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本製品は自動車関連に使用されるフランジです。材質はアルミ（A5052）で切削加工を行いました。 今回の製品は技術的には比較的簡単な加工品ですが、短納期でご要望の製品でした。弊社では特急品の対応も可能となっておりますので、1週間で納めることが出来ました。 短納期での加工実績も多数ありますので、単純形状品でも短納期で対応して欲しい！などのご要望がありましたら、お気軽にお問い合わせください。
本製品はモーターや発電機使用されるキャップです。材質は無酸素銅(C1020)で、旋盤加工を行いました。 弊社では無酸素銅に限らず、タフピッチ銅、真鍮(鋳物含む)につきましても、数多く実績があります。 銅製品の加工業者をお探しの方は、ぜひ一度お問合せください。
本製品は自動車開発の試作に使用さるカバーです。材質はアルミ（A2017 ジュラルミン）で切削加工を行いました。 今回の製品では、お客様から３Dデータを支給して頂き、切削加工しました。小ロット品においては切削加工で製作することで、金型を新規製作するよりもコストダウンや短納期でできるというメリットがあります。 小ロット品の加工でお困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せください。
本製品は自動車関連部品に使用されるフランジです。材質はアルミ（A2017）を使用し、複合旋盤加工を行いました。 弊社では旋盤加工＋穴加工をワンチャックで対応可能となる複合旋盤を保有しているため、コスト的、公差確保の点においてメリットがあります。また、工数を減らすことが出来るため、短納期での対応も可能となっております。 部品製作でのお困り事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
本製品は医療機器関連に使用されるニップルです。材質はアルミで旋盤加工を行いました。 今回の製品は難しい加工ではありませんが、1週間という短納期での依頼の製品となっております。今回の製品では1週間での対応でしたが、最短の場合は中一日程度での対応が可能です。 弊社ではお客様からのご要望に沿えるよう体制を整えております。短納期での対応も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
本製品は自動車（二輪）に使用されるカバーです。材質はステンレス（SUS304）で旋盤加工を行いました。 肉厚0.5ｍｍの薄肉加工品です。同軸度なども必要なるため、通常のチャッキングでの段取りの場合、チャック圧に変形の懸念が生じます。弊社では肉薄加工ノウハウを多く保有しているため、このような薄肉加工は問題なく加工することが可能となります。 薄肉加工でのお困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せください。
本製品は産業機器に使用される部品です。材質はアルミA5052で、溶接加工された製品を支給していただき、切削加工を施しました。 今回の製品のような3D形状の切削加工は通常ですとブロックからの総削り出しの依頼が多いですが、本製品では溶接品での3D加工となっております。溶接後は当然熱歪などが発生するため、基準面出しがとても重要になります。 3D形状箇所が含まれているため、溶接品＋3D形状となると、対応可能なサプサイヤーを見付けるのは難しいとお聞きします。 弊社では溶接品の切削加工も対応可能です。ぜひ一度お問合せください。
本製品は試作金型に使用するホットランナー用のブッシュです。材質は64チタン(チタン合金)を使用し切削加工を行いました。 今回の製品は、試作要請により1週間という短納期での対応となりました。 弊社ではお客様からの納期・品質のご要望に沿えるよう体制を整えております。ぜひ一度お問合せください。
本製品は自動車部品に使用されるパイプです。材質は難削材である64チタンとなっております。 今回の製品は中実丸棒から薄肉パイプ加工を旋盤にて行いました。 64チタンはたわみやすい材料であるため、薄肉加工は困難だと言われておりますが、弊社ではひずみを抑制しながら公差を確保する加工技術を保有しております。 また今橋製作所では、同芯度などもお客様の要求内で対応致します。お見積り以外にも、納期や加工についてのご相談も承っておりますのでお気軽にお問い合わせください。
