『FP-Nシリーズ』は製薬・食品工場向けの粉体回収機です。 フィルターBOX内部は水洗い可能。本体内部に角やフランジがなく曲面で 構成されているため粉溜まりしにくく衛生的です。 【特長】 ■フィルターBOX内部を水洗い可能 ■フィルターBOXとブロワーを簡単に分離 ■本体内部に粉が溜まりにくい衛生的な構造 ■中圧タイプ（強力パワーでグングン吸い込む静圧5.0kPa）

『SAシリーズ』は吸引すると危険なマグネシウム粉体・アルミニウム合金粉体の集塵に特化した湿式集塵方式の集塵機です。現在考えられる爆発対策をすべて盛り込んでいます。 【特長】 ■湿式集塵機としてトップレベルの捕集効率 2段式S字インペラ集塵機構を採用し高い捕集効率を実現しました。（特許登録） ■爆発放散口 万が一集塵機内部で爆発が発生した際、上部の蓋が開き爆風を放散し内圧の上昇を抑制します。 ■水素抜き弁 マグネシウム合金と水が反応して発生する爆発性のある水素ガスを集塵機内部から機外に逃します。上部配置のため水素たまりがありません。（特許登録） ■逆止弁（バタフライ方式） 万が一集塵機内部で爆発が発生した際、爆風と火災の集塵配管への逆流を防ぎます。

『SS-N』はフィルター式集塵機では危険な燃えやすい粉体を集塵します。 溶接時の粉塵（平均粒子径6.27μm：入口濃度70mg/m3）の除去効率90%以上です。 【特長】 ■パッケージタイプ ファンモーター・ポンプ一体型のため搬入据付作業が容易です。

『FCNシリーズ』は集塵機火災への対策を溶接作業用ヒュームコレクターです。複数の火災対策機能でお客様の安全を守ります。 【特長】 ■火花・煙センサーを装備 火花吸引時には赤外線センサーが検出します。 集塵機内部で発生した火災は煙センサーで検出し常に運転状況を監視します。 ■フィルターボックス内へのスパッタ等侵入防止機能 ■吸熱ローラー 金属ローラーによるエネルギー吸収・分散により確実な着火防止効果を発揮します。

『VF-5HN』はレーザマーキング時に発生する付着性の高いヒュームに最適な集塵機です。 独自の立体捕集により目詰まりしにくく長期間安定した集塵性能を発揮します。 ※レーザマーキング時には対象物により人体に有害なガスが発生するため適切な集塵機を設置することが望ましいとされています。 ＜おもなガス＞ トルエン・スチレン・ベンゼン・アルデヒド類

『VF-5HG』はこれ一台で集塵と脱臭ができるレーザマーキング専用集塵機です。 2.0μm粒子を99.9%捕集。人体に有害な有機溶剤系の臭気を活性炭で強力に除去します。 ●自動風量制御でフィルター長持ち 設定した風量で自動運転します。フィルター初期の過剰風量運転を防止するためフィルターが長持ちします。 ●高圧ブロワー採用 フィルター目詰まりが進行し始めても吸引力を長期間持続します。

『DBシリーズ』は火花対策・集塵機内部の火花侵入防止装置です。 集塵機火災を未然に防ぎお客様の安全を守ります。 【特長】 ■火災防止対策 集塵機火災の原因である火花の侵入をブロックします。 ■高性能 独自開発の方式で火花の通過率を低減。 一般的な衝突板方式に比べ、火花の通過率を低く抑えます。（当社比） ■シンプルなデザイン 可動部分や定期交換が必要な消耗部品がなく安定した火消し効果を維持します。

『SR』は集塵機フィルターの前段階に設置し旋回流方式により粉じんを分離する装置です。フィルターの負荷を大幅に低減し目詰まり防止とロングライフ化を実現します。 【特長】 ■独自の旋回流方式 一般的な同クラスのサイクロンとくらべ本機は体積で約1/2、圧力損失は約40%です。 ■粉じんを70%分離

