【主な特長】 ■ これまでにない高い冷却効率を達成 ■ コンタミのないフルセラミックロール ■ 特殊構造ロールにより、適正な圧力を任意で設定可能 ■ 安全に配慮した設計で、清掃時の巻き込みによるケガ、異物噛み込みによるロールの破損を防止 ■ 使用方法に応じた最適運転のための豊富なオプション ■ クリーンルーム仕様対応設計 ■ ロールミル周辺装置との組み合わせで、自動ラインの構築が可能 ■ 安全カバー付き

【主な特長】 ■ 耐摩耗性に優れているビューラーの遠心鋳造ロール ■ 防爆仕様の11KW駆動モーターを内蔵（標準装備）。耐圧防爆使用も可能。 ■ Vベルト駆動は調整可能 ■ クローズドキャビネット内の制御システム ■ ロールとスクレーパーの圧力は完全に油圧制御 ■ 自動運転の混合装置。スクレーバーは自動的に持ち上がります。 ■ スクレーバーの角度は調整可能 ■ 温度制御により、各ロールは独立して冷却・加熱可能 ■ オプション装置のサーモマットにより、短時間で最大80℃のロール温度に到達可能。また、この温度を維持することができます。 ■ 粘性の低い製品のための機械式隙間設定装置付 ■ 作業のしやすい高さ。省スペースのコンパクト構造 ■ フィード側と排出側で、高さの調整可能な物置台 ■ 操作部が中央に配置されているため操作が簡単 ■ スクレーパーとホッパープレートの交換に工具が不要 ■ 清掃作業のための保護バー（事故防止） ■ 安全カバー付き 【使用実績】 電子材料、化粧品、接着剤、石鹸、印刷インキ、塗料等

【主な特長】 ■ 耐摩耗性に優れたビューラーの遠心鋳造ロールを採用 ■ 防爆仕様の2.6KW駆動モーターを標準装備、圧防爆使用も可能 ■ Vベルト駆動の調整が可能 ■クローズドキャビネット内の制御システム ■ ロールとスクレーパーの圧力は完全な油圧制御 ■ 自動運転の混合装置。スクレーバーは自動的に持ち上がります。 また、スクレーバーの角度は調整可能です。 ■ 温度制御により、各ロールは独立して冷却・加熱可能 ■オプション装置のサーモマットにより、短時間で最大80℃のロール温度に到達可能。また、この温度を維持することができます。 ■粘性の低い製品のための機械式隙間設定装置付き ■省スペースのコンパクト構造 ■操作部を中央に配置されているため操作が簡単 ■清掃作業のための保護バー（事故防止） ■安全カバー付き

セパレーションギャップの動的リリーフ機能と強力なステーター/ローター冷却システムを装備した、コニカル型ビーズミルです。 5倍の伝熱係数をもつセラミックを使用したフルセラミック仕様のため、コンタミがなく、従来困難であった温度調整が非常に容易に行えます。また、ピストンデバイスにより運転中のビーズ充填率調整が可能です。　 ステンレスとセラミック製の粉砕室コンポーネントとセパレーションギャップは、機械のライフサイクルを最大限に延ばし、メンテナンスの必要性を最小限に抑えています。また、プロセスデータ記録システムにより、データの完全な文書化を行うことができます。

【主な特長】 ■本体中核部は、旋回可能な汎用タイプの駆動ユニットで構成。この駆動ユニットに、セラミック仕様、合成樹脂仕様、スチール仕様のミル部を取り付け、使用することができます。 ■ 粉砕室の有効容量は0.05〜1.2リットル　（使用するミル部によって異なる）。極少量のサンプルでも運転可能で、低粘度から中粘度の製品の基礎的な実験が行えます。また、大量生産にむけてスケールアップを図ることも可能です。 ■ 耐摩耗性のセラミックコンポーネントがコンタミのないプロセス処理を行い、電子材料の製造にも適しています。 ■ステンレス製ハウジング（オプション）は、クリーンルームで作製するようなハイテクアプリケーション向けで、清掃、衛生、および耐酸性に関するきわめて厳格な用件にも対応します。

