40トンクラスの小型機から800トンまで様々なサイズの設備をラインナップ ■ゴムの可塑化から射出までのゴム温度を正確にコントロール！射出時に加硫ギリギリの高温での供給を実現！ ■効率的に生産性の向上、加硫時間の短縮が見込めます。 ※生産性の向上、加硫時間短縮、省エネ、これらのキーワードに興味がおありでしたら是非REP社の射出成型機をご検討ください。 お気軽にお問合せください。
Rubig製プラズマ窒化装置は、高度な温度制御システムによって、 量産性と高品質性を兼備しており、貴社製品の離型性・潤滑性・耐摩耗性・耐腐食性等の向上に好適です。 プラズマ窒化処理は、イオン窒化とも呼ばれています。 減圧下で水素・窒素雰囲気中で処理部品を陰極、炉壁を陽極として電圧を印加してグロー放電を発生させ、表面に窒化層を形成させる方式です。歪みが少なく、後工程が不要となります。 【特徴】 ■３ゾーンに別れた加熱・冷却制御で優れた温度均一性 ■温度分布が優れているので混載・量産処理可能 ■直接ワークピースを測温することで信頼性の高い温度制御を実現 ■ウィンドウズベースの簡単操作 ■低温処理（３５０℃〜）も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
1946年に設立されたRubig社は、鍛造工場・熱処理工場・装置製造メーカーから成る3グループ体制です。自社の鍛造・熱処理工場受託で培ったノウハウとお客様の声を生かしながら、最新の技術で環境に優しい窒化装置を世界中に供給しております。
表面処理でお困りの方は是非お声掛けください。 プラズマ処理機、コロナ処理機、フレーム処理機、各種処理装置を取り揃えております。 射出成型品等の複雑な形状の表面処理にはフレーム処理装置が一番です。ペンシル型から10mのウェブ用、３Ｄ用まで、バーナーを豊富に取り揃えております。 樹脂や金属、ほぼすべての基材に対して有効な処理を高速で行えます。 表面処理装置で迷ったらまずはお声がけください。 接着力、密着力、親水性の向上、表面有機物の洗浄クリーニング効果など。濡れ性を改善し、プライマーレスを実現させます。 【３ 大 特 長】 ■ラインスピードが速く量産向き ■対象基材、形状を選ばない ■メンテナンスがほぼ不要 ＜その他＞ 1.高速プロセスにて60〜70mN/m以上の表面エネルギー値の達成が可能。 2.裏処理が発生しません。 3.１５０ｍｍまでの高低差がある対象物に処理が可能。 4.有害物質の発生・静電気帯電がありません。 5.ランニングコストが安価。 6.フィルムや箔用の幅広バーナーも可能。 接着不良やＶＯＣ削減のテーマでお悩みの方は是非ご検討ください。
ケー・ブラッシュ商会の『G10シリーズ』は、REP社が市場に投入した 第10世代射出成型機です。 コンパクトで広い開口ストローク、 簡単なメンテナンス性とシール性能が向上しました。 21.5インチのマルチ画面でプログラミングとモニタリングを 同時に行えるようになりました。 【特長】 ■省スペース、低作業高、側面、背面の可視性を向上 ■コンパクトで広い開口ストローク ■簡単なメンテナンス性とシール性能の向上 ■ゴム可塑化段階での省エネ性を15%改善 ■大型装置でも低床性を実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
REP社製『Microject』は、水も圧縮空気も必要なく、 電源をつなぐだけで使用可能な小型射出成形機です。 既存のラインや卓上に置いて使える簡単設計で、実験室でのデモ、 サンプリング用に、また量産前の試作検討用の少数生産に活躍します。 【特長】 ■取り付け時間30分、簡単セットアップ ■冷却水や圧縮空気などのユーティリティが不要 ■上部ユニットを取り外すことで卓上で使用可能 ■樹脂用、ゴム用をラインアップ ※製品の詳細は資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★2017年10月24日（火）～10月28日（土）に幕張メッセで開催される 「IPF Japan 2017 (国際プラスチックフェア)」に出展いたします。 （小間番号は、4ホール 41016です）
