株式会社能登谷商店は、1948年の創業以来、地元のものづくりを支える機械工具商として、 桑名市を中心とした三重県北勢部、岐阜県大垣市以南および愛知県名古屋市以西部における 製造業の発展に貢献してまいりました。 地域に根付いた老舗専門商社として、約300社ものお客様、そして多数の仕入先商社様、 メーカー様、協力会社様のご信頼とご協力をいただき活動をしております。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【ラインアップ】 ■アクアドリルEXフラットショート ■アクアドリルEXフラット ■アクアドリルEXフラットレギュラ ■アクアドリルEXフラットロングシャンク ■アクアドリルEXフラットオイルホール5D　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【その他の特長】 ■陣笠残りゼロで二次加工レスを実現 ■切削長が伸びてもバリをしっかり抑制 ■バリレスでも汎用ドリルと同等の長寿命を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ラインアップ】 ■RVM2G-2.5D ■RVM4G-2.5D ■RVM2S-2.5D ■RVM4S-2.5D ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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切りくずが詰まりやすい NC旋盤加工やマシニングセンタでの 超高送り加工で、高精度、長寿命を実現 スラスト低減と切りくず分断性に優れた刃先、 溝形状の採用により、従来の3倍の超高送りでも安定加工が可能 切りくず分断性を向上し、切りくず排出性に劣るワーク回転での 旋盤加工においても抜群の排出性を実現 驚異的な超高送り加工においても、長寿命、高精度加工が可能

●ドリリングからポケットへ連続加工 3枚刃の独自の切刃設計で穴加工からポケット掘込み加工まで1本で可能 ●びびりやバリを最小化 最適化した溝形状により薄板など低剛性・低クランプ加工でびびりやバリを最小化 ●小型マシンでも高能率 切削抵抗の変動が小さく、小型マシニングセンターでも高能率加工が可能 ●切りくず離れがよく安定加工 AlCr系、新コーティングにより高い潤滑性と高温硬さを大幅に向上 切りくず排出性がよく安定した長寿命を実現

●超高精度 R精度±3μm、R範囲180°を完全保証した超高精度ボールエンドミル 精密金型の磨きレス加工に最適 ●高速・長寿命加工 超微粒子超硬合金とX’sミルコーティングの組み合わせにより、耐摩耗性・耐熱性に優れ高速・長寿命加工が可能

【基本スペック】 商品名　　めちゃ切れ【1.0】 サイズ　　107×1.0×15 MAX　　　80ｍ／ｓ 硬度　　　AZ60P 数量　　　10枚入

●アルミ合金のドライ加工 高硬度、低摩擦係数、耐摩耗性の特性を有するＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）コートの採用により、アルミ合金のドライ加工が可能 ●すぐれた切りくず排出性 低摩擦係数のＤＬＣコートと低心厚、強ねじれ、高すくい角、切りくず流出に変曲点を設けた切れ刃により凝着が少なく、すぐれた切りくず排出性を実現 ●シリーズ DLCミルアルミ用、DLCミルラジアス

●アルミ合金のドライ加工 高硬度、低摩擦係数、耐摩耗性の特性を有するDLC(ダイヤモンドライクカーボン)コートの採用により、アルミ合金のドライ加工が可能 ●驚異の高能率深彫加工性能 特殊な底刃形状と溝形状を有する３枚刃と高剛性ロングシャンクの採用により、深さ４Ｄまでの高能率深彫加工を実現 ●高精度加工 DLCコートと切れ味に優れた刃先形状により加工精度に優れ、光沢のあるきれいな加工が可能 （ドライでもウェットと同等の高品位な加工面）

●アルミ合金のドライ加工 高硬度、低摩擦係数、耐摩耗性の特性を有するDLC(ダイヤモンドライクカーボン)コートの採用により、アルミ合金のドライ加工が可能 ●驚異の高能率深彫加工性能 特殊な底刃形状と溝形状を有する３枚刃と高剛性ロングシャンクの採用により、深さ４Ｄまでの高能率深彫加工を実現 ●高精度加工 DLCコートと切れ味に優れた刃先形状により加工精度に優れ、光沢のあるきれいな加工が可能 （ドライでもウェットと同等の高品位な加工面）

●ダイヤモンドコーティング 物質中で最も硬い100%ダイヤモンドをコーティング ●長寿命 高Sｉアルミニウム加工では無処理超硬ドリルの10倍以上の長寿命 ●高精度 アルミニウム加工では溶着やばりの発生がなく、抜群の加工面 ●シリーズ ダイヤミル ダイヤミルスタブ ダイヤボールミル