本製品はエネルギー関連に使用されるボルトです。材質は耐熱合金として使用されるインコネル718を使用しております。 本品で使用しているインコネル718は一般的に使用されているインコネル600よりも高温強度や硬化などの理由から加工が難しい材料となっております。 そのため、インコネル718の加工にはツール選択、条件選択、センタースルーの使用など、高い加工ノウハウが必要となります。 弊社ではインコネルをはじめとする難削材の加工を得意としており、加工実績も多数保有しております。難削材の加工でお困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せください。
本製品は省水力発電に用いられるプロペラの試作部品です。材質は鉄(SS400)で5軸マシニングセンタにて切削加工いたしました。 加工工程を1工程にする事で、精度の強化や加工時間短縮に繋がっています。 また、羽部にうねりがあるため、うねり部分を加工する際にも刃物や工具が当たらないよう注意が必要なりました。 今橋製作所では、工数削減やリードタイム削減のために、お客様に対し様々なご提案をさせて頂いております。 部品製作でお困りごとがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください‼
本製品はエネルギー・プラント関連の回転体部品です。材質はSS400でターニング加工+マシニング加工によって切削加工しました。 今回の製品は半割の製品で、Φ500以上と大きな部品となっておりました。弊社では対応できないサイズの製品でも近隣の協力工場との連携によって(品質保証は弊社です)、最終形状まで仕上げます。 弊社がある茨城県北地域は、エネルギー業界向けの機械加工業者が多く、本製品のような丸物、半割物は、サプライチェーンにて纏め上げるのを得意としております。 エネルギー分野やプラント分野での部品製作でお困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せください。
本製品はリチウムイオン電池製造装置に使用されるヘッドです。材質はSUS316を使用しております。 今回の製品はマシニングとワイヤーカットによる複合加工をした製品となります。吸着部はバフ研磨による表面仕上げを施しました。 弊社ではマシニングでの加工だけでなく、ワイヤーカットでの加工も可能となっております。また、バフ研磨などの表面仕上げも対応しております。 ぜひ一度お問い合わせください。
本製品はリチウムイオン電池製造装置に使用されるガイドです。材質はSUS304を使用しております。 今回の製品はマシニングとワイヤーカットによる複合加工をした製品となります。 弊社ではマシニングでの切削加工はもちろん、ワイヤーカットでの加工も対応可能です。形状・材質・用途など様々な観点から最適な加工法で部品製作をしていきます。技術相談も承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。
本製品は自動車に使用されるバケットシートフレームのモックアップ品です。材質はアルミでマシニングセンタにて加工しました。 お客様から3Dデータを支給していただき、総削りで加工を行いました。 平面図が無いために、材料の保持方法など、段取りでのノウハウが必要です。 また、モックアップ品であるため、一定以上の外観レベルも要求されます。 弊社は3D加工を得意としており、難しい形状の加工も対応しております。 難形状・3D加工でお困りの方は、ぜひ一度お問合せください。
本製品はタービン回旋翼のパーツになります。 自由曲線＋薄いために、反りを考慮しながらの製作することが加工のポイントとなります。また、ビレを防止するための段取り方法もノウハウが必要です。 弊社では経験と実績から、反り・ビレ防止のノウハウを保有しております。本製品のような曲線や薄肉加工製作業者をお探しの方は、ぜひ一度お問合せください。 今橋製作所では通常のお見積り以外にも、お客様の設計上の困りごとや、加工に関するご相談なども承っておりますので、お気軽にお問合せください！
本製品は自動車関連に使用される絶縁部品です。 本製品に使用されているGFRP(ガラスエポキシ樹脂)は、電気的性質、接着性、化学的性質、寸法確保に優れ、絶縁物などに多く用いられます。 しかし、切削後の切りくずの処理の問題などから、切削を嫌がる業者が多いのも特徴と言えます。 弊社では、永年にわたりGFRP加工に取り組んでおり、様々な業界のお客様にGFRP製品を供給しております。 GFRPの部品加工業者をお探しの方は、ぜひ一度お問合せください。