ケー・ブラッシュ商会の『インライン接触式厚み計（精密板厚測定器）』は 製品板厚みを連続的に測定する装置です。 取り付けは製品のパスラインと平行な台にボルト固定するだけ。 交流電源と圧縮エアーを接続すればすぐにご利用いただけます。 製品と接触するローラーやトランスデューサーは任意の圧力に 調整が可能です。 【特長】 ■製品板厚みを連続的に測定する厚み計 ■取り付けは製品のパスラインと平行な台にボルト固定するだけ ■ローラーやトランスデューサーは任意の圧力に調整可能 ■保護機能としてセキュリティーブロックを備えている ■メンテナンスも簡単 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会の『S22ナイフ磨耗度測定装置』は、 スリッターのブレードの刃先を測定します。 精度0.1μmで、レーザー測定時間は2秒です。 測定結果は全て保存可能で、オプションで印刷も可能です。 【特長】 ■ひと目でわかるグラフィック表示 ■精度0.1μm ■レーザー測定時間：2秒 ■測定結果は全て保存可能 ■印刷はオプション ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
STT社のコロナ処理機は一般的なコロナ処理機と電極の構造が異なります。 通常のコロナ処理機は陽極と陰極の間にフィルムを挟み込む形で処理を行うため、意図せず裏抜けなどのトラブルが発生してしまいますが陽極と陰極が一体になった特殊構造の電極のおかげで、そのような裏抜けが発生せず、また厚みの制限から解放されるため処理基材の厚さ・巾を選びません。 ウェブだけでなく、高低差のある成形品のコロナ処理に最適です。（有効プラズマゾーン＝〜10mm） STT社製のコロナ処理装置ならば厚みが数センチある板でも処理可能！ 厚みのあるシートの表面を処理したいが、プラズマ処理は値段が高いとお考えの方は、是非STTコロナ処理機をご検討ください。 特殊電極のおかげで裏抜けの心配なくフィルムの処理も可能です。 裏抜けでお困りの方はぜひお声がけください。 デモ機を用意してありますのでお気軽にお問合せ下さい。
独自に開発した真空プラズマ技術を用いて今まで少量でしか処理が出来なかった紛体をキロ単位で処理できるようになりました。 1バッチおよそ30分以内で処理完了。 供給装置を取り付けることで自動供給取り出しも可能になります。 最大20kgまで処理できる大型装置を現在開発中。 樹脂、金属、無機、様々なパウダーを処理して親水性、分散性アップ。 粉の濡れ性を改善して新素材開発！
オーストリア・EBNER社製の『hotPHASEシリーズ』は、 成形の精度を高める自動車鋼板用のホットプレス炉です。 ガス加熱、電気加熱の両方を選択でき、 生産状況に応じて増設にも対応します。 【特長】 ［ローラーハース式連続炉］ ■炉体温度分布が均一で熱損が少ない ■搬送ローラーの交換が容易 ■局所冷却機能（冷しわけ）により、ブランクの温度わけが可能 ［バッチ式多段炉］ ■省スペースで、めっきされたブランクの処理が可能 ■加熱されたブランクがプレスまで運ばれる条件が一定 ■加熱されたブランクがプレスまで運ばれる条件（温度・時間）が一定」 ■局所冷却機能（冷しわけ）により、ブランクの温度わけが可能 ★2019年1月16日から始まる「クルマの軽量化 技術展」に出展致します。 ※ホットプレス技術や製品を解説した資料を進呈中です。 詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
従来の油圧式または機械式クランプシステムと比べ、マグネットクランプのメリットは、垂直に位置する金型用の金型取付板を統一する必要がないことです。 これにより、次の利点があります ○金型に適合させるためのコストを削減 ○様々な形状の金型を迅速にクランプ ○既存の金型機械を簡単にアップグレード ○着磁力は均等に分散しているので金型へのダメージを軽減し、機器寿命を長くする ○金型交換時間は、数時間単位から数分単位へ大幅に短縮 ○成型機の型開力よりクランプ力は大きく、作業者の安全性を最適化
マーケット最小クラスのプラズマノズルで取付、扱いが簡単です。 その重さたったの280g！ 小型でありながら最大1000Wの出力で高速プラズマ処理が可能です。 特殊ガスを必要とせず、圧縮空気のみで動作できます。 タッチパネルで簡単操作、出力も自由に変更可能です。 最大1台の発信機で3本のノズルまで搭載可能。 デモ機でサンプル作成や貸出での現地テストも可能です。
タグトラックはシンプルで操作は簡単です。トルクが非常に強く、操縦しながら微調整もしやすく、油圧でパワフルに昇降します。クイックカプラを装備しており、重量物のリリースはすばやく出来ます。バッテリーの着脱も容易に行えます。タグトラックで運搬できる重量物は最大10トンです。フォークリフトやクレーン作業の代わりになるので、生産スケジュールの短縮や工場内の工事期間の短縮にも寄与する画期的な運搬設備です。
