ホッティーポリマーの製品・サービス一覧

ゴム、樹脂の押出成形のエキスパートとして、さまざまな企業様の お手伝いをしてきたホッティーポリマーの開発・製造事例をご紹介いたします。 『超極細PEEKチューブ』は、物理的、化学的性質に優れたPEEK (ポリエーテルエーテルケトン)樹脂で押出成形されたチューブです。 260℃の温度環境下での連続使用が可能。 非常に低い摩擦係数により、抜群の耐摩擦摩耗性を発揮します。 【事例】 ＜自動車関連＞ ■PEEK樹脂は高性能だが高価であるため、用いると製品価格が高くなってしまう 　→射出成形品や切削加工品ではなく、押出成形品を加工したものを 　　利用することにより低コスト化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HOTTY機能性樹脂チューブシリーズ』は、様々な特性を持っています。 低比重、ガス透過性及び透明性が良好であり、ゴムライクで且つ ノンスリップ性を有する「ポリブタジエンチューブ」をはじめ、 「HOTTYスタットレチューブ」や「ガスバリア性チューブ」を ラインアップしています。 対応サイズ等は、お気軽にお問い合わせください。 【特長(ポリブタジエンチューブ)】 ■燃焼処理した際に有害なガスの発生がない ■良好な透明性を有する ■医療用に適している ■PVCチューブよりの柔軟性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『超極細エンジニアリングエラストマーチューブ』は、 多種多様な素材にてご要望によりご提案致します。 耐熱性、耐油性、耐薬品性、耐衝撃性、反発弾性、屈曲疲労性に優れた エンジニアリングエラストマーで成形された「ハイトレル」をはじめ、 「Pebax(R)」や「シリコーンゴム被覆PEEKチューブ」などを ラインアップしています。 【特長(ハイトレル)】 ■熱可塑性エラストマーとしては幅広い温度領域で使用可能 ■オフィレン系やスチレン系エラストマーと比べ、優れた耐薬品性 ■高温度域まで機械的強度を保持し、低温度域まで柔軟性とゴム弾性を保持 ■TPUやナイロン11と比較し特に低温において優れた耐衝撃性を示す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『超極細スーパー・エンプラチューブシリーズ』は、 多種多様な素材にてご要望によりご提案致します。 耐熱性と耐薬品性に優れたスーパーエンジニアリングプラスチック 「PEEK」をはじめ、「TPI」や「PPS」などをラインアップしています。 対応サイズは外径約0.3mm～3.0mmまでとなります。 肉厚により異なりますのでお気軽にお問い合わせください。 【特長(PEEK)】 ■260℃の温度環境下での使用が可能 ■抜群の耐摩耗性を発揮 ■過酷な環境下においても高い強度、靭性を発揮 ■難燃剤を用いることなく、UL V-Oの難燃性を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HOTTY TPX マンドレル』は、TPX（ポリメチルペンテン：PMP）で 押出成形されたマンドレル（丸棒）です。 TPX（ポリメチルペンテン）は、透明性・耐熱性・耐薬品性に優れた樹脂 で、マンドレルとしては表面張力が24dyne/cmと小さいため、雛形性や 耐被汚染性に優れています。 それに加え熱的性質に特長を有し、耐熱老化性、耐スチーム（沸水）性 に優れています。そのような特性を活かし、ゴムホースの製作時の ゴム加硫工程の短縮と加工費の削減、及び吸水率が低いためマンドレルの 寸法精度が良く、ゴムホースの優れた内径精度の実現が可能です。 【特長】 ■優れた雛形性 ■耐スチーム性 ■耐薬品性 ■優れた経済性 ■生産性の向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂は非常に優れた特性を有する スーパーエンプラですが、押出成形にて安定したチューブを成形するには 特殊な技術が必要です。 当社では規格サイズを決め販売しておりますが、カスタムでのご対応も可能です。 【特長】 ■耐熱性：260℃の温度環境下での連続使用が可能 ■耐摩擦摩耗性：摩擦係数が非常に低く、抜群の耐摩擦摩耗性を発揮 ■耐薬品性：様々な薬品に優れた耐性を示す ■耐加水分解性：高温・高圧下での水や蒸気に耐性を示す ■耐衝撃性：過酷な環境下においても高い強度を発揮 ■難燃性：UL V-0の難燃性を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『超極細ポリイミドチューブ』は、耐熱性に優れたポリイミド樹脂（TPI)で 押出し成形されたチューブです。 熱可塑性ポリイミド（TPI）は耐熱性・摺動特性・環境性に優れ、耐熱性に おいてはガラス転移温度が約250℃と他の熱可塑性スーパーエンプラに 対してより優れた特性を持っています。 【特長】 ■耐熱性：240℃までの使用が可能 ■摺動性：動摩擦係数が低く摩耗に優れる ■環境性：アウトガスや金属不純物が他スーパーエンプラに対し少ないため、 　クリーンな用途への展開が可能 ■安定性：耐プラズマ性・耐放射線性・電気特性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