本製品は水力発電の実機に使用されるノズル系の部品となります。 一部３Ｄ形状を有しており、３Ｄモデルを支給いただいたき、5軸マシニグセンターで加工しました。 水力発電分野では、モックアップ向けの「ガイドベーン」「ステーベーン」「スピードリング」「ランナーブレード」「バケット」などの試作開発品から、実機部品に至るまで、多くの部品製作の実績がございます。 水力発電関連の部品製作でお困り事がありましたら、ぜひお気軽にお問合せください。
本製品は火力発電に使用されるタービン関連の部品加工です。材質はNi系耐熱合金（タービン材）を使用しています。 今回の製品は1000mm以上と大型の部品で掘り込み量が多いため、工具選択、加工条件の選択が重要となっておりました。 弊社では創業以来、耐熱合金加工(Ni系インコネル、ハステロイなど）について多数の実績がありますので、工具選択、加工条件などの加工ノウハウを多く保有しております。 耐熱合金の部品加工を検討されている方は、ぜひ一度お問合せください！
本製品は新技術開発のための試作品のうちの一部です。材質はモリブデン(HRC33)で切削加工を行いました。 今回はお客様から3Dモデルの支給を受け、それに基づいて加工しました。 複合R部の切削面が、かなりきれいなため、手仕上げすることなくお客様の求める品質をクリアしました。 弊社には高い品質を確保できる加工技術があります。 3D加工でのお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
ф10リーマで深さ160まで、リーマの入口をキレイに作ってガイドにして加工します。 また銅製品の場合、取扱いによっては腐食に起因する場合があるため、 加工後の取り扱いについても慎重な作業を実施しております。 ※キーパーツなどは削り出しのニーズが多い傾向があります。 ロット数量によっては銅鋳物での加工対応も可能です！ お気軽にお問い合わせください★
本製品はエネルギー(火力)関連のモックアップ品です。材質はABS樹脂で切削加工を行いました。 薄さ(最薄部0.3mm程度)を細部までこだわった製品で、加工には変形などの注意をしながら加工いたしました。 弊社では、主に金属加工をメインとして行ってきましたが、樹脂加工にも携わっております。樹脂加工においても、本製品のような3D形状の精密加工も対応しております。 樹脂加工でのお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください！
本製品はモーター用のカバー部品です。材質はねずみ鋳鉄(FC200)です。弊社はアルミダイカスト、アルミ鋳物をはじめ鋳鉄、銅、ステンレスなど様々な鋳物の加工を承っております。 ●設計提案 当社では特定の産業分野にこだわることなく、研究機関を含む様々な分野での豊富な実績がございます。これらの豊富な実績と経験を活かしてお客様のニーズに合わせたコストダウンのご提案が可能です。 ●充実した設備 弊社では毎年設備導入を行い社内の自動化と省力化を進めております。それにより生産効率を高めることによる工数削減、高精度化等お客様のニーズに応える体制構築を行っております。 ●短納期対応 単品から短納期での鋳物加工を対応しております。 お困りごとがございましたら是非一度ご相談ください。 その他の事例につきましても関連リンクをご覧ください。
本製品は鉄(S30CN)製治具です。 旋盤にて溝・はめあい公差部(ф14H7 ф30e7)を加工し、同心度0.02箇所を確保しています。お客様の求めるスペックに応じて、5軸マシニングセンタや5軸複合旋盤など最新工作機械を用いて高品質な製品をご提供いたします。 CNC3次元測定機CRYSTA-ApexV7106の導入により、より高精度な測定が可能となりました。お客様のご要望に応える品質保証体制を構築しておりますので、安心してご相談ください。 お困りごとがございましたらまずはお気軽にお問合せ下さい。
本製品はアルミ製ポンプ用インペラ部品です。弊社は同時5軸マシニングセンタを5台保有しており、この製品のような複雑形状の加工を得意としております。エネルギー分野をはじめとする幅広い分野の開発、試作案件で培ったノウハウを基に、最適な加工条件の選定を行い高品質な製品をお客様にお届けいたします。 「古い部品であるため図面座存在していない」「海外製のため図面が無い」 「定期検査などで一部のパーツのみの測定から製作まで、一貫して対応してほしい」このようなお悩みはございませんか？ 弊社はリバースエンジニアリングに対応しております！材料調達から検査まで迅速に対応致します。まずはお気軽にご相談ください。