【主な特徴】 ■ これまでにない高い冷却効率を達成 ■ コンタミのないフルセラミックロール ■ 特殊構造ロールにより、適正な圧力を任意で設定可能 ■ 安全に配慮した設計で、清掃時の巻き込みによるケガ、異物噛み込みによるロールの破損を防止 ■ 使用方法に応じた最適運転のための豊富なオプション ■ クリーンルーム仕様対応設計 ■ ロールミル周辺装置との組み合わせで、自動ラインの構築が可能。 ■ ラボ及び研究用途に最適 【使用実績】 電子材料、化粧品、接着剤、石鹸、印刷インキ、塗料等

●ロール間隔調整機能 ロール間隔調整装置により、ロール間隔が任意に設定でき、再現性に優れ、安定した運転条件を確保。 ●３種類の運転モードを簡単に設定可能 分散位置、混合位置、開放位置が設定可能。 ●調節可能な冷却システムを搭載 3本ロールミルには個別に調整可能な高効率冷却システムを搭載。

【主な特長】 ■ 使用可能なビーズ径：0.03〜0.3ミリ。極小ビーズにあわせ、ビーズの動きを物理的に制御する特殊なチャンバーデザインを採用。極小ビーズの使用と、特殊な構造によるマシンコントロールにより、効率的なマイルド粉砕を実現します。これにより、シャープな粒度分布を実現し、これまで不可能であった、金属粉の分散も可能になります。 ■ 最大駆動力３０ｋＷの駆動部を搭載。分散・粉砕プロセスに関係する全ての寸法と比率が一定という理想的な条件のため、パイロットサイズのミル「X1」から線形的なスケールアップが可能です。 ■ 広範な運転パラメーターと製品粘度で循環運転を行い、1000リットル/h以上の処理能力を達成。 ■ 製品への金属コンタミを抑制。ローターとステーターのコンポーネントは、熱伝導性と耐磨耗性に優れた特殊セラミックスで製造されています。

【主な特長】 ■ 接液材質に応じて、使用可能なビーズ径サイズが変化。 　超鋼製の場合で、0.03～0.8ミリ、炭化ケイ素製では0.03〜0.3ミリです。 ■ 極小ビーズにあわせ、ビーズの動きを物理的に制御する特殊なチャンバーデザインを採用。 　極小ビーズの使用と、特殊な構造によるマシンコントロール性により、効率的な優しい分散粉砕を実現。 　これにより、シャープな粒度分布を実現し、これまで不可能であった金属粉の分散も可能になります。 ■独自のビーズ分離機構により、高い粉砕・分散効率を達成すると共に、大流量での循環運転が可能。 　従来のビーズミルと比べ、生産性が飛躍的に向上します。 ■セラミック仕様の場合、金属コンタミを抑制。幅広い用途にご利用いただけます。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

【その他の特長】　 ■粉砕工程でのプロセス制御が向上することにより、原料の品質がより均一化 ■原料歩留りの向上、エネルギー効率の最適化で製造コストを抑制 ■洗浄性に優れ、配管内の滞留スラリーを最小限に抑えるため、ダウンタイムが減少 ラインアップ：L / X1 / X2 / X3 / X4 使用可能ビーズ径(μm)：20～800　※「L」のみ～200 処理能力(L/h)：10 / 400 / 3000 / 4000 / 8000 粉砕室ローターの材質：DraisResistTM / ポリアミド / セラミック SSiC / セラミック ZrO2 粉砕室ステーターの材質：DraisResistTM / セラミック SSiC / セラミック ZrO2 ※セラミック ZrO2は、「L」のみ対応 ◎詳しくは「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