『V-Σ』は床に落ちている金属片や切削屑を高真空圧ブロワーにより回収する産業用掃除機です。清掃・回収作業の効率化を実現します。 【特長】 ■セントラルクリーニング設備の吸引源として使用可能 ■クリーンな排気 排気方法は二方向拡散方式を採用。人体に有害な微細粉じんを逃さず排気も衛生的です。 ■ブロワー寿命が大幅に改善 バイパス冷却機構により発熱を抑えました。

『V-SDR』は本体内部での粉塵爆発の原因となる可能性が低い構造の産業用掃除機です。 粉塵爆発性のある可燃性粉体の回収に選定いただけます。 【特長】 ■周囲の安全を考慮した設計 爆発放散口、逆止弁（オプション）など本体内部の粉塵爆発に備えた設計です。 ■高真空圧ブロワー採用 床に落ちた金属片や切削屑を難なく吸引します。 ■セントラルクリーニング設備の吸引源として使用できます。

『VF-2LD』は強力パワー＆連続運転/1.0kWのブラシレスブロワーモーターを搭載した掃除機です。トナー専用フィルターを標準装備し万一の爆発に対して安全対策を備えています。 【特長】 ■数々の爆発対策機構を装備 ■トナー専用フィルターを標準装備 ■吸引力を手動で調節し無駄な電力をカット

『VF-5N』は生産設備に容易にセット可能なコンパクト設計の集塵機です。 様々な用途にお使いいただけます。 【特長】 ■生産設備と連動運転が可能 設定パターンは4種類ご用意しています。 ■ワイドなフィルター面積 成形プリーツフィルターを内蔵。捕集性能と耐久性にすぐれます。 ■フィルター払い落としは手動と自動の2タイプ

『IS-15』は集塵機にサイクロンを内蔵した機器です。 フィルターの負荷を低減し省エネにつながります。 【特長】 ■フィルター通過前に50％以上の粉じんをサイクロンで除去 フィルターの負荷を低減し長持ちします。 ■バケットに市販のペール缶を利用可能 ■工具不要で簡単にフィルター交換 本体上部を開けてフィルター交換します。交換時の安全性を考慮したロック機構つき。

『VNA』は基本を追求したスタンダードモデルです。 フィルタークリーニングは手動払い落し/自動払い落しを選べます。ユニットタイプで交換も簡単です。 ※VNA-15は手動払い落しのみ対応 【特長】 ■設置面積をとらないコンパクト設計 設置スペースに負担をかけません。吸込口は本体左右どちらかに設置できます。 ■微粒子も集塵 縫製プレートフィルターは面積が広く小さな粒子も高い効率で捕集します。 ■粉じんの二次飛散を防止 集塵機内部のダストのこぼれを防止するバケットリフターを採用。バケットにダストパック（別売）をセットすることで衛生的に廃棄できます。

『VF-2S』は最大静圧20kPaの高圧集塵機です。 幅395×奥行342×高さ399mmコンパクトボディで机の下にも入ります。 【特長】 ■省エネモード搭載 必要なとき以外はブロワーの回転を抑えた低風量運転にして余分な電力をカットする機能を採用しました。 ■ホースが細く高い圧力を必要とする工程に最適

『SPシリーズ』は機械内部を水洗いできる集塵機です。 フィルターの着脱は簡単なレバー操作で工具やネジは必要ありません。 清掃にかかる時間を短縮しネジ等の紛失のリスクも回避します。 【特長】 ■吸湿性・付着性粉体の集塵に対応 ■取り出しやすいフィルター 一枚ずつ枠から上方向に引き抜くだけで取り外しできます。 ■フィルターを水洗い可能 縮みにくいポリエステル織布を採用。パッキン付きです。 ■バケットやパッキンを取り外し清掃可能

