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『FILSTAR』(フィルスター)は、産業用フィルターを使わず、独自の水流コントロールにより、水の流れだけで、10μmの微粒子を98%以上分離除去することができるエレメントレスフィルターです。 【洗浄工程の事例紹介】 ■現状：液晶パネル洗浄時のガラス粉混入排水を未処理のまま全排出・廃棄 ↓ ■課題：環境負荷・産業廃棄物コストのかかる状態が続いている ↓ ■働き：FILSTARにてガラス粉を分離・分級後に排水 ↓ ■解決：環境負荷低減・産廃コスト低減になる 【脱脂洗浄工程の事例紹介】 ■現状：鉄粉の量が多く、脱脂洗浄液に残っている ↓ ■課題：次工程に鉄粉を持ち込んでしまい、洗浄対象物に鉄粉が付着したままである ↓ ■働き：FILSTARにて鉄粉を回収・除去し、鉄粉のない洗浄液を排出 ↓ ■解決：クリーンな脱脂洗浄液を常時排出 【FILSTARの特徴】 △一般的フィルターの使用では、フィルター交換作業の負担があり、産業廃棄物処理コストがかかる ◎FILSTARは一度導入すると繰り返し使用可能かつ廃棄物を生み出さないため、環境にやさしい
『FILSTAR』(フィルスター)は、産業用フィルターを使わず、独自の水流コントロールにより、 水の流れだけで、10μmの微粒子を98%以上分離除去することができるエレメントレスフィルターです。 当製品にはフィルターエレメントが無い為、産業廃棄物を生み出さず、エコな製品です。 内部構造は流路を塞ぐ部分や複雑な機構が一切無い為、 目詰まりせず、点検作業が容易です。 【以下のお悩みをお持ちのお客様は、当社フィルターを是非お試しください。】 ■工業用水を再利用して、廃棄コストを削減したい ■廃液となる液体中の異物を安定的に除去したい ■洗浄水を循環させて、排水量を削減したい ■フィルターのメンテナンスを簡単にしたい 【導入メリット】 ■高精度の濾過を実現し、品質向上を達成 10μm以上の微粒子は98％以上回収可能します。 ■液体の洗浄度安定 ろ過したゴミ、沈殿物は専用カップに回収し、タンクに戻さないため、クリーンな液体を維持します。 ■産業廃棄物ゼロ、メンテンナンスゼロ、ランニングコストゼロ 消耗品フィルターは不要のためフィルター交換作業がなくなります。
『FILSTAR』(フィルスター)は、消耗品フィルターを使わず、水の流れだけで高精度ろ過が出来るフィルターです。 【このようなご要望をお持ちですか？】 ■異物混入を防止 →FILSTARは10μｍの微粒子は98％以上回収し、異物混入を防ぎます ■消耗品のバグフィルター購入費用を削減 →FILSTARは既存のバグフィルターの前に設置いただきプレフィルターとしての使用が可能 バグフィルターを延命し、購入費用負担を軽減します ■フィルター目詰まりによる清掃頻度を低減 →FILSTARは目詰まりしないフィルターのため、従来のフィルター交換・清掃作業の負担が大幅に低減します 【食品業界への導入事例】 ・製造ライン中の異物混入防止、異物回収 ・バニラビーンズの種を回収 ・食品油の焦げを回収 ・清酒中の活性炭を回収 ・乳飲料製品中の余分な原料を除去
『FILSTAR』は消耗品フィルターを使わず、水の流れだけで高精度ろ過が出来るフィルターです。 【このようなご要望をお持ちですか？】 ■切削加工や研削加工のスラッジを楽に回収したい ■タンクの清掃を軽減したい ■産業廃棄物を削減したい ■消耗品フィルターの洗浄を減らしたい ■電力使用と、水使用量を抑え、省エネを促進したい ■メンテナンス作業を削減し、加工現場の生産性を向上させたい 【導入メリット】 ■高精度の濾過を実現し、タンク清掃を軽減 10μm以上のスラッジは98％以上回収可能です。タンクの清掃頻度が低くなります。 ■ランニングコストゼロ、メンテナンスゼロ、産業廃棄物ゼロ ろ材、ペーパーフィルターがいらない為、消耗品フィルターの購入費用や交換作業は不要となります。つまり、産業廃棄物を削減できます。 ■省エネ１【水の洗浄度安定】 スラッジや沈殿物は専用カップに回収し、タンクに戻さない為、クリーンな液体を維持します。加工液、水の使用量を抑えます。 ■省エネ２【節電】 フィルター自体の動力は不要で、ポンプの水の流れのみで稼働する為、電力消費を抑えます。
