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株式会社シルベック 本社工場

設立1963年10月
資本金5500万
従業員数55名
住所埼玉県八潮市浮塚879-3
電話048-994-5931
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2020/11/25
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ホワイトペーパー ホワイトペーパー
表面処理技術 表面処理技術
【よくあるQ&A集】 【よくあるQ&A集】
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亜鉛ダイカスト用3価クロム系化成処理皮膜 クロマイティング処理

優れた耐食性を付与し、塗膜の密着性向上を図ることができる処理です。  

亜鉛ダイカスト用3価クロム系化成処理皮膜 クロマイティング処理は亜鉛ダイカストの表面に3価クロム化合物による化成皮膜を生成させることにより、優れた耐食性を付与し、塗装下地処理として塗膜の密着性向上を図ることができる処理です。有害な6価クロム化合物を使用していませんので、環境規則に対処した処理です。   【特長】 ○6価クロム化合物を含有していない ○耐食性 →6価クロム皮膜に匹敵 →塩水噴霧試験にて白錆発生まで120時間以上 →ZDC1(亜鉛ダイカスト1種材)で塩水噴霧試験50時間 ○塗装、下地処理にも最適 ○皮膜の接触抵抗は0.8mΩ/cm2以下 ○亜鉛ダイカスト表面に直製皮膜を生成 ○処理前後の寸法変化がほとんどない ○非常に安価 ○大量生産が可能 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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ふっ素樹脂含有ニッケルメッキ皮膜 潤滑メッキ 

耐摩擦性が良好、低摩擦係数、撥水性、撥油性、などに優れています! 

潤滑メッキ ふっ素樹脂含有ニッケルメッキ皮膜は、メッキ皮膜中にふっ素樹脂(PTFE)を含有したメッキ皮膜です。このメッキ皮膜は耐摩耗性が非常に良好なうえ、低摩擦係数、撥水性、撥油性、離型性、滑り性などに優れています。 【特長】 ○メッキ皮膜中に20vol%程度のふっ素樹脂を含有しています。 ○耐摩耗性、低摩擦係数、撥水性、撥油性、離型性、滑り性などに  優れています。 ○メッキ皮膜はHv300程度の硬度を持ちます。 ○一般の無電解ニッケルメッキよりも、耐食性が良い。 ○皮膜の色調は灰色から黒色です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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アルミ・アルミ合金用クロムフリー化成処理皮膜 ジルコン処理 

優れた耐食性を付与するとともに、密着性向上を図ることができる処理です。

アルミニウムに高耐食化成処理 ジルコン処理はA1100をはじめ、A2017、A5052等のアルミニウム・アルミニウム合金の表面にジルコニウム化合物による化成皮膜を生成させることにより、優れた耐食性を付与するとともに、塗装下地としてアルミニウム合金と塗膜の密着性向上を図ることができる処理です。3価クロム化合物による処理と異なり、加熱や経時変化による6価クロム化合物の生成の恐れがありません。 【特長】 ○無色の皮膜 →処理後の外観に変化なく処理が可能 ○皮膜中にクロム化合物を含まない ○加熱や経時変化により6価クロム化合物が生成する恐れがない ○環境規制に対応した化成処理 ○良好な塗装密着性 ○素材の寸法をほとんど変化させることが無い →酸化膜、変質層、離型剤層などが厚く形成されている場合は  エッチングが必要な場合がある ○精密部品にも適用可能 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください

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アルミ・アルミ合金用3価クロム系化成処理皮膜 ベルスクード処理 

アルミニウム合金と塗膜の密着性向上を図ることができる処理です。 

アルミニウムに高耐食化成処理 ベルスクード処理はベルスクード処理はA1100をはじめ、A2017、A5052等のアルミニウム合金や、ADC12の表面に3価クロム化合物による化成皮膜を生成させることにより、優れた耐食性を付与するとともに、塗装下地としてアルミニウム合金と塗膜の密着性向上を図ることができる処理です。   【特長】 ○皮膜中に有害な6価クロム化合物を含まない ○環境規制に対応した化成処理 ○耐食性 →従来の6価クロム化成処理よりも優れている ○自己修復性を有す ○皮膜欠陥からの錆発生を抑制 ○精密部品にも適用 →素材の寸法をほとんど変化させることが無い →酸化膜、変質層、離型剤層などが厚く形成されている場合は  エッチングが必要な場合がある ○優れた塗装密着性 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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高耐食性メッキ アルオンメッキ

軽量化と耐食性の求められる外装品、機構部品等に様々な機能の付加が可能。

アルミニウム上の高耐食性メッキ アルオンメッキとは、A1100をはじめ、A2017、A5052等のアルミニウム合金や、ADC12の表面に、下地メッキを含め10μm~30μm程度のメッキ厚により、優れた耐食性を持つメッキ処理です。メッキ厚みは目標の耐食性により変更できます。また最上層のメッキは用途に応じてニッケル、金、銀、クロムなど様々な選択が可能です。    【特長】 ○軽量化 ○耐食性 ○様々な機能の付加が可能 →電導性・はんだ濡れ性・耐摩耗性等々 ○下地メッキ膜厚25μmの最上層にクロムメッキ(環境規制対応) ○塩水噴霧試験500時間クリア ○軽量化とコストダウンが可能 →耐食性目的のため素材に黄銅を採用していた場合 →アルオンメッキにより素材をアルミに変更 ○接点痕が無い ○高機能化 ○光沢メッキ外観から、梨地調の艶消し外観まで対応可能 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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アルミ素材をバレルメッキできるの知っていますか?

コストダウンが可能かも!従来困難とされているアルミニウム素材に対するバレルメッキを可能に。 

ADC12やA5052材などのアルミニウム素材は、アルマイトしか表面処理できないとお考えではありませんか。あるいは、アルミニウム素材は、治具を使用する引っかけメッキでなければメッキできないとお考えではありませんか?従来困難とされているアルミニウム素材に対するバレルメッキを、シルベックが可能にしました。    【特長】 ○大幅なコストダウン →治具製作にかかるコストや、治具セットにかかる人件費が不要 ○ワークを治具にセットする必要がない ○耐食性が向上 →ワークに治具セットによる接点跡がない →接点跡からの腐食がない ○メッキ後のワークの寸法管理に大変有利 →引っかけメッキに比べ、ワーク間でのメッキ厚のばらつきが少ない ○導電性 →アルマイトと異なり、メッキ皮膜の多くは電気をよく通す ○仕様を選択 →ハンダ付けが出来る皮膜も様々 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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スズめっき同等のハンダ濡れ性を持つ電気ニッケルめっき

採用実績多数あり!当社独自技術のはんだ付け用ニッケルめっき。はんだ付け評価用サンプル無料提供致します。   

シルベックが独自開発したソルダブルニッケルめっきは、はんだ付け用の電気ニッケルめっきです。 ソルダブルニッケルのはんだ濡れ性は、錫めっきと同等のはんだ濡れ性を実現しております。 お客様からの開発要望を頂き開発したソルダブルニッケルは、開発から10年以上の量産を重ねてきております。 コネクタ、弱電関係のはんだ付けを行う部品などに多くの採用実績がございます。 ソルダブルニッケルめっきには、はんだ濡れ性を向上させる添加剤は一切使用しておりません。液成分である硫酸ニッケル、塩化ニッケル、ほう酸と光沢剤(市販され一般に広く使われているものと同等品)のみを使用しているので、RoHS指令、REACH規制にも問題なく対応しております。 詳しくはカタログをご覧ください。

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