『TFP-S』はコンテインメント仕様の高薬理活性粉体用集塵機です。 バグインバグアウト仕様のため、専用フィルターパックを使用して フィルターに直接触れることなく交換することができます。 また、ボディ内をウェットダウンすることで接粉部を湿潤にし、 フィルター交換時の飛散レベルをさらに軽減するオプションをご用意しています。 【特長】 ■製薬工場に最適 ■ウェットダウン仕様のオプションをご用意

『VN-SDシリーズ』は縫製フィルター＆手動払い落とし仕様の粉塵爆発圧力放散型集塵機です。 アルミニウム製ファンケーシング・粉塵防爆モーターなどにより、集塵機内部での火花発生を防止、粉塵爆発の原因となりにくい構造です。 万一、集塵機内部で粉塵爆発が起きたときにエネルギーを発散するため集塵機本体の破裂を防止します。 【特長】 ■爆発対策機構を装備

半径1.7mの領域で自在に動かせるホースと集塵フードを標準装備。適したポジションで確実に集塵できます。 小型ボディとキャスターにより溶接作業場所へ自由に移動できます。 吸引した空気に含まれる火花は「火消し機構（旋回流式）」を通過する時に消火され、後段の集塵フィルターで溶接ヒュームを捕集します。 フィルターは合成セルロースとポリプロピレンからなる難燃素材です。 ナノ繊維コートされたフィルターはコンパクトながら大きなろ過面積を有しているため、微細な溶接ヒュームも確実に捕集できます。

当社では、小型・大型、溶接用・レーザー加工用、 爆発圧力放散型など様々な集塵機をラインアップしています。 国内の導入社数は2万社以上。設置スペースや用途など ニーズに応じた設計に対応できるほか、豊富なノウハウをもとに 安全性向上、法令対策、省エネ化といった改善提案も可能です。 今回は“省エネ”にフォーカスした「課題解決事例集」を進呈中。 ※併せて環境製品の総合カタログも進呈しております。 【課題・要望例】 ■24時間運転による消費電力のムダを削減したい ■外付け式フードの吸引力が弱い ■設置条件によりPULLフードを発生源近くに置けず大風量となっている ■納入仕様以上の風量性能で省エネを実現したい ■未使用時でもフードが「開」になっており電力がムダになっている ※資料について詳しくは「PDFダウンロード」よりご覧ください。

アマノでは、粉塵が発生する加工現場や製造現場などで活躍する 大小様々な「集塵機」を取り扱っています。 設置場所や用途に応じた設計に対応できるほか、集塵機を使用する 現場が抱える課題に対して、豊富なノウハウをもとに改善提案が可能です。 現在、『課題解決事例集』をダウンロード配布中。 集塵方式の見直しや、設備の改良・更新・導入を行うことで 省力化や省エネ、安全性の向上を実現した24の例を紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■各作業工程で発塵する粉体ごとに分けて集塵・回収したい ■納入仕様以上の風量性能で省エネを実現したい ■フードより火花が入る可能性があり、火災が心配 ■集塵機からの排気・粉塵漏れリスクを減らしたい ★環境商品の総合カタログもあわせて進呈中。 　各資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『PiF-Hシリーズ』は樹脂にマーキングや彫刻を行うときに発生する付着性ヒュームや悪臭を除去する集塵機です。 フィルター表面に濾過助剤を自動で積層させて集塵するためフィルターへのダメージを抑え、安定した集塵性能が長期間持続します。 ●ゼオライトプレコート機構内蔵 ●活性炭フィルターで強力脱臭 ●設定した風量になるよう自動でコントロール ●ヒューム・悪臭レベルによって選べる2機種をご用意