『FILSTAR』(フィルスター)は遠心力で高精度ろ過を達成するフィルターです。 10μmのスラッジ・切りくず・切削粉は98％以上回収いたします。 【このようなご要望はございますか？】 ■スラッジの清掃負担軽減 →FILSTARは目詰まりしないフィルターのため、面倒なフィルター交換作業がなくなります ■加工液・クーラント液の延命 →FILSTARでろ過した加工液・クーラント液は、繰り返しの利用が可能です ■加工精度向上 →高精度ろ過で切削油に含まれるスラッジを回収し、ワークの加工精度が向上します ■スラッジを捨てる際も機械は常時稼働 →FILSTARのオプションであるドレンカップは、機械を稼働したまま、スラッジ回収が可能となります 【導入事例】 ■工作機器業界 クーラントタンク内の切粉、切屑、切削粉、スラッジの回収・除去 【導入メリット】 ■産業廃棄物ゼロ ■クーラントの清浄度安定 ■フィルター清掃の負担ゼロ・ランニングコストゼロ
『FILSTAR』は、産業用フィルターを使わず、独自の水流コントロールにより、 水の流れだけで高精度にろ過が出来るエレメントレスフィルターです。 当製品にはろ材、フィルターエレメントが無い為、交換作業は一切必要ありません。 内部構造は流路を塞ぐ部分や複雑な機構が一切無い為、 つまらず点検作業が容易です。 ■研削加工精度を向上したい ■砥粒の高精度濾過をしたい ■沈殿物の清掃のタイミングがわからない ■清掃の負担を減らして、作業の負担削減をしたい ■研削加工現場で、フィルターレス化を推進したい ■使用済のペーパーフィルターの産業廃棄物処理をなくしたい 以上のお悩みをお持ちのお客様は、弊社製品を是非お試しください。 【導入メリット】 ■高精度の濾過を実現し、品質向上を達成 10μm以上の微粒子は98％以上回収可能 ■液体の洗浄度安定 ろ過したゴミ、スラッジ、沈殿物は専用カップに回収し、タンクに戻さないため、クリーンな液体を維持 ■産業廃棄物ゼロ、メンテンナンスゼロ、ランニングコストゼロ ろ材、ペーパーフィルターがいらないため、フィルター交換作業なし
『FILSTAR』(フィルスター)は、産業用フィルターを使わず、水の流れだけで、10μmの微粒子を98%以上分離除去することができる高精度フィルターです。 【塗装現場の事例紹介】 ■現状：塗装ブース水内に、塗装スラッジ(塗料カス)が溜まっている ↓ ■課題：タンクに溜まった塗装スラッジ(塗料カス)の人手作業に清掃が負担となる ↓ 産業用フィルターを使用すると、産業廃棄物となる ■働き：FILSTARにてスラッジを回収 ↓ ■解決：人手によるメンテナンス作業が減りエンジニアが付加価値の高い作業に集中できる 産業廃棄物がゼロになる <導入前> <導入後> タンク清掃 5時間/週 →1時間/週（人件費96万/年削減） 更液 1回/年 →1回/2年（排水費12万/年削減） 【塗装前処理（脱脂洗浄工程）の事例紹介】 ■現状：脱脂洗浄液に鉄粉が残留 ↓ ■課題：次工程においても洗浄対象物に鉄粉が付着 ↓ ■働き：FILSTARにて鉄粉を除去し、鉄粉のない洗浄液を排出 ↓ ■解決：クリーンな脱脂洗浄液を常時排出
『FILSTAR』(フィルスター)は、使い捨ての産業用フィルターを使わず、独自の水流コントロールにより、水の流れだけで高精度にろ過が出来るフィルターです。 使い捨てのフィルターは、繰り返しの使用で、フィルターの目詰まりが生じます。 一方で、弊社のフィルターは、内部構造に引っかかりがないため、目づまりが起きず、一度導入すると末永くご利用いただけます。 【導入メリット】 ■使い捨てのフィルターが不要に、産業廃棄物がなくなる ■ペーパーフィルターや、一次フィルターがいらないため、当製品には交換作業がなくなる ■フィルター交換作業がないため、メンテナンスがいらない ■メンテナンスなしのため、維持費がかからない ■フィルターの内部構造には、流路を塞ぐ部分や複雑な機構が一切無いため、つまらず点検作業が容易になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『FILSTAR』(フィルスター)は、使い捨ての産業用フィルターを使わず、独自の水流コントロールにより、水の流れだけで高精度に濾過が出来るサイクロンフィルターです。 ■更液頻度、追液頻度を減らしたい ■更油費用、産業廃棄物を減らしたい ■フィルターの目づまりを解決したい ■フィルターの分解作業、洗浄作業をなくしたい ■フィルターの交換作業をなくしたい、交換頻度を減らしたい ■フィルターの交換作業で機械を止めたくない、機会損失を減らしたい 以上のお悩みをお持ちのお客様は、当社のフィルターを是非お試しください。 