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※その他、SUSメッシュベルト、ウォーキングビーム搬送、トンネル炉など 製品・用途・処理温度などに合わせたカスタム設計ができます。
(特長) ●遠赤外線の持つ浸透力により、加熱時間の短縮・品質の向上が出来ます。 ●熱風循環機構を必要とせず、炉体は三次元方向に小さく出来ます。 ●高精度な温度分布が可能。幅方向±2℃を達成しました。 ●炉内はN2雰囲気が可能。給排気をしながら酸素濃度100ppm以下を達成しました。 (分野) フレキ基板、燃料電池、太陽電池、タッチパネル、HDD材料、など。 (適用範囲) 使用温度:MAX400℃ 機材幅:MAX1100mm 炉内クリーン度:クラス1000対応 炉長は、ご相談に応じます。 (その他) ■巻取・巻出機も取り扱っています。 ■テスト機を保有していますので、テスト検証が可能です。 ■価格・納期はお問合せ下さい。
当社製の遠赤外線ヒーターと均一加熱方式を採用した連続搬送タイプのアニール炉です。 処理時間の大幅短縮、コストダウン、インライン化に最適です。 (特長) ●早い加熱処理 例その1:自動車ヘッドランプ 溶着後の歪除去 60分⇒5分 例その2:ICトレー 射出成形後の寸法安定 240分⇒6分 例その3:人工透析器 射出成形後の内部歪除去 120分⇒3分 ●コストダウンに貢献 バッチ処理に比較して、 作業人員:1/10 設備面積:1/3 エネルギーコスト:1/2 ●24時間自動化 成形機から直接投入可能 成形時間と同じサイクルで加熱処理可能 取出し後のストッカー設置可能 ●クリーン対応 HEPAフィルター、テフロンベルト追加により、炉内クラス1000以下可能
遠赤外線ヒーターの放射熱を有効利用してアニール時間を大幅に短縮します。 樹脂成形品のアニール処理を画期的に変えるシステムです。 ●処理時間の大幅短縮 遠赤外線の放射加熱及び熱風拡散を併用する事により処理時間を大幅に短縮できます。 従来温風バッチ炉 1〜2時間→ノリタケアニール炉 3〜5分 ●コンベア式による連続処理 処理時間が短くなる事により、コンパクトな連続炉となります。その為、成形機直結の連続処理にも対応でき、生産効率が上がります。 ●品質向上 応用性に優れた遠赤外線ヒーターと熱風加熱の併用により、均一に加熱する事ができます。さらに、連続処理する事により寸法精度が安定します。 寸法精度:±5/100mm→±2/100mm
<特長> 1.中空構造の採用により、ヒーター裏面の昇温を抑え、消費電力を削減します。 2.温度追従性が良く、昇温・降温が早く、精密な温度制御ができます。 3.放射体は熱的・化学的に安定したセラミックを使用していますので、経年変化による効率の低下はありません。 4.クリーン仕様のものもあり、クラス100に対応します。 5.安定した制御ができますので、連続式の加熱に最適です。 <概略仕様> 放射面寸法:120×120mm、120×58mm(2種類) 定格電圧:200V 電力容量:200〜800W 最高使用温度:750℃
(仕様) ●使用温度:40〜230℃ ●電気容量:5KVA(ブレーカー20A) ●ベルト幅:100mm ●外形寸法:1220L×400W×1157H(mm) ●炉長:700mm
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工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単