粉じん障害防止規則に指定されている溶接作業で発生する「溶接ヒューム」が特定化学物質（管理第2類物質）にも指定されます。 特定化学物質障害予防規則（特化則）及び作業環境測定法施行規則の一部改正により、金属アーク溶接等作業を行う場合、新しい溶接作業方法を採用したり、溶接方法を変更する時は空気中の溶接ヒュームの濃度を測定しなければなりません。 アマノの空気中の溶接ヒュームの個人ばく露濃度測定サービスは、作業環境測定士が均等ばく露作業を判断し、測定人数、測定時間等を検討します。 測定中は、作業環境測定士による問題点の抽出を行います。

『SPシリーズ』は機械内部を水洗いできる集塵機です。 フィルターの着脱は簡単なレバー操作で工具やネジは必要ありません。 清掃にかかる時間を短縮しネジ等の紛失のリスクも回避します。 【特長】 ■吸湿性・付着性粉体の集塵に対応 ■取り出しやすいフィルター 一枚ずつ枠から上方向に引き抜くだけで取り外しできます。 ■フィルターを水洗い可能 縮みにくいポリエステル織布を採用。パッキン付きです。 ■バケットやパッキンを取り外し清掃可能

「作業工程ごとに発塵する粉体ごとに分けて集塵回収したい」という 課題がありました。 そこで、既設集中集塵から個別集塵（oneマシン-oneコレクター）に変更。 ライン変更可能な箇所とそうでない箇所を分け個別集塵計画を立て、 個別集塵にする事で管内風速が一定となりダクト内の集塵堆積が しにくくなりました。 各工程で再利用またはクロスコンタミ抑制、空調効率向上につなげたい 場合などは、個別集塵方式への見直しが有効です。 【メリット】 ■ダクト計画容易（粉じん堆積の防止） ■空調効率向上（屋外排気が可能な集塵機） ■クロスコンタミネーション抑制 ■リスク分散（単一用途集塵回収） ■設備コスト軽減、増設容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、製品づくりの様々な現場で活躍する 集塵機を多数取り揃えています。 製薬工場、食品工場で活躍する集塵機のラインアップも豊富で、 今回、活用シーンごとの選定時に注意するポイントと、 条件に合った当社の製品を併せて掲載した資料をご用意しました。 【下記4つのシーンでの選定ポイントを掲載】 ■原料を計量する作業で発生する粉塵対策 ■投入作業で発生する粉塵対策 ■製品搬送のコンベアから発生する粉塵対策 ■充填・梱包工程で発生する粉塵対策 ※資料は「ダウンロード」からご覧ください。

「作業時間が確定できないので24時間運転で無駄な電力を消費、 省エネ運転を実現したい」という課題がありました。 そこで、自動ダンパーを追加し、運転箇所を把握。 インバータ盤を新設し、多段変速で必要風力制御運転を 実施しました。 フード未使用時は最低周波数での省エネ運転を実現しました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■作業毎に手動ダンパーでのフード切替のため必要風力が決められない ■24時間連続運転となっていた ＜メリット＞ ■ダンパー自動化によりファン運転停止を制御 ■フード未使用時は最低周波数での省エネ運転実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

外付け式フードの吸引力が弱く（制御風速不足）、「作業に影響するため 発塵箇所フードを近づけたいが難しい」、「発生粉塵を捕集しきれない」 という課題がありました。 そこで、フードの吸引気流の状態と発塵箇所の風速を確認。 フード開口面のフランジを追加しました。 結果、フードの改良で必要風量を制御、吸引能力を改善。 また、フランジ効果により効率よく捕集可能になり、フード吸引効率は 25％アップしました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■発塵箇所が遠く、外付け式フードでは発生粉塵を捕集しきれない ■作業に影響するため、発塵箇所フードを近づけたいが難しい ＜メリット＞ ■必要風量が効率的に削減できる ■改善が非常に容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ミストコレクター『MRシリーズ』は、フィルターを一切使用せずに、 5μmの粒子を99.9％捕集できる製品です。 排気圧を利用した、オイルミストの強制排油に加えて、 ファンと整流板の後段に捕集ディスクを配置することで、 ディスクの目詰まりの大幅低減を実現。 従来モデルよりも、メンテナンス性・省エネ性を高めています。 また、インバーター制御により8段階の風量切り替えに対応。 工作機械と連動させて風量を最適化することで、省エネ運転を実現しています。 【特長】 ■0.3μmの粒子を捕集できるアフターフィルターもご用意（オプション） ■装置内部に油を溜め込まない構造で、長期間安定した性能を発揮 ■部品を1つ取り外すだけで捕集ディスクにアクセスでき、メンテが容易 ■ドレンホースの液封が不要で、管理の手間を削減可能 ★本製品で省エネ効果の向上につながった事例をはじめ、 　当社が手掛けた様々な事例をまとめた資料を配布中です。 　「PDFダウンロード」からご覧ください。

