当社の「組立」技術では、切削、パイピング、溶接を経た部品と、 駆動部品、制御部品、電装部品など、構成する部品をクリーンエリア にて組み立てて調整を行います。 装置としてのスペックが要求される組立は精密なQC工程表により ひとつひとつの工程を確実に実施。 また、安全衛生のために、定期的に機材や部品の配置や、社員それぞれの エリアの整頓状況なども生産管理とともに行っています。 【当社の組立製品事例】 ■有機薬液中継ボックス ■有機EL基盤洗浄機 ■昇圧ユニット ■ナノバブル生成ユニット ■ドラムタイプ 薬液供給機 ■HF調合ユニット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社の「溶接」技術では、切削された材質と、パイピングされたパーツを、 素材に合った適切な溶接材を使い大型の設備から小さな部品まで様々な 形状を高次元の接合技術で立体化します。 PVDF-PP-PVCなどの材料を中心にして素材特性を十分把握した上で 常に適切な加工を実施。 これまで対応が困難であった大型装置も、装置・工法の導入により 実現可能となりました。 【当社の溶接製品】 ■溶接された筐体 ■PFA溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社の「繋ぐ」技術では、流体経路を作るために、パイプ素材を溶着や 接着によりパイピングを行います。 一般的なソケット溶接の他にも赤外線により素材と非接触で施工する 「IR工法」や、経路の内面に凸凹を生ずることなく施工する「BCF工法」 に対応しております。 また、設置場所に合わせたオリジナルの配管経路が可能です。 省スペース設計のため既存の除外装置の負担軽減を実現しました。 【当社の繋ぐ製品(一部)】 ■薬液中継ボックス筐体 ■PVC曲げタンク ■PVC 溶接ダクト ■PVDF ユーティリティパイピング ■PVDF プレハブパイピング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社の「切削」技術では、素材の固まりを設計図通りに0.1mmの狂いもなく パネルソーやランニングゾー等でサイズカットしマシニングセンターや、 NCルーターなどの設備により"削り出し""穴開け"を行います。 材料は汎用プラスチック、高機能材料まで様々な材質に対応。 また、純粋による超音波洗浄により、ハイクリーンなご要望に お応えいたします。 【当社の切削製品(一部)】 ■透析器POM加工品 ■カプセルフィーダ ■イグリデュール加工品 ■アクリル加工品 ■PVC加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

大和工業はプラスチックの特殊加工技術により最先端産業を支え続けています。 半導体をはじめとする電子部品の製造工程でのケミカルプロセス『化学的な処理工程』で使用する特殊な装置を製造しています。 国内、国外問わず、全世界で進化し続ける産業とともに製造装置も進化をして行かねばならない使命があります。 プラスチック特殊加工という物作りを通じ、常に先を見据えて価値、ニーズを創造してまいります。 【掲載内容】 ■会社概要 ■関連企業 ■主な取扱材質・切削加工例 ■商品一覧 ■自社設計製品一覧 ■製造サービス一覧 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他半導体
• 樹脂加工機