【導入メリット】 ■産業廃棄物がなくなる FILSTARには、内部に使い捨てのフィルターエレメントがないため、当製品はフィルターエレメントの購入・交換作業が不要となる ■メンテナンスがいらない フィルターの内部構造には、流路を塞ぐ部分や複雑な機構が一切無いため、目詰まりしない ■フィルターの寿命が延長する 当社フィルターのプレフィルターとしてのご使用は、二次フィルターやファイナルフィルターの交換頻度を大幅に削減する
『FILSTAR』(フィルスター)は、使い捨ての産業用フィルターを使わず、独自の水流コントロールにより、水の流れだけで高精度に濾過が出来るサイクロンフィルターです。 ■フィルターの目づまりを解決したい ■フィルターの内部に固形物がへばりつく ■フィルターの分解作業、洗浄作業をなくしたい ■フィルターの交換作業をなくしたい、交換頻度を減らしたい ■フィルターの交換作業で機械を止めたくない、機会損失を減らしたい 以上のお悩みをお持ちのお客様は、当社のフィルターを是非お試しください。 【導入メリット】 ■高精度の濾過を実現し、品質向上を達成 10μm以上の微粒子は98％以上回収可能です。 ■産業廃棄物がなくなる FILSTARには、内部に使い捨てのフィルターエレメントがないため、当製品はフィルターエレメントの購入・交換作業が不要となります。 ■メンテナンスがいらない フィルターの内部構造には、流路を塞ぐ部分や複雑な機構が一切無いため、目詰まりしません。
『eCELL』は、内部より銅イオンを発生させ、既存切削油タンク内の 含有銅イオン濃度を上昇させる水溶性クーラント腐敗臭防止装置です。 銅イオンによりバクテリアを殺菌し、同時に増殖を抑制します。 バクテリアの代謝産物である悪臭・異臭の発生を根本から抑え、 切削油の腐敗臭発生を抑制し、加工現場をクリーンな環境へと改善します。 【導入メリット】 ■水溶性切削油・クーラント液の腐敗・腐敗臭を防止 銅イオンが、バクテリアを殺菌し、異臭・悪臭を抑制します。 ■作業環境のクリーン化 異臭・悪臭が抑制されることで、作業しやすい環境になります。 ■クーラント液の寿命延長・切削油コスト削減 クーラント液の寿命を延長させ、液の交換回数を減少させます。 クーラント仕様量・廃液処理コスト削減に繋がります。 ■省エネ 60W電球よりも少ない消費電力で、環境対応のECO運転を行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Dswitch』は、機械へ信号を送りアラームを表示、ランプやブザーで お知らせする等が可能となり、今までの目視の管理から解放される 沈殿物検出スイッチです。 【このようなご要望をお持ちですか？】 ■沈殿物の量を見える化 Dswitchは任意の場所に設置する事ができ、これは予め検知するゴミの量を決められることを意味します。さらに、スラッジを回収する容器に、自動のバルブを設置することで、排液量のコントロールが可能になります ■清掃タイミングの自動化 タンクに溜まったスラッジ、沈殿物の高さをあらかじめ設定し、その高さに到達すると、ランプやブザーで作業者に伝えることができます。 ■回収した沈殿物を自動排出することによる省人化 スラッジを回収するカップに、上下に自動のバルブを取り付け、更に自動排出装置を設置する事で、沈殿物の回収→排出→脱液までのサイクルが完全に自動化されます。
当社の『FILSTAR-DPU』をご紹介いたします。 3段サイクロン構造によって内部遠心力をコントロール。 徹底的なシンプル設計、重量わずか16kgで徹底的な シンプル設計による低価格です。 【特徴】 ■高精度の濾過を実現 10μmの微粒子は、98％以上回収できます。部品や製品の加工精度向上、異物混入の防止が可能です。 ■簡単な設置 シンプルな設計のため、重量は16kgで移動が簡単にできます。 ■使いやすく、すぐ使える 電源が不要のエアー駆動のため、エアー供給ですぐに使用できます。到着してから10分後には使えます。 【ご使用方法】 1.付属のIN/OUTを本体にセット 2.タンク内にIN/OUTホースを投入 3.本体へエアーホース接続 4.