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比較的硬度の高い多孔ゴム質材の所有厚みを有する帯状部材で、その幅方向寸法を打抜き刃の基板植設高さ寸法よりやや大きい寸法にされて、長手方向の一方の側部に沿って所要ピッチでバチ形に形成される突起部を設けられていることを特徴とする打抜きクッション部材。
まず第一段階としてダックのクチバシ上部分の特殊構造が、ダンボール等の落丁部のツナギを切り離します。 クチバシ部分全体がオス型のピンの加圧でダック本体にスムーズに収納され、クズをきれいに落としますダック本体の磁石の働きでスムーズに元の状態に戻り、連続してクズを正確に落とし続けます。
パワフルな接着力で素早い動きで作業性アップ。しかも少量で強力な接着硬化を発揮するので経済的にも◎。面切りでの、面紙硬化にも使い勝手バツグンです。
数十万回の打ち抜きテストをクリアーし、誰にでもワンタッチで取付ができ、二本罫(額縁)のセットも簡単です。 さらに、通常で20~30万ショット、セット変えなしで連続であれば50万ショットまで可能。120種類の規格品から特注品制作までお手伝い致します。額縁(2本罫)用のWタイプもあり。
もっとも面切り作業が面倒な箇所を、簡単・ワンタッチで作業が出来ます!!
そのまま木型を沿ってスライドするだけでワンタッチで装着できます。工夫をこらした形状で、脱着もワンタッチでOK。
お客様の声 □セット時間はわずか数分で作業効率が非常にUPしました。 □木型データからの作成なので精度が非常に高く安心して作業ができます。 □今まで面切り作業で掛かっていた時間で他の作業をする事が出来るようになりました。
長時間機械をストップして調整に追われる面倒な「ムラ取り作業」。 その原因はプラテン(打抜き)部及び刃物の高さのアンバランスさにありました。 DAISOでは、切れ過ぎ部分の加圧を吸収してバランスを均等にするマットの開発に成功!作業スピードの大幅な向上を実現しました。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