※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【システムフロー】 1.高含水率有機汚泥、有機廃棄物はKENKI DRYERにて乾燥 2.乾燥後、熱分解装置でガスと炭を生成 3.熱分解で生成されたガスはボイラーの燃料として使用され、飽和蒸気を発生 4.飽和蒸気はKENKI DRYERの熱源として利用 5.熱分解で生成された炭は、固形燃料、活性炭、土壌改良剤等で利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【製品詳細】 ■熱分解処理時間：5～30分 ■温度：200～900℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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低温での高含水率汚泥乾燥、原料スラリー乾燥、有機廃棄物乾燥では付着、粘着、固着しやすく乾燥機内部に目詰まりするトラブルが発生しやすいものです。しかし、KENKI DRYER は乾燥対象物が変化しない低温乾燥機ですが国際特許技術の独自の機構でどんな乾燥対象物でも乾燥時に内部に決して詰まることはありません。又、人を配置する必要がなく、24時間連続稼働が可能な連続式運転ができ、安全衛生面でも優れています。 KENKI DRYERの乾燥の熱源は飽和蒸気のみですが、通常の蒸気乾燥の伝導伝熱方式だけではなく熱交換での熱風方式も併用した他にはない画期的な乾燥方式を取り入れ、乾燥後の乾燥物の品質は均一で安定しています。 熱源である飽和蒸気の消費量は少ないため、新規にボイラー導入せず工場内余剰蒸気を利用することにより脱炭素、燃料費削減が可能です。 KENKI DRYER は簡単な構造で、交換部品点数は少なくメンテナンスは容易で壊れにくく長期間の使用ができます。

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