エアー供給で本体駆 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、様々な機械に取り付け可能で、コンパクトタイプから 大型のものまで対応可能なクーラントタンクを取り扱っております。 クーラントタンクの清掃が極端に減少する事により製造現場の 生産性向上・クーラント液の寿命が伸びコスト低減。 お客様のご要望に合わせた最善のプランをご提案させていただきます。 【仕様】 ■サイズ(mm)：約W1700xH1700xD1300 ■重量(kg)：約500 ■流量(L/min)：約80 ■適合タンク(L)：一次タンク220L/ニ次タンク210L ■電源：AC200V(50/60Hz) ■対象：水溶・油性クーラント ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波スピンドルは、従来型と違い工具の固定には、焼きばめチャックを採用、設計された振動を工具先端へ伝えます。スピンドルの外径は、従来型の1/3と非常にコンパクトで、あらゆる小型機械に取付可能です。主軸の回転数は、従来型の２倍以上の高速回転が可能です。高アスペクト比の小径工具を用いた、転削加工時（切削、研削など）の問題点となる、工具のたわみを抑制します。半導体用途のセラミックスなどの高脆材、微細形状金型などの超硬部材に対する微細・高精度および高能率切削・研削加工に有効です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
当社のエア作動弁をご紹介いたします。 FILSTARの標準オプションなので、そのまま接続可能。 全サイズがフルボア構造で詰まりにくい電磁弁、 リミットスイッチが本体に組み込めます。(オプション) 【特長】 ■標準オプション ■そのまま接続可能 ■詰まりにくい電磁弁 ■リミットスイッチが本体に組込可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の自動ドレンをご紹介いたします。 FILSTARの標準オプションなので、そのまま接続可能。 タイマーボックス付きなので、任意の時間に設定が可能で、 自動ドレンにより、手動排出の手間が無くなります。 【特長】 ■そのまま接続可能 ■タイマーボックス付き ■任意の時間に設定が可能 ■手動排出の手間が無い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エレメントレスフィルター"FILSTAR"は、 ３ブロックテクノロジー とは超遠心分離ブロック、高沈降槽ブロック、静沈殿ブロックをコンパクトに一体化させた流路構造体です。 【特長】 ■超遠心ブロック 微粒子等のゴミの混入した使用流体がＳＵＳの特殊加工されたブロックの中で超遠心状態となり、その作用により微粒子等のゴミが外側へ、ゴミの取り除かれたきれいな流体が中心方向から流れていきます。 ■高沈殿ブロック 分離された微粒子などのゴミは特殊加工、表面処理された上図の高沈殿ブロックで流れ込まないように下方向へ沈降させます。この高沈降作用により、超遠心ブロックで高精度に分離されたゴミを逃さず下方向へと高精度分離を維持します。 ■静沈殿ブロック 高精度に分離され、沈殿してきた微粒子等のゴミを最後に沈殿させます。イメージとしては、ゴミを水の中へ落とすとゴミは時間をかけてゆっくりと下へ沈んでいきます。つまりこのシンプルな作用を"ＦＩＬＳＴＡＲ"では瞬間的に行っているのです。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
水処理全般での、エレメントレス・フィルター「FILSTAR」を 導入した事例をご紹介いたします。 工業用水貯水槽中の異物除去や、工業排水の前処理ろ過で使用可能。 また、井戸水中の砂、異物除去や、クーリングタワー循環水中の 異物除去でも活用できます。 【事例概要(抜粋)】 ■工業用水貯水槽中の砂、ゴミ等の異物除去 ・導入台数：100台(標準採用) ■工業排水の前処理 ・導入台数：30台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のエレメントレス・フィルター「FILSTAR」をメッキ剥離工程での 液中メッキ物(金・銀)の回収に使用した事例をご紹介いたします。 メッキ剥離槽中の剥離物を一般的フィルターを使用し除去していたため、 剥離物はエレメントに詰まり回収が困難。 