タグトラックの基本操作をハンドパレットトラックにも適用しました。ハンドパレットはフレキシブルな運搬用ユニットで重量物の昇降は油圧で安全に行われます。180°旋回ができる高い操作性を有していながら、最大50トンの重量物の運搬が出来ます。バッテリーの着脱も容易に行えます。フォークリフトやクレーン作業の代わりになるので、生産スケジュールの短縮や工場内の工事期間の短縮にも寄与する画期的な運搬設備です。
積載面はフラットに作りました。サイドにパーツは無く、屋根も無いデザインです。重量物の昇降や運搬を行うことができ、従来の運搬技術では、もっと広いスペースが必要だった用途にも適しています。フラットベッ トトラックはエア浮上式またはバッテリー駆動式のどちらかのモデルがあります。オプションで、遠隔操作用機器・自動車両ガイドシステム・安全保護用アタッチメントがあります。最大100トンの重量物を運搬することが出来ます。フォークリフトやクレーン作業の代わりになるので、生産スケジュールの短縮や工場内の工事期間の短縮にも寄与する画期的な運搬設備です。
コイルの運搬には注意事項が付きものです。コイルの移動・損傷・不慣れな取扱いは作業現場で問題になります。このような問題の解決にコイルカーとコイルトリッパーは有効です。EASchangesystemsのバッテリー駆動式コイルハンドリング設備はコイルを保管庫から製造現場まで簡単・迅・安全に運搬するのに最適です。適用する用途により、設備にはリフト装置・回転ユニット・反転受台・昇降停止機構を装備します。最大100トンのコイルを運搬することが出来ます。
EASchangesystemsのエア浮上式重量物運搬装置は重量物の昇降・操縦を簡単にすばやく行うことが出来ます。ホバークラフトのように薄膜エアで浮上し、運搬上制限があるエリアや柱周りでも快適な移動性で運搬を行います。エア式駆動で速度と方向を操作。オプションで遠隔操作用機器・自動車両ガイドシステムがあります。最大150トンの重量物を運搬できま。 フォークリフトやクレーン作業の代わりになるので、生産スケジュールの短縮や工場内の工事期間の短縮にも寄与する画期的な運搬設備です。
アステック社製VLMは、非接触で測定対象物の長さ・速度を測定します。VLMは光源にLEDを搭載しています。測定中はLEDを測定対象物へ照射し、反射光はCCDセンサーで受光します。VLMに内蔵したプロセッサーで 信号処理を行い、パルス信号を出力することが出来ます。つまり、VLMゲージヘッドは、ロータリーエンコーダーと同様に使うことができるのです。測定中に、VLMがパルス信号を出力するので、信号をPLCまたはデータロガーで速度・長さに変換することにより、機械への制御信号に適用したり、また定尺切断用の信号に適用して用いて運用することが出来ます。 鉄鋼業界では、スキンパス工程・スリット工程・巻取り工程などで高精度の非接触測定を行うニーズがあり、ストリップ・スチール・アルミ・銅・金属箔などの部材を測定するためにVLMを適用することが出来ます。 製紙業界では、ロールtoロールプロセスや巻取り工程で、紙を連続測定する用途があり、またヘッドボックスで紙パルプを非接触測定するためにVLMを適用する用途があります。この他、ガラスクロス・炭素繊維複合材・フィルム・ファイバーなど様々な用途があります。
カラーセンサ CROMLAVIEWは、人間の目と同じセンサーで、三刺激値 X・Y・Z値を測定し、色差計算式をもとに演算処理するセンサです。”色”という漠然としたものを数値化することにより、色を”見える化”して、 工場の誰でも分かる様に表します。色を数値化して、データを共有することにより、生産プロセスの改善に役立てることができます。CROMLAVIEWは、工業用途に適した測定器で、人間の目では識別できない微小な色差を 検出できる高い精度を有しており、かつ最高50μsの超高速応答を実現したドイツの技術です。安定化チャンネル技術CROMLASTABを搭載しており、温度ドリフトの影響を防いでいます。また、カラーセンサの光源は長い目 で見れば少しずつ変化していき、それにより測定精度を下げる原因になります。安定化チャンネル技術CROMLASTABは、光源からの光のわずかな変化による影響を自動補正することができ、測定器の精度を保持すること ができます。測定データの信頼性は高く、ボディは堅牢なハウジングに収められています。生産ラインで高速・高精度で色を測定することができます。
