ピーワンの製品ラインアップ

写真法・グラビア関係のお客様に、手書きのラフ図面からフィルムマスクを 作成した事例をご紹介いたします。 写真法での露光用フィルムを作製したいが、CAD等が無い為自ら手書きの図面を 渡すので作製して欲しいとのご依頼がありました。手書きの図面なので、 つじつまの合わない所等など、不明点等出しながら進めていきました。 実際にデータ化していく段階で情報不足やつじつまの合わない等の問題が 発生してしまいました。それらの問題を都度、お客様に確認を取り 解決しながらデータ化の完了をすることが出来ました。 【事例概要】 ■課題：フィルムマスクの作製がしたく、業者様を探されていた ■結果 ・作成したデータを見直し、オブジェクト数・座標ポイント数を減らすための 　修正を加えた ・情報不足やつじつまの合わない等の問題を都度、お客様に確認を取り 　解決しながらデータ化を完了 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

蒸着マスクの業種作成についてご相談をいただきましたので、ご紹介いたします。 研究機関や試作検討に初めてトライするため、金属マスクの特性等に関しても 試行錯誤をしている案件があるとのことでした。 技術的には、バリなく、低コストで対応してほしいとご依頼をいただきました。 また、データーが無く、アートワークからのご希望がありました。 そこで、エッチングの技術を用いた蒸着マスクを作成。 試作の短納期対応や、小ロット等に対応しており、特に研究機関からは、 多品種の小ロット対応の案件をエッチングの技術を用いて実現しました。 さらに、製品の要求で蒸着をさせるために、フラット性や磁性や耐熱性の要求に 対応しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フォトエッチングにて、オリジナルのゴボプレートを作成しました。 ゴボとは、光源を透過させることにより描かれている図柄が映し出される プレートです。 試作の短納期対応や小ロット等に対応しており、ガラスゴボの製作は 協力工場での対応となります。 また、薄い板厚の処理ができるように、工程内で検討・処理しています。 材質によっては、材質の反り等に注意すると共に、素早く作業するように しています。 【事例詳細】 ■業種：照明関係（プロジェクター）　 ■実績 ・フォトエッチングにて、オリジナルのゴボプレートを作成 ・試作の短納期対応や小ロット等に対応 ・ガラスゴボの製作は協力工場での対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「東成区住工共存まちづくり懇談会」「東成区役所」「尼崎信用金庫/今里支店」の 皆様と、東成区在住の小学生と保護者の方などが「第12回わが町工場見てみ隊」として、 当社へ工場見学に来られました。 各部署見学後、フォトフレームエッチング加工の版下作成に挑戦。 小学生に、25cm角の版下へ思い思いの好きなイラスト・文字などを 書いていただきました。 後日、版下原稿をスキャニングしてフィルム原版を作成、エッチング加工で 作成した世界で一つしかない思い出に残るフォトフレームが完成しました。 地元小学生や保護者の方など参加者皆様には大変喜んでいただけ、 ほんの少しだけでも地域貢献が出来たと嬉しく思います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

板バネの加工についてご相談をいただきましたので、ご紹介いたします。 お客様のご要望は、「低コスト対応が可能な加工法、エッチングでお願いしたい」 とのことでした。 お客様の抱えていらっしゃった問題点、小ロット対応などの他、小ロット試作の 短納期対応などにも対応。 製品の材質については、ステンレス（SUS304系）、純銅（c1100）、リン青銅（c5191、c5210等）、 真鍮（c2680、c2801等）、リボン鋼、ベーナイト等が主流です。 当社では、おおよそエッチングにてフラット板製作のみですが、ご要望がある場合は、 曲げ加工の請負の相談も、精密板金会社とタイアップすることで対応しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ラッピングキャリアを「低コスト対応が可能なフォトエッチングで製造してほしい」 とのご要望がありました。技術的なご要望としては、バリなく、ノンブリッジで 製造してほしいとのことでした。 また製品の特性上、大量産ではなく、小ロットから中量産となり、サイズや材料、 厚みや反りなどに関しても多品種あり、細かなご要望がありました。 そこで、ラッピングキャリアの試作品を製造。お客様が短納期をご希望でしたので、 試作品に関してもできるだけ早い納期で対応いたしました。 また、ノンブリッジで、薄い板厚の処理ができるように、工程内で検討を行いつつ、 製造を進めています。 材質によっては、錆にくいように素早く作業することも重要ですので、材質の 反りなどにも注意を払いつつ、意識して作業に取り組んでいます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

間にはさんで空間を確保する器具の「スペーサー」へ、フォトエッチング 加工を行った事例をご紹介いたします。 小回りのきく展開を望まれて当社に相談があり、技術的には、バリなく、 低コストで対応してほしいとのご依頼でした。 工程で苦労したことは、用意する材料も様々なサイズを吟味して、低コストで 製作を行ったところです。エッチングで必要不可欠な原版も、共取り・ 共用等でコストの検討を行っています。 【事例概要】 ■要望 ・低コスト対応の出来る加工法、エッチング加工 ・バリなく、ノンブリッジ、小ロット ・サイズ多品種、材料や厚みなどの課題もあった ■実績 ・ノンブリッジで薄い板厚の処理ができるように、工程内で検討・処理をおこなう ・材質によっては、錆にくいように素早く作業するようにしている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

半導体業界において、マスクは微細加工の精度を左右する重要な要素です。マスクの品質は、半導体デバイスの性能に直結するため、高い精度と信頼性が求められます。スペーサーの精度が低いと、マスクの配置ずれや歪みが生じ、歩留まりの低下につながる可能性があります。当社では、フォトエッチング加工技術を用いて、バリのない精密なスペーサーを提供し、マスク製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体マスク製造 ・微細加工プロセス ・高精度スペーサーが必要な場面 【導入の効果】 ・マスクの品質向上 ・歩留まりの改善 ・製造コストの削減