本製品はプラント製造関連部品です。材質はモネル400（ニッケル系）で丸棒から、総削り出しで加工しました。 内径加工する際のプログラミングと位置決めがポイントです。 内径のネジ部にφ2の穴が通る形状となっていますので、加工時工具が折れることもあるため細心の注意が必要です。 弊社では難削材、難形状などの加工実績が多数あり、経験と知識から削材でも工具の折損させずに加工出来ました。 丸物薄肉なども対応可能となっておりますので、ぜひお気軽にお問い合わせください！
本製品はエネルギー関連のモックアップ品です。材質はSS400で、複合旋盤にて加工いたしました。 通常の加工方法ですと、旋盤加工後にマシニングでの加工となるため、公差確保が難しく行程が増えるためコストがかかるといったデメリットがあります。弊社では複合旋盤加工(旋盤加工＋3Dマシニング加工)の一工程での加工が可能となるため、工数削減やコストダウンなど、お客様の問題解決に効果を発揮致します。 短納期・コストダウンの部品加工を検討されている方は、ぜひ一度お問合せください。
モーターなどに用いられる電工向け銅(C1020)加工となります。 用途に応じて真鍮などを使用する場合もあります。 弊社にて保有設備としてΦ1200まで加工可能な正面盤を保有しているため、「正面盤」⇒「5軸マシニング加工」⇒「非破壊検査(PT検査)」の工程にて納品致します。 製造や設計に関することで何かお困りごと・相談事がございましたら、 ぜひご相談ください！
本製品は、流体を制御するためにプロファイル部の輪郭度確保が重要となります。 輪郭度を確保するために、切削加工手順や切削条件の選定が、加工精度に大きな影響を及ぼすため、細心の注意が必要です。 弊社は、プロファイル形状を忠実に再現する切削加工の技術力を保有しており、必要に応じ輪郭度などの実測データの提出も可能です。
こちらは弊社にて自作した工具です。 ф12ドリルから先端幅1.7ｍｍになるよう、製作しました。 経験を基に、サイズ的に市場にない工具などの製作も頻繁に行っております。 時には治工具を購入するのではなく、自作することによってコストダウン提案や納期短縮を実現しています。 特殊サイズの製品や、「工具のサイズが合わず製作出来ない…」などのお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
本製品はステンレス(SUS304)製の真空用のフタです。 切削加工後、表面にOリング取付用のアリ溝（逆テーパ溝）を施しております。 半導体製造装置関連のほかに、液晶関連、有機EL関連に部品製作にも多くの実績があります。 是非一度お問合せください。
本製品は自動車部品製作用の生産技術系治具(FA機器)です。 この製品はブロック材からの削り出しで、5軸マシニングセンタを使用して加工しました。1.4ｍｍ幅の円弧溝あり、はさみ代がない為治具を製作して加工しました。当社では、加工形状によって治具からの製作などの技術も保有しております。 このように、今橋製作所では5軸マシニングを多数保有しているため、３Ｄ形状品でも比較的短納期での対応が可能です。（最短：約2週間程度）また、３Ｄ半自動見積システムを導入しているため見積回答が早いです。 今回の案件は、ブロックからの削り出し依頼でしたが、数量が多い場合には、鋳物での対応も可能です。（材料からの対応も可能です） ぜひこのようなお困り事があれば、お気軽にお問い合わせください。 どういったことでお困りでしょうか？ ◎三次元形状の加工をしてほしい ◎図面がない ◎納期が無い、大特急 ◎溶接、鋳物、表面処理もまとめてほしい ◎加工工数を短縮して原価低減したい ◎アルミの傷が多くて・・・ そんな悩みは弊社にお任せ下さい！ まずはお問い合わせ下さい！！
本製品は産業機器用ノズルです。 精度の厳しいテーパリーマ穴を複雑な方向に孔ける必要があり、位置公差も要求されるため、品質安定のための治具を製作することで安定した加工を実現しました。 『治具考案能力』+『5軸マシニングによる高効率化加工』の融合によって対応が可能となります。 難形状加工でお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください！
本製品は海洋開発の試作品の筐体です。材質はアルミ(A5056)で、旋盤にて加工しました。 面が薄い製品のため、加工の際に歪みが出ないよう注意する必要がありました。 また、溝の底面がRa1.6のシール面となっており、傷等にも細心の注意が払って加工致しました。 今橋製作所では、傷レス＆歪み防止の加工実績も多数あり、数々の経験から傷や歪みに対する加工ノウハウがあります。傷・歪み等が心配な部品加工でお困りでしたら、ぜひご相談ください！