＜タイフンクリーンコンパクトの概要＞ タイフンクリーンコンパクトのリングイオナイザは、静電気を除去するためのイオンを生成するパーツです。回転ジェットノズルはパルスエアーを放射するパーツです。高速パルスエアはイオンを乗せて放射することができます。樹脂製品や成形品に静電気でくっついた小さなゴミやホコリ、樹脂カス・繊維クズはパルス除電ブローされると、みるみる除去されてきれいになります。 樹脂製品の他、プリント基板、ゴム製品、トレーのように、凸凹の表面の基材でも、高速パルスエアによる気流が樹脂成型部品の隅々まできれいにします。 ＜使い方１＞ ロボットの ” ハンド ” にしてクリーニング ＜使い方２＞ コンベヤ搬送ラインに設置して成形品・樹脂製品・基板などをクリーニング ＜使い方３＞ 除塵ボックスの中に設置して、除電パルスブロー用ノズルとして運用 ＜使い方４＞ クリーンベンチの天板付近に設置して、静電気を帯びた基材のクリーニング ＜使い方５＞ 高周波ACリングイオナイザ＋回転ジェットノズルのスペック 電気に脆弱な半導体・デバイス・液晶部品をクリーニング
イオンツイストの洗浄用ボックスの中にクリーニングしたい部材を投入して清掃します。 小さなOリングや樹脂部品に静電気でくっついた異物は、洗浄用ボックスの中できれいにクリーニングして、排出口から取り出します。 大量の部品の清掃も、イオンツイストのような専用クリーナーであれば、全自動でドライクリーニングできます。
スタティックエアーピンは、ボトルや瓶の中に静電気で入ってきた、ゴミ・毛髪・体毛・工場ダストのようなドライな異物を除塵するための装置です。 細長い電極の先端に、スポットイオナイザとエアーブロー用ノズルが付いています。電極をビンに挿入して、中へ除電エアーブローします。 静電気でくっついていたゴミやホコリは、除電されてビンの口から排出します。 ビンやボトルに、飲料を充填する前の工程で使用します。
スタティックエア011型は、小さな部品に静電気でくっついたゴミやホコリを非接触で吸引除去するドライクリーナーです。 スタティックエア011の写真を見て、ブラシ式か！？と思わないで下さいね。 ブラシを製品に当てたり、こすったりしません。 ブラシに見えるのは ” ガイド ” の役割です。小さな電子部品や基板をトンネル状のガイドの中を通して、クリーニングします。 トンネル状ガイドの中には、静電気除去用イオナイザ＋微小パルスエアーブロー用ノズル＋集塵機能を搭載しています。 静電気で付着したゴミやホコリを非接触で取り除くクリーナーです。 パルスエアーは、別置きのパルスエア発生器から供給するので、パルス周波数を調整できるほか、低圧でパルスブローができます。これにより、小さな電子部品を吹き飛ばさずに、異物だけパルスエアの微小な衝撃を与えて吸引除去するような調整ができる構成になっています。
スタティックエアマルチジェットは、強力なパルスDCイオナイザをジェットエアノズルに搭載しています。 パルスDCイオナイザ（スマートイオンSPM）は、それだけで直流の豊富なイオン供給能力があり、高い除電能力があります。 パルスDCイオナイザをジェットエアーノズルからの気流にのせて、除電ブローする最強の組み合わせで供給できるようになりました。 強い静電気を帯びた高帯電物や速度が速い帯電物に対して高い除電能力を発揮します。 また、別置きのパルスエア発生器（エアーコントロール）に接続して運転することで、高速パルス除電ブローでイオンを叩きつけることができます。
＜除電ブラシについて＞ 帯電した基材の静電気を中和する除電ブラシです。最小限の導入コストで、基材の静電気を強力に除電します。 帯電した基材の表面から除電ブラシを非接触で設置します。除電ブラシはアースに接地します。コロナ放電の原理で、帯電物の表面からプラスマイナスイオンが除電ブラシの繊維へ放出されていきます。高速で高帯電物の基材を瞬時に除電します。 設置取付けは、とても簡単です。 ＜除電ひも・除電テープと比べて除電ブラシのメリットは何？＞ 除電ひもは、やわらかく屈曲性があります。設置する時は、ピンとテンションを貼らないと、走行物にひっかかったり巻き込まれたりする原因になります。一方、除電効果を上げるためには基材にギリギリまで近づける必要があります。近づけて敷設することと、テンションを貼ることに注意が必要です。 除電ブラシも除電効果を上げるためには基材に近づけて設置する必要があるのは、除電ひも・除電テープと同じですが、ブラシは固いフレームで固定されているので、たるむ心配がありません。設置しやすく、走行物に巻き込まれにくくなっています。
EI-VACは、ドイツ Haug GmbH が開発設計した静電気除去バーです。 食品・医療・医薬品の製造現場で、過酸化水素ガス（H2O2）で室内や設備を除染・滅菌・殺菌消毒を行うことがあります。EI-VACは、過酸化水素ガス（H2O2）で滅菌・殺菌消毒しても大丈夫です。除染作業のために除電バーを取付・取外しする手間を軽減します。 食品・医療・医薬品用途に特化した特別な静電気除去バーです。