「設置条件でPULLフードを発生源近くに設置できないため大風量となって いる」という課題がありました。 そこで、PUSHファンの形状に合わせてPULL側のフードを検討。 PUSHフードによる吹出し補助気流で集塵効率向上と省エネを実現しました。 制御風速が抑えられるためフード風量と集塵機小型化が可能で、また、 PULLフードの位置を変更できない場合は、PUSH-PULL型換気装置が有効です。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■ワークの大きさの変化により捕捉点距離が変化する ■距離が遠くなる事で吸込効率が落ちて捕集効率が低下する ＜メリット＞ ■制御風速が抑えられるため、フード風量と集塵機小型化が可能 （補足面風速：0.2m/s以上） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アマノでは、粉塵が発生する加工現場や製造現場などで活躍する 大小様々な「集塵機」を取り扱っています。 設置場所や用途に応じた設計に対応できるほか、集塵機を使用する 現場が抱える課題に対して、豊富なノウハウをもとに改善提案が可能です。 現在、『課題解決事例集』をダウンロード配布中。 集塵方式の見直しや、設備の改良・更新・導入を行うことで 省力化や省エネ、安全性の向上を実現した24の例を紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■各作業工程で発塵する粉体ごとに分けて集塵・回収したい ■納入仕様以上の風量性能で省エネを実現したい ■フードより火花が入る可能性があり、火災が心配 ■集塵機からの排気・粉塵漏れリスクを減らしたい ★高い空間浄化能力を維持しつつ、小型・軽量を追求した 　新製品である浮遊オイルミスト用集塵装置『AC-900』の 　製品カタログもあわせて進呈中です。 ※各資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

「納入仕様以上の風量性能で省エネを実現したい」との課題があり、 使用点風量を約23％UPの仕様として検討したいとの要望でした。 そこで、既存ターボファンをエアホイルファンに変更し、同時に使用点 見直しを実施。 結果、ファン効率向上で軸動力を減少させることができ、省エネ化による 消費電力量の低減に成功しました。 【解決事例】 ＜要望仕様＞ ■使用点風量を約23％UPの仕様として検討したい （静圧低下しても運転支障なし） ＜メリット＞ ■省エネ化による消費電力量低減 ■現行風量で使用した場合でも省エネとなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「点在する集塵機の捕集ダストを1箇所へまとめて回収したい」という 課題がありました。 そこで、ダスト回収期間と回収量を確認。バケットのダストを吸引できる ように改造し、自動切換え弁を追加して自動回収するように対応しました。 結果、ダスト排出部を1箇所に集約でき、自動回収による省人省力化に成功 しました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■集塵機のダスト回収作業の軽減化 ■バケット取出し時に粉塵が飛散してしまう ＜メリット＞ ■ダスト排出部を1箇所に集約回収 ■自動回収による省人省力化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