当製品にて、剥離物を回収し、有価物として売却できます。 【事例概要】 ■課題 ・一般的フィルター使用の際は、定期的エレメントの 購入・交換・廃棄によるランニングコストが発生 ■結果 ・当製品にはエレメントが存在しないため、上記ランニングコストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のエレメントレス・フィルター「FILSTAR」をハードディスク研磨で ダイヤモンド研磨剤の分離・除去に使用した事例をご紹介いたします。 ハードディスクのダイヤモンド研磨時の排水を未処理のまま 全排出・廃棄(環境負荷)。 当製品にて、研磨剤分離・除去後に排水することでの 環境負荷を低減できます(環境対策)。 【事例概要】 ■課題 ・一般的フィルター使用では、エレメントの購入・交換・廃棄による ランニングコストが発生 ■結果 ・当製品にはエレメントが存在しないため、低コストにて環境対策を達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のエレメントレス・フィルター「FILSTAR」を、銅メッキ液中に 残留する銅固形分の除去に使用した事例をご紹介いたします。 銅メッキ液調整時(硝酸に銅を溶解)に残る、銅固形分の1次処理に 高価な遠心分離機を使用。 当製品にて遠心分離機同等のろ過性能、イニシャルコスト1/4以下を 達成できます。 【事例概要】 ■課題 ・遠心分離機は比較的にサイズが大きく、広い設置スペースを要する ■結果 ・当製品導入により、省スペース化を達成(工場内スペースの有効活用) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場排気ガス処理で、エレメントレス・フィルター「FILSTAR」を 導入した事例をご紹介いたします。 一般的フィルター使用の際は、定期的エレメントの 購入・交換・廃棄によるランニングコストが発生。 当製品には、エレメントが存在しないため、 上記ランニングコストを削減できます。 【事例概要】 ■課題 ・一般的フィルター使用の際の、定期的エレメント交換の手間 ■結果 ・当製品採用により、エレメント交換等の手間なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液晶パネルの洗浄で、エレメントレス・フィルター「FILSTAR」を 導入した事例をご紹介いたします。 液晶パネル洗浄時のガラス粉混入排水を未処理のまま 全排出・廃棄(環境負荷・産廃コスト大)。 当製品にて、ガラス粉を分離・分級後に排水することでの 環境負荷を低減・産廃コストを低減できます。 【事例概要】 ■課題 ・一般的フィルター使用では、エレメントの購入・交換・廃棄による ランニングコストが発生 ■結果 ・当製品にはエレメントが存在しないため、低コストにて環境対策を達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用水・貯水槽中の砂、ゴミ等の異物除去に、エレメントレス・フィルター 「FILSTAR」を導入した事例をご紹介いたします。 工業用水貯水槽中の異物除去に一般的フィルターのみを使用すると、 日々のエレメント交換が必須。 当製品にて異物除去後(一次処理)に、フィルターにて最終処理できます。 (エレメントの延命・ランニングコスト低減) 【事例概要】 ■課題 ・一般的フィルターのみの場合は、エレメント交換頻度が多い、 ランニングコストが高い ■結果 ・当製品による一次処理により、エレメント交換頻度が低減、 ランニングコストが低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のエレメントレス・フィルター「FILSTAR」をクーリングタワー循環水中の 異物除去に使用した事例をご紹介いたします。 一般的フィルター使用の際は、定期的エレメント交換の手間があります。 当製品の採用により、エレメント交換等の手間がなくなります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題 ・一般的フィルター使用の際は、定期的エレメントの 購入・交換・廃棄によるランニングコスト発生 ■結果 ・当製品にはエレメントが存在しないため、上記ランニングコストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