鉄鋼ストリップ材などの金属製品を連続焼鈍やメッキ処理をする装置では、従来鋳物製のラジアントチューブ（熱交換チューブ）が主に使用されています。 BISSON 社では高温特性の高い圧延金属製チューブを使用した特許技術によって、熱交換性能と寿命性を格段に向上させると同時に、生産コストを大幅に削減できる熱放射システムを提供しています。 金属製品の熱処理やその他分野に使用されている全てのラジアントチューブにこのメリットを提供する事ができます。
重量物の搬送が簡単にできるバキュームリフター（真空吸引搬送装置）。電源を接続するだけで使用可能で片手で持ち上げ反転まで。こんな装置が欲しかったと世界の金属加工企業や倉庫、作業現場から多数の好評を得ております。今すぐあなたの現場で役立ちます。お使いのクレーン等搬送装置に取り付けるだけ。女性でも簡単に操作できます。板材、コイル、ドラム缶、溶接構造物、コンテナ、その他一般鋼材まで幅広いバリエーションを揃えております。
表面処理でお困りの方は是非お声掛けください。 プラズマ処理機、コロナ処理機、フレーム処理機、各種処理装置を取り揃えております。 射出成型品等の複雑な形状の表面処理にはフレーム処理装置が一番です。ペンシル型から10mのウェブ用、３Ｄ用まで、バーナーを豊富に取り揃えております。 樹脂や金属、ほぼすべての基材に対して有効な処理を高速で行えます。 表面処理装置で迷ったらまずはお声がけください。 接着力、密着力、親水性の向上、有機物の洗浄クリーニング効果、濡れ性改善！ プライマーレス、脱溶剤でより良い作業環境を実現させます。 【３大特長】 ■ラインスピードが速く量産向き ■対象基材、形状を選ばない ■メンテナンスがほぼ不要 ＜その他＞ 1.高速プロセスにて60〜70mN/m以上の表面エネルギー値の達成が可能。 2.裏処理が発生しません。 3.１５０ｍｍまでの高低差がある対象物に処理が可能。 4.有害物質の発生・静電気帯電がありません。 5.ランニングコストが安価。 6.フィルムや箔用の幅広バーナーも可能。 接着不良やＶＯＣ削減のテーマでお悩みの方は是非ご検討ください。
ケー・ブラッシュ商会の『Turbocure』は、ゴムの加硫時間を大幅に 短縮できる技術です。 射出部で温度をコントロールする「Tempinverter」と、金型内で温度を コントロールする「Fillbalancer」により時間短縮を実現します。 自動車や電気機器、印刷・包装、メディカルなどの業種で、 役立ちます。 【特長】 ■ゴムの加硫時間を大幅に短縮 ■射出部で温度をコントロールするTempinverter ■金型内で温度をコントロールするFillbalancer ■ゴムの品質を変えることが無い ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会の『レーザー形状測定装置』は、 製造品の幾何学的特徴をレーザー測定検査システムで提供します。 冷間や熱間、コイル材やシート材、長短や広狭に関わらず100%形状測定。 コイル材/シート材の厚み400mmまで対応可能です。 測定対象の垂直動作に対する自動補正ソフトウェア内蔵しており、 自動調整と校正（キャリブレーション）をしてくれます。 【特長】 ■製造品の幾何学的特徴を形状測定 ■冷間や熱間、コイル材やシート材、長短や広狭に関わらない ■コイル材/シート材の厚み400mmまで対応可能 ■コイル材/シート材の表面温度1400℃まで可能 ■生産ラインに組み込める ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会の『レーザー厚み測定装置』は、 生産ラインに組み込める高品質のレーザー測定装置です。 製造現場における多様多種な製造品の長さ、幅、厚さ、プロファイル、 形や位置などの幾何学的特徴をレーザー測定検査システムで提供します。 【特長】 ■製造品の幾何学的特徴を形状測定 ■生産ラインに組み込める ■印刷・包装や鉄鋼、非鉄金属業界に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会の『レーザー曲率測定装置』は、 生産ラインに組み込める高品質のレーザー測定装置です。 製造現場における多様多種な製造品の長さ、幅、厚さ、プロファイル、 形や位置などの幾何学的特徴をレーザー測定検査システムで提供します。 【特長】 ■製造品の幾何学的特徴を形状測定 ■生産ラインに組み込める ■電子部品・半導体や鉄鋼、非鉄金属業界に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会の『レーザーパイプ形状測定装置』は、 生産ラインに組み込める高品質のレーザー測定装置です。 