柔軟性、安全性、効率性を兼ね備えた新世代の3本ロールミルTriasは、アプリケーションへの対応性、ベース製品製造における優位性において、業界のスタンダートを確立しています。 【主な特長】 ■幅広いロール間圧力範囲（約5 N/mm ～ 120 N/mmまで）。 ■従来機器ではロール間ギャップを開けないと生産できなかった製品も、低ロール間圧力（5～25 N/mm）で処理可能。 ■正確で、しかも、再現可能なロール間圧力とロール間隙の調整。 ■運転パラメーターの電子制御化。 ■第3ロールの製品膜厚制御装置（オプション）。 ■クリーンルームでの運転に好適（米国連邦規格209E クリーンルームクラス1000準拠）。 ■オイル・フリー、コンタミ・フリーでの運転が可能（オプションでロール材質にセラミックも選択可能） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【主な特長】 ■ 高い生産性 効率性に優れたEcoMizer粉砕ディスク採用により、大容量の流量をビーズの目詰まりなく処理し、省エネを実現。材料の滞留時間を延長し、品質と生産性を向上。 ■ 確実な操作性 SCSTMビーズ分離システムと表面積を大きくしたSuperScreenを組み合わせ、高流量と卓越したプロセスの安定性を確保。 ■ 耐用年数の延長 粉砕室の接液部は、すべて耐摩耗性に優れた材料およひ設計を採用。 ■ メタルフリー粉砕に対応 粉砕室の接液部に使用されているコンポーネントには、耐摩耗性に優れた特殊エラストマーDraisElastのライナー装着が可能。金属コンタミが許されない製品の粉砕・分散にも対応。

【主な特長】 ■大流量 UVオフセットインキのような高粘度品も大流量で処理可能。 ■柔軟性の高い制御システム： 　要望に応じた複数の制御システムをご用意し、ご要望に応じてお選びいただけます。IoTプラントにも対応可能です。 ■温度変化に敏感な製品に対応： 　高粘度品も温度管理を正確に行います。粉砕室をセラミック製にすることで、さらに冷却性能および耐摩耗性能が向上。 ■使いやすいデザイン： 　 　粉砕室が作業しやすい高さに設定され、操作が容易。 ■循環型冷却システムをオプションで設定可能。

【『SKID』での生産プロセス】 ・ミキシングタンクでの固体および液体原料の混合 ・「MacroMedia」とミキシングタンク間の循環 ・「MacroMedia」を通じてのミキシングタンクから再循環タンクへの移送 ・「MicroMedia+」と再循環タンク間の循環 ・「MicroMedia+」を通じての再循環タンクから調整タンクへの移送 ・液体成分の添加および次の製造工程への移送 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【特長】 ■25%の効率アップ 同等製品に比べ25%少ないエネルギー商品で同様の高品質を達成。 ■50%の生産性アップ 新デザインのプロセスチャンバーと高度なビーズ分離技術により、生産性が50%向上。 ■100%の流量アップ 新しいビーズ分離機構がビーズ詰まりと圧力上昇を大幅に削減。 また新デザインのプロセスチャンバーにより流量が100%アップ。 ■ニーズに応じた制御システムを選択可能 手動操作から完全統合型プラント制御まで、さまざまなレベルのプロセス・オートメーションをお選びいただけます。 ■湿式粉砕プロセスをデジタル化 当社デジタルソリューションBühler Insightsと組み合わせることにより、湿式粉砕プロセスをデジタル化。 いつでもどこでもプロセスデータへのアクセスが可能。 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】 ■生産性が25％向上 粉砕ディスクの表面積を拡大することでビーズの動きを向上させ、 最適な粉砕に必要な比エネルギーにより早く到達することができます、 ■低い製品温度を維持 セラミック製内部ライナーが、粉砕中の製品の温度を低く保ちます。 製品の温度制限に達することなく、より高い投入エネルギーを投入することができます。 ■よりスムーズな生産 スクリーン径を大きくすることで、チャンバー内の圧力を下げ、流量を25％以上増加。 プロセスを高速化しつつ、スクリーン詰まりを抑制します。 ■多様なアプリケーションに対応 サブミクロン（100 nm）～ミクロン（50 µm）の粒径で、低粘度から中粘度の製品の 湿式粉砕アプリケーションに対応します。 ※詳しくは「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

ビューラーの粉砕メディアは、すべて安定化セラミックから製造されており、 バッチ認証をうけています。 【ビューラーの粉砕メディアの特長】 ■ 安定した湿式粉砕プロセス ■ 機械効率を最大限に発揮 ■ 耐久性を最大化 ■ ビーズ選定をサポート ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　

【開始から終了までサポート】 プロジェクトのすべての段階を通してお客様を全面的にサポートいたします。プロセス開発から エンジニアリング、製造、プロセスオートメーション、据付け、運転開始、トレーニング、 そしてカスタマーサービスにいたるまで、多岐にわたるサービスをご提供します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

※ご来場の方は、nano tech公式HPにて事前登録をお願いいたします。