LM-ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体）樹脂は、低融点や 透明性など、従来のETFEにはない特性を備えた熱可塑性フッ素樹脂です。 ETFEよりも耐熱性が高く、-200～180℃までの広い温度範囲での使用が可能です。 また、従来のETFEに比較すると柔軟性、機械強度に優れ、透明性においては 可視域から紫外域まで高い透明性を有し、さらに表面平滑性が高く、低摩耗性、 非粘着性、撥水・撥油性など表面特性も信頼性がさらに向上し、流動体の 抵抗を小さくするなどの効果を有します。 耐薬品性、電気的特性、難燃性にも優れ従来のETFEの性能にプラスした 特性を付与することが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エンプラのチューブをお探しの方は、ホッティーポリマー株式会社を ご利用下さい。 当社では、優れた特性を併せ持つ生分解性の エンプラチューブをご用意しております。 ポリイミド(TPI)とは、ポリイミド樹脂(PI)に熱可塑性を付与したスーパー エンプラの一種です。当社では、熱可塑性ポリイミド(TPI)を使用した チューブの製造・販売を行っています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

エンプラを用いた医療用のチューブをお探しの方は、 ホッティーポリマー株式会社をご利用下さい。 当社では医療用としてはもちろん、農業用や土木用などとしても使える 超極細のエンプラチューブを販売しております。 種類豊富にある素材は、それぞれ特長も異なります。そのため、 選ぶ際にはその特長もきちんと考慮する必要があるのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

スーパーエンプラは、優れた特性を備えた素材として 様々な業界から注目されています。 こちらでは、スーパーエンプラとエンプラの性能の比較や様々な スーパーエンプラの代表格として、業界で注目されている素材 「PEEK」について詳しく解説しております。ぜひご参考にしてください。 3Dプリンター用素材について相談したい場合は、当社まで お気軽にお問い合わせください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

スーパーエンプラのチューブをお探しの方は、 ホッティーポリマー株式会社をご利用下さい。 当社では、高機能な各種スーパーエンプラチューブを製造・ 販売しております。スーパーエンプラは機械的強度・摩耗性 ・耐薬品性・耐熱性に優れており、歯車・ローラー・電気部品 ・自動車用部品・医療用など様々な用途に適しております。 エンプラやスーパーエンプラとは、プラスチックに分類される 高機能樹脂の事です。一般的に耐熱性100℃以上、強度49MPa以上、 曲げ弾性率2.4GPa以上あるプラスチックをエンプラと言います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

エンプラを用いた医療用のチューブをお求めなら、成形(押出)は ホッティーポリマー株式会社にお問い合わせ下さい。 植物由来のプラスチックや高機能ゴムなど、高分子素材の押出成形を 究める会社です。医療用のチューブをはじめ、多様なご提案を させていただいています。 高機能部品を高技術・高品質でお届けしますのでご安心下さい。 また、環境への配慮も忘れず、製品開発を行っております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

エンプラ(スーパーエンプラ)を用いた理化学用の押出成形製品を お求めでしたら、ホッティーポリマー株式会社にお任せ下さい。 エンプラは優れた性能を持つ合成樹脂(プラスチック)です。 中でもスーパーエンプラの押出成形は、各種試験機器用チューブや 絶縁材など、理化学用品や分析機器・半導体関連の製品を 成形する素材として用いられます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱っている「樹脂射出成型品」についてご紹介いたします。 国内射出成形メーカーとの連携に加え、アルミ型による小ロット射出成形の 導入(デザインファクトリー)、さらに海外射出成形メーカーとの協力体制の 強化を実施。 また、3Dプリンター等を活用した試作から射出成形による量産まで、 一貫したご対応が可能です。試作から小・大ロット量産まで、ぜひ当社に お任せください。 【特長】 ■試作から量産まで一貫したご対応をすることが可能 ■コストの削減 ■多様な生産ニーズにお応えできる体制を整えている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。