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FCD５５０製の大型金型部品です。 板厚はフライスにて平面度０．０３、平行度０．０３にて仕上げております。
中央大経穴と干渉する形で精度穴の加工を行っております。全体精度0.01mm精度にて。
穴位置精度±０．０１、平面度・平行度０．０１にて仕上げを行っております。
穴位置精度±０．０１、平面度・平行度０．０１にて仕上げを行っております。同一部品４点製作いたしました。板厚部は４点同時研磨にて。
ポスト穴間のピッチ交差±０．０１ｍｍにて仕上げております。
金型用コモンプレートです。 荒加工の完全無人加工により短納期での制作を可能としております。 平面度・平行度０．０２、精度穴ピッチ間精度±０．０１ｍｍて仕上げております。
Ａ７０７５材の高精度金型部品です。 平面度０．０２、平行度０．０２、穴位置精度±０．０１５ｍｍにて制作しております。
ベースプレート、スペーサーを個別加工後、組付けを行い平面研磨にて総厚みを仕上げております。 サイズ違いで３型各３セット製作いたしました。 総部品点数129点です。
SKT４調質材です。硬度はHRC４２～４５相当です。 ブロック材より削り出しにて加工しております。
ベース部品を加工後、ポストを溶接にて組付けました。 その後穴形状を共加工にて仕上げております。
一部を溶接し、硬度を上げて加工を施しております。 １３クロム溶接部の硬度はHRC５６相当です。 側面に斜めに深孔加工をガンドリルにて行っております。 平面度０．０２、平行度０．０１、穴位置精度０．０１ｍｍ、板厚精度０．０１ｍｍにて仕上げております。
プラズマ切断にて外形切断後にマシニングにて外形、内径仕上げ。 平面度0.02ｍｍにて研磨仕上げを行いました。
製缶構造支給頂き、マシニング加工を行いました。
製缶構造制作からの一貫生産にて製造いたしまいた。
ブロック材からの完全削り出しにて制作を行っております。 加工による歪みを除去し、０．０１ｍｍ精度にて仕上げを行っております。
製缶構造支給にて制作をいたしました。 外形部の精度は０．１ｍｍ程度にて仕上げております。
５点の部品を加工し、組み立て+共加工にて仕上げております。 交差穴部分の同芯精度を０．０１ｍｍ以下にて仕上げております。 合計３０セットで制作期間は１か月です。
材料手配～溶接、塗装含めた一貫生産の加工事例です。 溶接、焼鈍、ショットブラスト、塗装は協力加工メーカーによる外注加工となります。手配～納期管理まで当社にて行わせていただきました。 溶接、焼鈍後に歪を抜き、Φ５００Ｈ７の精度穴の位置精度を０．０１相当にて仕上げております。
フライス加工にて平面度０．２にて加工を行い、その後マシニング加工を行っております。
フライス加工にて平面度０．０５にて加工を行い、その後マシニング加工を行っております。
ベースプレート、スペーサーを個別加工後、組付けを行い平面研磨にて総厚みを仕上げております。
平面度及び平行度０．０１、穴位置精度±０．０１ｍｍ保証の大型高精度金型部品です。平面研削加工により平坦度０．０１に加工後、形状仕上げ工程を行う事で交差要求部分を０．０１以上の精度にて仕上げました。
平面研磨加工を行うことで、平坦度0.01にて仕上げております。
外周形状含め、掘り込み量が多く、歪が発生しやすい形状です。 工程を分散させ、歪を抜きつつ加工する事で、外周の直角・垂直度や 厚み方向の平坦度・平行度を０．０１にて仕上げております。
フライスと平面研磨工程を行うことで、平坦度０・０１にて仕上げております。
平面度及び平行度０．０１、穴位置精度±０．０１ｍｍ保証の大型高精度金型部品です。 掘り込みが広範囲に及び、形状部分の深さ交差・幅の精度要求も高精度な部品です。平坦度０．０１相当に加工後、形状仕上げ工程を行う事で交差要求部分を０．０１以上の精度にて仕上げました。
材質 ＳＵＳ３０４ 業界 生産設備部品
数多くの図面を工程毎に多数の加工メーカーに振り分け、納期管理を行う調達担当者様の生産性向上をサポートを目的とした、近隣加工メーカーとの連携による多工程の一貫生産体制も確立しております。 小型・中型部品加工や熱処理、表面処理、製缶制作、ガンドリル 等々、様々なニーズに対応可能です。
より複雑なご依頼にも迅速に対応するよう努めますので宜しくお願い致します。 品質保証・短納期・精度の向上に力を入れております。
大型機械部品や金型部品に対しての製造は多数の生産実績があります。 お客様のイメージをカタチにできるよう、弊社の経験と技術をもとに最適な物をご提案致しております。
