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株式会社リ・フォース

住所神奈川県川崎市川崎区塩浜4-1-1
電話044-276-1161
  • 公式サイト
最終更新日:2023/11/29
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【加工事例】リベット接合

リ・フォースは溶接レスを目指します!

リベット接合をおこなうメリットは3つあります。 1つ目は作業時間が溶接に比べ少なく済むという点です。リ・フォースの強みの1つである「スピード」という面がリベット接合で出来る作業が増えることによって、一層活かされることになります。 2つ目は溶接に比べ作業が簡単であることです。溶接の作業のような資格も必要ないため、初心者でも短い時間で作業を行うことが出来るようになります。 3つ目はコストです。リベット接合はもともとコストが低いことに加え、製品が大きくなるほどコストパフォーマンスが良くなるところもポイントの1つです。 その他にも振動に強く1度締結すればなかなか外れることはないなど、リベット接合を取り入れるメリットは大きいと言えます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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【板金加工技術をご紹介】※板金加工の各種資料を無料贈呈中!

板金加工の製造に関するノウハウを公開!確かな技術でご希望の商品を提供するため技術提案をしております。各種資料を贈呈中!

当社は、精密板金のエキスパートとして様々な金属加工や製作に対応し、お客様のニーズにあわせた『スピード』と『柔軟な対応』を特徴としております。 お客様のご要望にお応えできるように、豊富な技術力を元に技術提案をさせて頂きます。 6台のファイバーレーザーカッティングマシンに、最新型のパネルベンダーに加え、曲げ加工、溶接加工、塗装工程において、多数の産業用ロボットを導入し、「高品質」、「高い生産力」、「多品種少量~大量生産」でお客様をサポートさせて頂きます。 板金加工に関する資料を無料配布中です! 気になる方は下記よりダウンロード可能です。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。 板金でお困りのことがあれば、是非当社にご相談ください。

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『板金加工技術』※セミナー資料無料プレゼント中!

板金加工の性質、製造に関するノウハウを公開!他素材との違いや工程把握が簡単に!

精密板金のエキスパートである当社は、様々な金属加工や制作に対応し、 ニーズに合わせた「柔軟な対応」と「スピード」をモットーとしております。 現在、当社で開催している板金加工に関するセミナー資料を無料で公開中です! これ一冊で板金に関する基礎的な知識の取得、工程の把握が簡単に行えます。 ご希望の方は下記よりダウンロード可能です。 【主な掲載内容】 ■板金の性質(スチール、ステンレス、アルミ、銅・真鍮について) ■樹脂材や紙材との違い(板金の優れている点) ■製造工程のご紹介(プログラミング~表面処理・組立まで) ■製品例と加工方法例のご紹介(バーリング、ルーバーなど) ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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スピード対応 精密板金加工

スピード対応 精密板金加工

リ・フォースで取り扱う精密板金加工のご案内です。 図面をデータ化、高度な技術を持ったバリ取り機とバラシ機で工程数を縮小、 さらにベンディングにもこだわり、簡易金型の製作も行います。 全ての工程がトータル的にバランスをとることができるため、 品質とスピードを追求することが可能です。 【精密板金加工工程】 ○プログラム(コーディング) ○抜き(ブランキング) ○曲げ(ベンディング) ○溶接・組み立て(ウェルド&アッセ) ●詳細は、お問い合わせ下さい。

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精密板金加工〜抜き加工・曲げ加工・溶接加工〜

リ・フォース社の精密板金加工 〜抜き加工・曲げ加工・溶接加工〜

リ・フォース社の精密板金加工 〜抜き加工・曲げ加工・溶接加工〜 【特徴】 ○お客様からいただいた図面をデータ化し、高度な技術を持ったバリ取り機と   バラシ機で工程数を縮小 ○ベンディングにもこだわったため、簡易金型も社内で製作 ●詳細は、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

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設備紹介【抜き工程】

多数のファイバーレーザー加工機やファイバーレーザー・タレパン複合機、フラッダー、レベラーを導入

抜き工程は世界トップクラスの加工速度を誇るファイバーレーザー加工機をはじめ、アマダ製ファイバーレーザー・タレパン複合機、ストッカーシステム付きファイバーレーザー、サイクルローダー付きタレパン、フラッダー、レベラーと多くの設備を導入しております。 設備を使い分けることで試作ライン、量産ラインを設けております。

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【設備紹介】 レベラー機

わが社ではドイツのアーク社製のレベラー加工機(FlatMasterR50125)を所有しております。

レベラー加工機とは反り返ってしまった板材を平面に戻すための機械です。 高精度を求められる特殊材やパンチング材、また歪み修正など様々な実績があります。 お困りの際にはまずはご相談ください。 製品を直接見させて頂き対応可能か判断させて頂きます。 可能な場合は少量から量産まで幅広く承ります。 【ワークサイズ】 板厚:0.8t~12.0t 幅 :100mm~1250mm