製造現場における多様多種な製造品の長さ、幅、厚さ、プロファイル、 形や位置などの幾何学的特徴をレーザー測定検査システムで提供します。 【特長】 ■製造品の幾何学的特徴を形状測定 ■生産ラインに組み込める ■メディカルや鉄鋼、非鉄金属業界に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会の『レール形状測定装置』は、 生産ラインに組み込める高品質のレーザー測定装置です。 製造現場における多様多種な製造品の長さ、幅、厚さ、プロファイル、 形や位置などの幾何学的特徴をレーザー測定検査システムで提供します。 【特長】 ■製造品の幾何学的特徴を形状測定 ■生産ラインに組み込める ■鉄鋼、非鉄金属業界に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会の『自動車フレーム関連測定装置』は、 生産ラインに組み込める高品質のレーザー測定装置です。 製造現場における多様多種な製造品の長さ、幅、厚さ、プロファイル、 形や位置などの幾何学的特徴をレーザー測定検査システムで提供します。 【特長】 ■製造品の幾何学的特徴を形状測定 ■生産ラインに組み込める ■自動車、鉄鋼、非鉄金属業界に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会が取扱う『SWスリット幅厚み測定装置』は、 スリットコイル始端と終端の幅測定と結果のレポート作成を行います。 幅測定セットアップ時間や測定結果記録時間の短縮に貢献します。 また、怪我や誤測定のリスクが軽減し、 静止時に安定したカメラ測定ができます。 【特長】 ■スリットコイル始端と終端の幅測定と結果のレポート作成 ■幅測定セットアップ時間の短縮 ■測定結果記録時間の短縮 ■怪我や誤測定リスクの軽減 ■静止時に安定したカメラ測定 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会では、金属ストリップ加工品の測定を行う、 imess社の『クリアランス測定装置』を取り扱っています。 ドイツ・コイルセンターと共同で発想と開発して養った経験を元に カメラ、レーザーとソフトウエア技術を融合した測定装置を提供します。 【特長】 ■金属ストリップ加工品の測定に ■カメラ、レーザーとソフトウエア技術を融合 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会では、対象ストリップを測定器に差込み、キャンバーの 正確な値をデジタル表示する『SMPキャンバー測定装置』を取扱っています。 解像度は0.01mmで、測定エリアは±10mmです。 【特長】 ■解像度：0.01mm ■測定エリア：±10mm ■デジタル表示：キャンバー方向と測定結果の表示 ■オプション ・PCインターフェイス（ステーション） ・バッテリ付きポータブルタイプ ■基本寸法：1000mmもしくは2000mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会では、ギャングスリット刃の刃欠けを検知する 『S25刃欠け測定装置』を取扱っています。 ラインスキャンカメラにより、高精度・高速（10秒で180°測定）な 測定を実現しました。 【特長】 ■ギャングスリット刃の刃欠けを検知 ■ラインスキャンカメラによる測定 ■高精度・高速（10秒で180°測定） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会は、imess社の金属ストリップ加工品の測定装置 『SQテーラードブランク 形状測定装置』を取り扱っています。 ドイツ・コイルセンターと共同で発想と開発して養った経験を元に カメラ、レーザーとソフトウエア技術を融合した測定装置を提供します。 【特長】 ■imess社製 ■スリット、シャーリング、装置セットアップ、ツール品の測定装置 ■カメラ、レーザーとソフトウエア技術を融合 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
REP社製の射出ユニットを搭載し、高性能をキープしつつ 価格を抑えるためにアジアでくみ上げたREPの射出成型機。 成長著しいアジアマーケットのニーズをくみ上げシンプルにそしてリーズナブルに仕上げたモデルですが他社製品よりも優れた生産性を実現しております。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
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