本製品は発電機、タービン等で使用される部品です。材質はSUS304（ステンレス）で5軸マシニングにて加工しました。 従来は中央部リブを溶接にて接合して加工していた製品でしたが、溶接では高負荷がかかるために、特殊技能が必要とされていました。 昨今の技能伝承の困難さもあって、従来の溶接⇒無垢材からの削り出しへの工法変更によって、「特殊技能の変換」が可能となっております。 特殊技能の伝承の時間的コストや、管理コストを考慮しますと、小ロット品においては、削り出し加工にすることにより、納期・品質の面でメリットが大きいです。 弊社ではお見積りの際に技術的なご相談も承っておりますのでぜひ、お気軽にご相談ください！
本製品はアルミ製ブラケット等補強部品です。ブロックからの削り出しで加工しました。 自動車や二輪の試作開発分野では、多品種少量および短納期ニーズが高いため、量産時のダイキャストとは異なり、アルミブロックからの削り出しによる加工が主となります。 弊社では3D形状の半自動見積システムや、半自動形状認識システム、加工治具の自動出図など、オリジナルの加工最適化システムを駆使し、お客様からの短納期ニーズに応えております。 3D形状で短納期での部品製作をお探しの方は、ぜひお問合せください。
マスク本体は厚み0.5ｍｍに抑え、触覚部は形状的にも細長いことから、クランプ方法や工具侵入角など吟味した上での加工です。 この切削技術が、『軽量化』 『小型化』の開発技術に応用されております。 様々な展示会において、『究極のお面』を展示しておりますので、ご来場の際はぜひご覧になってください！
こちらは展示会用サンプルの『アロワナ』です。 「アロワナ」「枝」「底面」「土管」の4パーツから成っています。 全てモデリングからの製作となり、特に「胸ビレ」「尾ビレ」を含めた、今にも泳ぎだしそうな流動的なモデルを製作するのに苦心しました。 また、各「ヒレ」も本体と一体加工のため、ビレを防止しながら加工するための『段取りノウハウ』も凝縮されたサンプルです。
本製品は自動車関連に使用されるフランジです。材質はSS400で複合旋盤加工を行いました。 複合旋盤加工では、例えばフランジのように、旋盤加工＋穴加工を必要とする形状において、ワンチャックでの加工が可能となるため、加工工数の短縮できます。 つまりは【コストダウン】に繋がり、またワンチャックであることから公差確保においても、かなりの有効性を発揮致します。 今橋製作所では、少しでもお客様のご要望にお応えできるよう、加工や設計についてのご相談も承っております。 お気軽にお問い合わせください！
本製品は宇宙機器開発関連のSUS316製バルブです。 バリや、ネジ部の捲れなどが厳禁であるため、加工時ならびに加工後の手仕上げにも細心の注意が必要です。 弊社は精密加工を得意としておりますのでぜひお問い合わせください！
本製品は流体実験用のモックアップです。 羽根部の再現性が重要となってくるため、形状出しに注意が必要です。加工工具の選択にも留意する必要があります。 切削加工後、赤アルマイト処理を施しております。弊社では加工から表面処理まで一括して受注が可能となっております。 また、企業様だけでなく、各研究機関や大学などの製作実績が多数ございます。 詳しくはお問い合わせください！
本製品は特殊形状のヒンジです。 異形状であるため、通常のクランプを使用した方法では寸法精度などを確保することが難しいです。弊社の加工経験を活かし形状に合った治具や加工方法などを使用することにより、特殊形状の加工も可能となっております。
宇宙機器関連部品（エルボ）です。 バリが厳禁の製品となっており、内側バリを除去する作業にノウハウが必要でした。 弊社はバリ除去に関する対応ノウハウを保有しております。バリ厳禁品での加工依頼がおありましたが、ぜひ一度お問合せください。
☆非常に粘りがある ☆熱伝導率が低く溶着しやすい ☆工具刃先が欠けやすく、また溶着欠損しやすい など、いわゆる加工が非常に難しい『難削材』と呼ばれる素材。 弊社では、これらの『難削材』を独自のノウハウと数多くの経験と実績を元に、肉厚0.08mmの薄さまで切削することに成功致しました‼ A1050⇒0.05ｍｍ、SUS304⇒0.03ｍｍまで可能です★
無垢材からの掘込で加工を行いました。 深さ160のポケット加工をする際、ツールのビレを軽減するため特殊エンドミルを採用し加工しております。 側面にはアリ溝を施しました。 外観を重要視されるためキズは厳禁の品となっております。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