医療機器業界では、製品の小型化、精密化が進み、部品の品質が重要視されています。特に、スペーサーのような精密部品においては、バリや歪みのない正確な加工が求められます。不適切な加工は、機器の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のフォトエッチング加工は、バリのない精密な加工を実現し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の組み立て ・精密部品の固定 ・微細な隙間の調整 【導入の効果】 ・バリのない精密な部品の提供 ・小ロット・多品種への対応 ・医療機器の品質向上

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。スペーサーは、部品間の隙間を調整し、機体の組み立て精度を向上させるために使用されます。軽量化を実現するためには、スペーサーの材質選定と精密な加工が重要です。フォトエッチング加工は、バリのない精密な加工が可能であり、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の部品 ・軽量化が求められる箇所 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・部品の組み立て精度向上 ・コスト削減

自動車業界のセンサーでは、正確な位置決めと安定した性能が求められます。特に、振動や温度変化にさらされる環境下では、スペーサーの精度がセンサーの信頼性を左右します。バリや歪みがあると、センサーの誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社のフォトエッチング加工スペーサーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車載センサー ・自動運転システム ・安全運転支援システム 【導入の効果】 ・センサーの精度向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減

通信業界、特にアンテナ用途においては、電波の正確な送受信を確保するために、部品の精密な位置決めが重要です。スペーサーは、部品間の適切な空間を維持し、アンテナの性能を左右する重要な役割を担います。バリやブリッジがあると、電波の干渉を引き起こし、性能低下につながる可能性があります。当社では、フォトエッチング加工により、バリのない精密なスペーサーを提供し、アンテナの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・アンテナ部品間のスペーサー ・電波干渉を抑制したい場合 ・小ロット、多品種のスペーサーが必要な場合 【導入の効果】 ・アンテナ性能の向上 ・部品の正確な位置決め ・高品質な製品の提供

ロボット業界では、可動部の精密な部品が求められます。特に、繰り返しの動作や高い精度が要求される部分においては、部品の品質がロボット全体の性能に大きく影響します。バリや歪みがあると、動作不良や早期の摩耗を引き起こす可能性があります。当社のフォトエッチング加工によるスペーサーは、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・センサーやカメラの固定 ・精密な位置調整が必要な箇所 【導入の効果】 ・可動部のスムーズな動作を実現 ・高い耐久性と信頼性の向上 ・コスト削減に貢献

電子機器業界では、基板の小型化、高密度化が進む中で、スペーサーの精度が製品の信頼性を左右します。特に、部品間のクリアランス確保や、熱対策において、スペーサーの正確な寸法と品質が重要になります。バリや歪みがあると、基板の組み立てに支障をきたし、製品の性能低下につながる可能性があります。当社のフォトエッチング加工によるスペーサーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子機器基板のスペーサー ・精密機器の部品 ・サイズ多品種、材料や厚みなどの課題に対応 【導入の効果】 ・バリのない精密なスペーサーを提供 ・小ロット、多品種のニーズに対応 ・低コストでの製作が可能

光学レンズ業界では、レンズ間の正確な位置調整が、光学性能を左右する重要な要素です。特に、高精度な光学系においては、スペーサーの精度が、画像の鮮明さや歪みの少なさに大きく影響します。バリや歪みのあるスペーサーは、光の透過を阻害し、性能低下を引き起こす可能性があります。当社のフォトエッチング加工によるスペーサーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・レンズ間の隙間調整 ・光学部品の位置決め ・精密な光軸調整 【導入の効果】 ・高精度な光学性能の実現 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

蓄電業界では、デバイスの小型化と高性能化が進んでおり、内部の空間管理が重要です。特に、電極間の距離を正確に保つスペーサーは、蓄電デバイスの効率と安全性を左右します。バリやブリッジのない精密なスペーサーが求められており、材料選定やコストも重要な課題です。当社のフォトエッチング加工は、これらの課題に対応し、蓄電デバイスの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池 ・キャパシタ ・燃料電池 【導入の効果】 ・デバイスの性能向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減

計測器業界では、校正作業において、正確な寸法と安定した品質が求められます。特に、微細な調整が必要な場面では、精度の高いスペーサーが不可欠です。スペーサーの精度が低いと、校正結果に誤差が生じ、計測器の信頼性を損なう可能性があります。当社では、フォトエッチング加工により、バリのない精密なスペーサーを提供し、計測器の校正精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・計測器の校正作業 ・精密機器の組み立て ・部品間の隙間調整 【導入の効果】 ・高精度な校正作業の実現 ・計測器の信頼性向上 ・作業効率の向上

時計業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、部品の微細加工が求められます。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、寸法の正確さとバリの無さが、製品の品質を左右する重要な要素となります。フォトエッチング加工によるスペーサーは、これらの課題に対応し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ムーブメント内部のスペーサー ・ケースと部品間の隙間調整 ・精密機器の組み立て 【導入の効果】 ・高精度な部品の実現 ・バリの無い仕上がり ・低コストでの製造

ゲームコントローラー業界では、製品の小型化、高機能化に伴い、内部構造の精密さが求められます。特に、操作性や耐久性に影響する部品間の隙間調整は重要です。スペーサーの精度が低いと、操作性の低下や故障の原因となる可能性があります。フォトエッチング加工によるスペーサーは、バリのない精密な加工を実現し、コントローラーの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゲームコントローラーの内部構造 ・ボタンやスティックの配置調整 ・基板と筐体の隙間調整 【導入の効果】 ・コントローラーの操作性向上 ・製品の耐久性向上 ・設計の自由度向上