井戸水の汲み上げで、エレメントレス・フィルター「FILSTAR」を 導入した事例をご紹介いたします。 井戸水汲み上げ時の異物除去に一般的フィルターのみを使用すると、 日々のエレメント交換が必須。 当製品にて異物除去後(一次処理)に、フィルターにて最終処理できます。 エレメントの延命・ランニングコストの低減が可能です。 【事例概要】 ■課題 ・一般的フィルターのみの場合、エレメント交換頻度大 ランニングコスト大 ■結果 ・当製品による一次処理により、エレメント交換頻度低減、 ランニングコスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学材料の製造(沈殿タンクの代替)で、エレメントレス・フィルター 「FILSTAR」を導入した事例をご紹介いたします。 メッキ剥離槽中の剥離物を一般的フィルターを使用し除去していたため、 剥離物はエレメントに詰まり回収が困難。 当製品にて剥離物を回収し、有価物として売却できます。 【事例概要】 ■課題 ・大型沈殿タンクは沈殿時間が必要 ■結果 ・大型沈殿タンクが不要、ワンパス処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業排水の前処理で、エレメントレス・フィルター「FILSTAR」を 導入した事例をご紹介いたします。 導入前は、一般的フィルターのみの使用で、ランニングコストも高く、 エレメント交換が高頻度。 導入後は、当製品による一次処理をすることにより、エレメント交換頻度が 低減し、ランニングコストも低減しました。 【特長】 ■課題 ・工業排水中の異物除去に一般的フィルターのみを使用、 日々のエレメント交換が必須 ■結果 ・当製品にて異物除去後(一次処理)に、フィルターにて最終処理 (エレメントの延命・ランニングコスト低減) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体業界へ、エレメントレス・フィルター「FILSTAR」を 導入した事例をご紹介いたします。 基盤への金・銀(貴金属)メッキでは、メッキ剥離工程での液中メッキ物の回収や、 工場排気ガス処理では、スクラバー内循環水の異物を除去。 また、ICパッケージの銅メッキでは、剥離槽中の異物除去、メッキカスの 分離・回収や、メッキ浴中の異物除去でも使用できます。 【事例概要(抜粋)】 ■ハードディスク研磨 ・導入年：2010年 ・導入台数：20台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学・医薬・食品業界へ、エレメントレス・フィルター「FILSTAR」を 導入した事例をご紹介いたします。 プラスチック・接着剤・吸湿剤原料の製造の際に、反応液中固体触媒の 分離・回収に使用可能。 また、貴金属微粒子の製造(金・銀等)の際の、製造微粒子の 回収・分級にも活用できます。 【事例概要(抜粋)】 ■プラスチック・接着剤・吸湿剤原料の製造 ・導入年：2010年 ・導入台数：20台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の超音波スピンドルをご紹介いたします。 工具先端へ振動を与える為に最適化されたスピンドル本体は 高精度であると同時に従来品の大きさ半分と小型化も実現。 様々な機械に適用可能で新たな加工ニーズお応えします。 【仕様】 ■振動方向：工具軸方向(縦振動) ■周波数(kHz)：40 ■振幅(μm)：0～2 ■回転速度(min-1)：1、000～20、000 ■駆動電源：AC100V 50/60 ■同梱物：超音波スピンドル本体、超音波発信機、コントロールユニット ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IN、OUTの2本を既存タンクにつなぐだけで、 FILSTARの高精度濾過を簡単に実現します。 ドレンカップ付でその日からメンテナンスフリー!! ダーティ液吸い込み、10μｍろ過、クリーン液吐出、スラッジ捕捉が、電源を入れるだけで可能となります。 全自動運転のオールインワンで自動化、省人化が達成されます。 【特徴】 ■高精度の濾過を実現 10μmの微粒子は、98％以上回収できます。部品や製品の加工精度向上、異物混入の防止が可能です。 ■コンパクトで簡単な設置 コンパクトデザインですので場所を取りません。 ■使いやすく、すぐ使える スラッジや異物など、回収した沈殿物をキャッチするドレンカップが付いているため、到着したその日から、面倒な回収物のメンテナンス時間が大幅に削減します。 ■省人化 全自動で、スラッジや異物などの回収物が溜まっていくため、 1.ダーティー液の吸い込み→2.10μmろ過→3.クリーン液吐出→4.沈殿物回収の4つの工程に人の手は必要なくなります。