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【設備紹介】 ファイバーレーザー加工機

トルンプ社製ファイバーレーザー加工機によるハイスピードかつ高品質な抜き加工ができます。

トルンプ社製のファイバーレーザー加工機は高い生産性と高品質が特徴的です。弊社の量産ラインに欠かせない設備となっております。 【特長】 ・ハイスピード加工 ・高出力による綺麗な切断面 ・対応素材:鉄・SUS・アルミ・銅・真鍮 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】 レーザーマーキング(刻印)

ロゴやシリアル番号を高精度で自由にマーキング!レーザーマーキングは消えない印字方法です。

レーザーマーキングは製品にレーザー光を照射することでシリアル番号や文字などを直接印字する方法です。 【特長】 ・半永久的に消えない印字 ・型不要で高精度なマーキング ・印字の濃淡調整が可能 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

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設備紹介【曲げ工程】

最新のベンディングマシンと多くのロボットベンダーを導入

曲げ工程は通常のベンダーに加え、ハイブリットベンディングマシンやパネルベンダー、ロボットベンダー、圧入カシメ機など多数の設備を導入しております。 設備を使い分けることで試作ライン、量産ラインを設けております。

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【設備紹介】曲げロボット

リフォース最大の特徴!曲げロボット5機により品質を安定させた量産化体制!

曲げロボットを導入している板金屋さんは数多くあると思いますが、リ・フォースは日本でも屈指の導入数を誇る5機が稼働しております。 【特長】 量産製品やリピート製品に適した高精度な生産性能。 自動金型交換機能により段取り時間を短縮。 24時間稼働が可能なため、手作業加工よりも1.5倍以上の生産性。 当社は、曲げロボットを主体とする量産ラインと、専用ベンダーを主体とする試作・少ロットラインがあるため、生産スピードを緩めずに幅広く対応可能となっております。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】 R曲げ(外装部品)

汎用金型を使用した送り曲げにより幅広いRサイズの加工ができます。初期費用を掛けずに外装部品などの製作ができます!

熟練した技術者によって専用金型無しで送り曲げ加工を実現。 初期費用を掛けずにR加工が行えます。 装置の外装部品やR金型で加工しづらい箇所の加工に対応出来ます。 【加工ポイント】 15R・・・R金型使用 60R・・・汎用金型による送り曲げ(送り回数:90回) ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

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設備紹介【溶接工程】

ファイバーレーザー溶接ロボットやアーク溶接ロボットなど多くのロボット溶接機を導入

溶接工程では、従来の溶接機や自動スタッド溶接機をはじめ、ファイバーレーザー溶接ロボットやアーク溶接ロボットも多く導入しております。当社では溶接レスの加工にも力を入れており、スピーディな組み立て作業が可能となり、コストダウンに貢献します。

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【設備紹介】ロボット溶接機

リ・フォース溶接工程の要!鉄・SUS・アルミ・銅の溶接はお任せください!

当社のロボット溶接機は2種類活躍しており、加工製品により使い分けをしております。 プログラムをセットしてしまえば、技術を持たない作業者でも高品質で安定した溶接ができるため生産性向上に貢献しています。 ファイバーレーザー溶接ロボット(トルンプ社製) ※溶接方法:パルス溶接、CW溶接 【特長】 適切な溶接方法により、薄板や微細形状の溶接が可能。 銅・アルミの溶接も可能。 外観部分に綺麗な仕上がりの溶接が可能。 アーク溶接ロボット(パナソニック社製) ※溶接方法:MAG溶接、CO2溶接 【特長】 作業効率が良く、スパッタが少ない。 プログラムをセットすれば、技術を持たない作業者でも作業可能。 3台のアーク溶接ロボットにより量産に特化した体制。 当社は、ロボット溶接機の他にアルゴン溶接機、スポット溶接機、リベッターなど多数の組立技術があります。 多くの技術により、量産ラインと試作・少ロットラインを設けているため、幅広く対応可能となっております。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】 パルス溶接

パルス溶接は熱歪みを少なくすることで薄板や微細形状の物に対する溶接に適しています。

【特長】 ・熱歪みが少なく、薄板に対応可能 ・ファイバーレーザー溶接による綺麗な外観仕上がり ・対応材質:鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】 溶接(SUS304)

溶接設備が充実しているリ・フォースなら最適な方法で綺麗に仕上げることが出来ます!ステンレスやパイプ溶接もお任せください!