発塵箇所より火花が発生してしまい「フードより火花が入る可能性が あり集塵機火災が心配」という課題がありました。 そこで、遠心式プレダストボックスを集塵ダクト部に増設設置し、火花 侵入のリスクを低減。（火災防止を100％保証するものではありません） 併せてフード側にも火花を直接吸引しないような衝突版などの工夫が 有効です。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■発塵箇所より火花が発生していて直接吸引してしまう ＜メリット＞ ■後付け対応が可能なため、加工内容などの変更による火花発生でも対応可 ■火花侵入を制限して火災リスクを低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「集塵機からの排気粉塵漏れリスクを無くしたい」との課題がありました。 そこで、排気濃度測定値とダストモニタ相対値比較で排気漏れ時の 予測値を算出。タッチパネルを用いた濃度表示と、ダストモニタ取得 データの記録と保存を行いました。 結果、シーケンサー制御によるアラーム出力細分化と、取得データの 外部転送・記録が可能となり、集塵機排気漏れリスクの軽減に繋げる事が できました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■屋外設置の集塵機排気漏れで、近隣住民より苦情発生 ■集塵機排気漏れ予兆を事前につかみたい ＜メリット＞ ■集塵機排気漏れリスクの軽減 ■シーケンサー制御によるアラーム出力細分化が可能 ■取得データの外部転送と記録が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「フィルターの目詰まり探知機能が無く能力低下が分からない」という 課題がありました。 そこで、差圧計でフィルターの適正目詰数値を管理。 故障・破損した機器は修理・新品交換を行いました。 結果、差圧ゲージ、差圧スイッチで能力低下を適正把握でき、フィルター 交換時期の把握が出来るようになりました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■フィルターの目詰まり状態が把握できないので性能低下の原因がつかめない ■差圧計が元々ない、故障または破損が原因 ＜メリット＞ ■差圧管理によるフィルター交換時期把握 ■後付けでも取り付けが可能 ■差圧スイッチとの組合せで遠隔監視が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「高濃度、油性ミスト吸引のためミストコレクターからの排気漏れ」 という課題がありました。 そこで、アフターフィルターの装着で排気漏れ対策。 ミスト濃度が高い場合はアフターフィルター選定を行いました。 結果、吹き漏れ減少による工場環境改善に繋がりました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■入口濃度が高い為にミストコレクター排気よりミスト漏れが発生 ＜メリット＞ ■吹き漏れ減少による工場環境改善 ■オプション品のため取付け容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダンパーを使用した場合、開口面を変更させたときの風量調整が難しく、 「フード自体で風量を可変できないか」という課題がありました。 そこで、フードの吸引状況を確認しながら開口部の大きさを調整できる “SKフード”を採用。作業・吸引の見える化をしました。 結果、開閉機能付きフードで適正風量を調整できました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■ダンパーを使用した場合、開口面を変更させたときの風量調整が難しい ＜メリット＞ ■本体が透明なので目視可 ■軽量、清潔 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「発生源の粉塵量が増加し集塵機負荷が高い」という課題がありました。 そこで、集塵機負荷軽減のため、一次分離の前処理サイクロンを設置。 集塵性能に合わせた適正サイクロンSIZEを選択しました。 結果、独自の旋回流方式で効率よく粉塵を分解することが出来ました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■粉塵量増加により排出トラブル発生（機内の粉塵残留や排出時の粉塵飛散） ■粉塵量増加によりフィルターの払い落し不良 ＜メリット＞ ■一般的なサイクロンより低圧損で導入可能 ■吸引粉塵量に合わせてバケット型又はダストパック型の回収方法選択が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「爆発性のある粉塵用集塵機をどうしても屋内設置したい」という 課題があり、爆発放散口の問題点に、爆発時の爆風と共に火炎が 本体外に出るなどがありました。 