『FILSTAR SC』は、IN、OUT、OFの3本を既存タンクにつなぐだけで、 高精度濾過を簡単に実現するスクリューコンベアユニットです。 スラッジ自動スクリュー排出機構付により、その日からメンテナンスフリー。 クーラントタンクに後付け設置対応、圧倒的なコンパクトデザイン。 電源を入れるだけで、自動運転のオールインワンです。 【製品ラインアップ】 ■KS15-SC ■KSS20-SC ■KSM25-SC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『D switch』は、機械へ信号を送りアラームを表示、ランプや ブザーでお知らせする等ができる沈殿物検出スイッチです。 自動で検出するので作業を忘れた等のポカヨケ防止にも使用可能。 また、任意の場所に設置する事ができ、ドレンカップ上下に自動の バルブを設置する事で、ろ過からドレン排出までを自動化することが 可能です。 【特長】 ■見える化 ■自動化 ■無人化 ■沈殿物を選ばない ■様々なアプリケーションに後付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のらくらくセットをご紹介いたします。 FILSTARのサイズに合わせて、そのまま接続可能、 配管継手、ホースがセットになり必要部材が確保可能。 配管の手配漏れ、サイズ違い等の間違いを防ぎます。 【特長】 ■そのまま接続可能 ■必要部材が確保可能 ■配管の手配漏れ、サイズ違い等の間違いを防ぐ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より深く、より微細に。 今お使いの機械にオーダーメイドすることも可能な超音波スピンドル 【特徴】 ■設計された振動を工具先端へ 従来型と違い工具の固定には、焼きばめチャックを採用 設計された振動を工具先端へ ■従来型の1/3のコンパクトサイズ スピンドルの外径は、従来型の1/3と非常にコンパクト あらゆる小型機械に取付可能 ■主軸の回転数は、従来型の２倍以上の高速回転が可能 ■工具のたわみを抑制 高アスペクト比の小径工具を用いた、転削加工時（切削、研削など）の 問題点となる、工具のたわみを抑制 ■高精度・超精密な微細加工 半導体用途のセラミックスなどの高脆材、微細形状金型などの 超硬部材に対する微細・高精度および高能率切削・研削加工に有効 ※その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
「水溶性クーラント腐敗臭防止装置 eCELL」は、切削油やクーラント液の腐敗臭を防止する小型殺菌装置です。 ■仕組み 独自に開発した銅合金の電極を利用した電解殺菌技術によりイオン化し、水溶性切削油・クーラント液などの殺菌を効率的に行うことが出来、バクテリアの発生に伴う悪臭を防止し、タンク内の水質を保持します。 ■効果 水溶性切削油・クーラント液の腐敗臭防止、既存タンク内の殺菌処理による水質保持、作業環境のクリーン化、クーラント液寿命延長に効果があります。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
株式会社industria(いんだすとりあ、インダストリア)は、エレメントレスフィルターのフィルスターなどの高品質のindustriaブランド製品の企画・開発・製造・販売と、各種装置の設計・製造と微細加工・溶接・磨きの受託加工を行っています。 手にした時「industria」を感じてもらえるものづくりブランドを目指しています。営業開発チームとエキスパート集団「職人」により、設計から納品まで“真心と魂”を込めたものづくりをします。お客様と地球環境に必要なもの、「あったらいいな」を製品開発し、お客様のお手元へお届けします。
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