ステンレス溶接においてもファイバーレーザー溶接ロボットをはじめ多くの溶接機があるため、気密性の求められる高精度な溶接など幅広く対応できます。 パイプ溶接もきれいに仕上げることが出来ます。 【特長】 ・CW溶接による気密性が高く、綺麗な外観仕上がり   ※溶接後の焦げ取り、バフも対応可能 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

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設備紹介【塗装工程】

大型粉体塗装ライン 全長116mの塗装ラインを設け、お客様のご要望に沿った処理を行っていきます。

・粉体塗装ラインが社内にあることにより、板金加工から塗装処理までがワンストップで可能 ・前処理には非塩素系のアルカリ性液を利用し、環境にも配慮された脱脂を行います。 ・脱脂をした後には、ジルコニウム化成処理を行います。 ・下塗り等は行わず、1ベイク1コートを基本としております。 ・粉体塗装は環境を考慮した素材を使用しているため、RoHS規制に対しても適しています。 ※ジルコニウム化成処理とは、金属塗装の前処理として行われる化成処理の1つであり、表面をジルコニウムの膜で覆うことによって金属本体の腐食を防ぎ、塗装の密着性を高めるもの

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【設備紹介】粉体塗装ロボット

ロボットによる塗装!安定した品質の粉体塗装を提供いたします!

リ・フォースの粉体塗装ラインの一つには粉体塗装ロボットが2台導入されています。センサーを完備しており、製品を自動で追従して塗装いたします。 【特長】 リピート品は一度セットした段取りを呼び出すことで段取り時間の削減可能。 センサーにより、製品を自動つ以上して塗装可能。 プログラムにより安定した品質を維持可能。 粉体塗装は環境に配慮した素材を使用しているため、RoHS規制にも対応。 ラインのワークサイズは1000×1000×1800あるため、小物製品から大物製品まで幅広く対応可能となっております。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

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【製品事例】 検査作業台

設計から板金加工、塗装、組立まで社内で一貫生産!製品化のご相談はぜひリ・フォースまで!

自社設計の検査作業台は社内で使用するために製作致しました。 作業効率を上げるためにちょっとした台や道具を作ってしまうのは板金屋ならではだと思います。 設計、板金、塗装、組立を社内一貫生産できるため、お客様のご要望に応じた製品開発が可能となっております。 【特長】 ・社内設計のため目的に合わせた仕様変更に迅速対応 ・LEDライトなどの電気配線も社内組立で対応可能 ・粉体塗装で綺麗な仕上がり 設計から当社にお任せください。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

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デジタルサイネージ i-nage アイ・ネージ

高度なビジュアル表現、情報表示をiPad(R)で簡単に!

i-nage(アイ・ネージ)は、アップル社より販売されている最新のタブレット型情報端末”iPad/iPad2”を使用するという革新的な方法を用いたデジタルサイネージです。 コンテンツやアプリケーションのようなかたちのないサービスを店舗やオフィスのなかのインテリア家具のようにひとつのかたちにできる商品となっております。そのスタイリッシュな外観により、多くのお客様の視線を集めます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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【製品事例】郵便ポスト

設計から板金加工、塗装、組立まで社内で一括生産!商品化のご相談はぜひリ・フォースまで!

自社設計の郵便ポストは年間約9,000台を出荷している人気商品です。 設計、板金加工、塗装、組立を社内で一括生産しているため、お客様のご要望に応じた製品開発が可能となっております。 【特長】 デザインを元に設計可能。 設計から板金・塗装・組立を社内で一括管理。 試作1台から量産100台以上など幅広く対応可能。 設計から一貫して当社にお任せください。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

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【製品事例】 浄水器(mizPLUS)

スタイリッシュ、デジタルサイネージ搭載、災害時無電力で対応が可能(手動)

mizPLUSは純水をつくることのできる自販機(浄水器)です。 また、導入店舗様には使い勝手のいいツールが用意されています。 例えば、お水を入れるボトルのサイズは1リットルから12リットルまで自由に設定できます。 mizPLUSは広角32インチのタッチパネル式デジタルサイネージを搭載。水のご購入時はすべてタッチパネルでの操作となります。 お客様のご購入時以外はコマーシャルやBGMを流すなど自由な使い方が可能です。

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【加工事例】特殊蝶番

既製品に追加工をしたい、でもコストが高いとお悩みの方必見。コスト低減のお手伝いができます!

リ・フォースでは蝶番製作において20年以上の製作実績があります。 既製品に追加工するよりも板金製作から行う事でコストを抑えることができます。蝶番用の曲げ金型を所持しているため、既存品とは異なる特殊形状の蝶番も製作可能です。 主に産業機器などの開閉部に使用する際に製作をさせて頂いております。 【特長】 最大1.2m蝶番の製作実績。 既存品と異なる特殊形状の蝶番も製作可能。 試作1個から量産100個以上、幅広く対応可能。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

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