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超音波発振器からコンバーターへ印加される電気的周波数を33kHz～37kHz(任意に設定可能)の範囲で、1秒間に1～100回(任意に設定可能)の往復させる超音波振動の事をスイープ振動と呼びます。 【特徴】 ○リングの固有振動数に左右されず、複合的な周波数振動によりスクリーン面へ強弱波目の発生無し ○従来よりも高いふるい効率をもたらし安定した振幅振動運転が可能 ○マルチリングでも振動可能 ●詳しくはお問い合わせ下さい。

高機能モデルのデジタル制御式DGS発振器は、超音波周波数30kHz～38kHzの作動周波数帯において、接続される金属の形状・固有振動数に大きく左右されること無く、最適な周波数帯を持って超音波振動を印加することが可能です。 専用のPCソフトウェアーを用いる事で、周波数幅・スイープ回数・出力リミット等の条件設定を行うことが出来ます。 ふるい効率向上、目詰まり低減・防止、を目的とした様々なふるい環境(フレーム形状)におきまして順応する事ができます。 また、新たに防水タイプのコンバーターをリリースし、アイソレーター内での水洗浄時にも対応致します。 【特長】 ■超音波周波数30kHz～38kHzの作動周波数帯に対応 ■周波数幅・スイープ回数・出力リミット等の条件設定も可 ■アイソレーター内での水洗浄時にも対応 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

低価格モデル発振器PNSは、超音波周波数33kHz～37kHzによるメッシュ面振幅±1～10μm（仕様による）程の超音波振動を発生させる事が可能です。 ふるい効率向上、目詰まり低減・防止、洗浄回数の低減を図り、バリエーション豊かなふるい環境に順応可能な超音波振動ふるいユニットです。 周波数自動追尾機能をDGSモデルと同様に搭載しておりますので、様々なふるいフレーム（リング）に装着した際においても、周波数特性の違いに大きく影響されること無く、安定した超音波振動を印加する事が可能です。 【特長】 ■超音波周波数33kHz～37kHzの超音波振動を発生可能 ■スイープ500Hz幅（往復速度50Hz)の基本設定にて連続運転が可能 ■AGSモデルの後継機モデル ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

如何なる金属形状であっても超音波振動を印加する事が可能。 丸型・四角型フレームから金属板(ホッパー等)に至るまで、粉体付着・目詰まり防止対策に。分級効率を向上させます。 粉体供給エリア外部にコンバーター・ケーブルを配置する事ができる為、防爆・温度変化・洗浄等を気にする粉体特性に於いても、安定した超音波ふるいを実現いたします。 超音波メッシュ洗浄や粉体搬送等のアプリケーションにも対応可能。 ※テスト・貸出機はご相談下さい。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

アーテック社の特徴を最大限に活用した新型の超音波ふるい機がリリースされました。 従来機と同じ網面積で約1.5倍の処理能力があります！ 着脱が容易で、タッピングボール不要。機種サイズも3種類ご用意しております。 テスト・貸出機はご相談ください。 【特徴】 ■超音波振動子コンバーター部が接粉部の外側に配置 ■従来機と同じ網面積で約1.5倍の処理能力 ■着脱が容易な構造 ■タッピングボール不要 ■機種サイズはφ500、φ700、φ1000を用意 ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

超音波粉体ふるい機　目詰まり対策、標準JISふるい、メッシュ洗浄 ◆特徴 ・超音波振動子コンバーター部が接粉部の外側に配置 ・従来機と同じ網面積で約1.5倍の処理能力 ・着脱が容易な構造 ・タッピングボール不要 ・機種サイズはφ500、φ700、φ1000を用意 詳しくはカタログをダウンロードしてください。

粉体搬送の現場においてブリッジ、ラットホール、付着による 粉体ハンドリングの問題が発生した場合は、品質上の問題や生産中段を 防ぐためにも、粉体排出補助装置を適時に設置する事が求められます。 アーテックの革新的な『flowsonic』ソリューションを使用する事により、 粉体装置全体の能力向上と共に騒音や機械的振動の少ない生産現場を実現します！ ホッパー側面に超音波コンバーターを接続するだけで、ホッパー内壁全体に 超音波微振動を発生させ、粉体付着を防止し流動性を確保します。 粉体搬送での配管、シューター、サイロ、定量供給等、様々な構造部材に 超音波振動を印加させる事が可能です。 【特徴】 ■粉体付着を防止し流動性を確保 ■騒音や振動の少ない生産現場を実現 ■超音波振動を印加可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。