●高能率加工 新開発の高合金ハイス、新プロセスによるTiAlN系AGコート、エンドミル形状の最適設計 により、耐摩耗性と靱性・耐チッピング性のバランスを最大限に高め、高能率加工を可能にし、長寿命を実現 ●安定した加工寿命 切削抵抗を低減するファインピッチの刃先形状を採用 溝・側面の重切削粗加工で安定した性能を発揮

●高能率加工 新開発の高合金ハイス、新プロセスによるTiAlN系ＡＧコート、エンドミル形状の最適設計により、耐摩耗性と靱性・耐チッピング性のバランスを最大限に高め、高能率加工を可能にし、長寿命を実現 ●安定した加工寿命 切削抵抗を低減するNACHI独自のヘビーニックの刃先形状を採用。 溝・側面の高能率粗・中仕上加工で安定した性能を発揮。

●プレハードン鋼、高硬度鋼（～70HRC）の高速・高精度、長寿命仕上げ加工を実現 ●耐欠損性に優れるCBN BN350を採用 ●高精度刃先加工 R精度±0.005mm

●高能率加工と高品位仕上げ面を両立 刃先強化した低抵抗チップと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現 チップとボディの精度向上により、高精度で平滑な仕上げ面を実現 3タイプ5材種の豊富なチップバリエーションで幅広い加工をサポート エア穴付き高耐久性ボディ、10タイプ61アイテムをシリーズ化

●HyperDuAl SPホブ 切削速度300m/min以上の超高速加工や難削材の高能率加工が可能 過酷な条件ほど性能を発揮 再研削・再コート仕様（フルコーティング仕様） ●HyperDuAl GPホブ クーラントの有無、切削速度、ワーク材質など加工環境を選ばない多目的ホブ 一般的な加工条件（切削速度80～180m/min）で性能を発揮 再研削・再コート仕様（フルコーティング仕様）

●DuAl EXホブ すくい面コートなしで抜群の性能 ドライ加工、ウェット加工に対応 従来ドライ領域（切削速度150m/min）で性能発揮 多元素配合のDuAl EXコートにより、密着性と靭性、耐溶着性が向上 耐熱衝撃性や耐チッピング性、耐摩耗性の全てに優れるホブ専用新溶解ハイスとの組み合わせにより抜群の性能を発揮 ●DuAl VXホブ 耐摩耗性と密着性に優れた再研削仕様のコーティング ドライ加工、ウェット加工に対応 従来ドライ領域（切削速度80～150m/min）で性能発揮 熱処理プロセスの最適化により、耐摩耗性と靭性に優れた新溶解ハイスとの組み合わせにより抜群の安定性を発揮

超硬バイト 11-1-HTI10 13-1-HTI10 15-1-HTI10 21-1-HTI10 31-1-HTI10 33-1-HTI10 34-1-HTI10 35-1-HTI10 38-1-HTI10 39-1-HTI10 40-1-HTI10 41-1-HTI10 42-1-HTI10 43-1-HTI10 11-2-HTI10 13-2-HTI10 15-2-HTI10 21-2-HTI10 31-2-HTI10 33-2-HTI10 34-2-HTI10 35-2-HTI10 39-2-HTI10 40-2-HTI10 41-2-HTI10 43-2-HTI10 11-3-HTI10 13-3-HTI10 15-3-HTI10 20-3-HTI10 21-3-HTI10 31-3-HTI10 32-3-HTI10 35-3-HTI10 40-3-HTI10 42-3-HTI10 43-3-HTI10 42-4-HTI10

超硬バイト 33-0-UTI-20 11-1-UTI-20 21-1-UTI-20 31-1-UTI-20 33-1-UTI-20 36-1-UTI-20 39-1-UTI-20 40-1-UTI-20 41-1-UTI-20 42-1-UTI-20 11-2-UTI-20 20-2-UTI-20 31-2-UTI-20 34-2-UTI-20 36-2-UTI-20 39-2-UTI-20 40-2-UTI-20 42-2-UTI-20 43-2-UTI-20 15-3-UTI-20 20-3-UTI-20 31-3-UTI-20 34-3-UTI-20 35-3-UTI-20 36-3-UTI-20 38-3-UTI-20 39-3-UTI-20 40-3-UTI-20 41-3-UTI-20 42-3-UTI-20 43-3-UTI-20 11-4-UTI-20

超硬バイト　超硬　35-3　K10（HTI10）

カッター先端角：90° セット内容：φ6.3、φ8.3、φ10.4、φ12、4、φ16.5、φ20.5、ハンドル、スチールケース入り

【その他の取り扱い製品(抜粋)】 ■Hyper DuAl SP ホブ ■Hyper DuAl GP ホブ ■DuAl EX ホブ ■DuAl VX ホブ ■スカイビングカッタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。