そこで、集塵機停止時等の対策には、「ラプチャーディスク」を、 爆発時に火炎対策には、「爆発消炎ベント」を採用。 結果、消炎ベントを通過する際に吸熱と衝突により火炎の放出を抑制して 爆風と温度上昇を緩和することで周囲の被害を軽減しました。 【解決事例】 ＜爆発放散口の問題点＞ ■爆発時の爆風と共に火炎が本体外に出る ■集塵機停止時のフィルター払い落し時に放散口の蓋が開き 　粉塵が漏れる可能性がある ■放散ロ型は爆発時リスクから、屋外設置となる ＜メリット＞ ■停止時等の放散口からの粉塵の飛散防止 ■放散口型に対して爆風・火災の緩和と低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「必要と分かっていても工数不足で定期自主検査の実施が困難」という 課題がありました。 そこで、定期自主検査をアウトソーシングし適正実施。大型で点検日数、 工数の必要なシステムは長期連休等を利用して行いました。 その結果、年間を通じて計画的な実施を検討することで、費用の分散化も 可能となり、コンプライアンスリスクを低減しました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■粉じん則、特化則、有機則等に該当する局排の定期自主検査対象機を 　大型かつ複数台数使用している為、点検実施には日数が掛かる ■付帯設備のため、休日出勤してまで点検工数が取れない ＜メリット＞ ■設備稼働日に支障なく定期自主検査を実施できる ■年間を通じて計画的な実施を検討することで、費用の分散化も可能 ■コンプライアンスリスクの低減（労働基準監督署対策） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鋳造廃材ガラ回収工程において、「車両検知で集塵機の運転を制御したい」 という課題がありました。 そこで、車両検知用の地中埋め込みループコイルで集塵機を制御。 車両通過時に誤検知を防止し、センサの物理的な破損リスクの回避します。 その結果、アマノ駐車場システムで使用するループコイル活用で メンテナンス性の向上、円滑な部品供給を実現しました。 【問題点】 ■フォークリフトの位置を検知して、集塵位置の変更や 　扉の開閉を実施したい ■光電管や赤外線等のセンサの使用は、フォークリフトの 　通行時の接触による破損リスクが生じる ■現場は粉塵が多く、センサ付着汚れによる誤検知が多発していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「管内風速が遅く、ダクト内に粉塵が堆積」という課題がありました。 そこで、管内風速の適正化からダクト径を変更。ダクト形状は、 急激な曲がりや断面形状を避け、ダクト部での圧力損失(抵抗)が 大きくなり過ぎない様に見直しました。 その結果、選定ファンの静圧不足を解消し、メンテナンス頻度の 軽減が実現しました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■配管閉塞による集塵風量低下 ■ダクトへの粉塵堆積による配管重量増加により破損、落下 ＜メリット＞ ■ダクト内粉塵堆積による破損事故防止 ■選定ファンの静圧不足解消 ■集塵風量安定化 ■メンテナンス頻度の軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「発塵箇所が変わる事により吸引効率低下、作業環境改善対応」といった 課題がありました。 そこで、スイングアーム(自在フード)を採用し吸引不良を解消。 その結果、固定フードでは、処理風量を増やさざるを得ない一方で スイングアーム稼動範囲であれば、能力変更等の必要が無く、吸引効率を 維持でき、省力化、作業効率化向上を実現しました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■固定式フードだと、フードから離れた距離の粉塵が捕集しきれない ＜メリット＞ ■スイングアーム稼動範囲であれば、能力変更等の必要が無く、 　吸引効率を維持できる ■省力化、作業効率化向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「産業用掃除機の集中回収を手元で簡単捕集したい」という課題がありました。 そこで、掃除用アタッチメント近くで簡易分離回収。掃除機本体に入る前に プレタンクを設置し 一次分離回収することで、掃除機本体への負荷が減り、 ダクト堆積リスクも軽減しました。 その結果、後付け増設が容易となり、コンタミ（混在）防止を実現しました。 【問題点】 ■吸引箇所に近い所で回収したい ■本体への回収量が多く、廃棄する粉体の量を減らしたい ■一箇所への集中回収のため、掃除機本体のフィルター負荷が高く、 　目詰まりが早い ■清掃箇所がエリア毎に複数箇所にわたる場合、回収物が混在してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。