タップの加工特性に適した高バナジウムハイスを採用 高剛性設計で安定したねじ加工を実現

• タップ

切れ味の良いスパイラルポイント、溝形状の最適化で剛性と切りくず排出性を両立 優れた耐摩耗性・耐チッピング性により安定したねじ加工を実現

• タップ

SGスパイラルタップ チタン合金用 チタン合金の止り穴用タップ 切りくずの凝着や噛み込みを抑制し、長寿命で安定した加工が可能

• タップ

SGスパイラルタップのショートチャンファ仕様 薄板の止まり穴加工で、ねじ有効長を最大限に確保 アクアドリルEXフラットと組み合わせて高能率加工を実現

• タップ

高級粉末ハイスとSGコーティングで、タップ最高峰の長寿命 刃先、溝形状の最適化により、高剛性と切りくず処理性を両立し、安定ねじ加工を実現

• タップ

ステンレス加工でも驚異的な性能を発揮 大径サイズを新たに追加

• タップ

Hyper Z タップの技術を引き継ぎ、高硬度鋼、ダクタイル鋳鉄などの被削材にも対応 ロースパイラル溝形状の採用により、切りくず分断性を向上 横形マシニングセンターでも、切りくず詰まりや絡みのトラブルを低減

• タップ

NACHIの技術を結集した、新しいジャンルの革新タップ誕生。 低～中速領域で抜群の安定性とコーティングタップを凌駕する長寿命を実現

• タップ

下穴内径も同時に切削することで、めねじ内径に発生するバリがゼロ 通り穴用に左ねじれも同時にラインナップ。めねじ形状に合わせて選定が可能

• タップ

被削材に合わせて鋼用と鋳物用をラインナップ 耐摩耗性に優れた表面処理により、長寿命を実現 切りくずの巻付きや噛み込みを抑制し、連続加工が可能

• タップ

中心刃と外周刃のバランス設計により切削抵抗の変動を低減し、安定加工を実現 4コーナ使用のインサートチップで経済的 3種類のブレーカと2種類の材種で幅広い被削材と用途に適用

• ドリル

一体型のチップ方式により、切削バランスに優れた穴あけ精度良好 V型マウント方式により、高精度・高剛性で簡単な取り付けが可能 広範囲の被削材で長寿命 1.5D用、3D用、5D用、8D用とフラットチップをシリーズ化 Ø14.0～32.0

• ドリル

新開発の高合金ハイスとAGコート、最適なドリル形状で高能率を実現 安定した加工寿命 エンドミルシャンクで安定した加工精度を実現

• ドリル

超硬ドリルに迫る高速高送りを実現するコーティングハイスドリル 被削材を選ばない、幅広い加工シーンに対応

• ドリル

位置決め精度抜群なセンタリングドリル 曲面のセンタリングから面取り・V溝加工まで1本で可能 深い位置の加工にロングシャンクをシリーズ化

• ドリル

耐摩耗性に優れたAGコートの採用により、長寿命化を実現 ノンステップ溝形状により剛性を維持したまま切りくず排出性を向上

• ドリル

コストパフォーマンスに優れた高合金ハイスを採用 耐摩耗性に優れたSGコーティングの採用で長寿命 ドリル剛性と切りくず排出性のバランスのよい溝形状で加工精度良好

• ドリル

高級粉末ハイスとSGコーティングでハイスドリルの最高峰の長寿命 高速・高送りによる高能率加工が可能

• ドリル

100%ダイヤモンドをコーティング アルミニウム合金などの非鉄金属に最適 アルミニウム合金の加工では無処理品の10倍以上の長寿命 シリーズ ダイヤモンドコーティングドリル ダイヤモンドコーティングFFドリル

• ドリル

高硬度、低摩擦係数、耐摩耗性に優れたDLCをコーティング DLCコートと特殊溝形状の採用で穴深さ5Dをノンステップで加工可能 エンドミルシャンクの採用で高精度加工を実現 シリーズ：DLCマイクロドリル DLCドリルレギュラ

• ドリル

FC材に最適なドリル設計で従来FC用ドリルに比べて長寿命 特殊な刃先形状でコーナ摩耗を抑制 再研削後は再コートしなくても使用可能

• ドリル

硬さが 50～70HRC鋼の高能率加工が可能 最適な超硬合金とアクアコートの採用で、安定した加工寿命 剛性の高い設計で折損を防止 エンドミルシャンクを採用

• ドリル

鋳抜き穴、ねじ下穴の高能率加工を実現 鋳抜き穴、ねじ下穴の高能率加工を実現したコーティング超硬ドリル 切削バランスにすぐれた3枚刃で、高品位加工に最適

• ドリル

高精度な穴あけができ、リーマレスも可能 切削バランスに優れた３枚刃により高精度加工が可能 ウェット加工とドライ加工に対応 潤滑性に富んだアクアコートと特殊な切れ刃形状により安定した穴あけが可能

• ドリル

小径穴加工で安定した加工と高い信頼性 小径穴加工に最適な超硬合金と剛性の高い形状により折損を防止 外周クリアランスとシンニングで切削抵抗を低減 アクアコートを施し高速加工で抜群の性能 3mmシャンクに統一し、高いチャッキング性

• ドリル

傾斜面でも安定加工の刃先交換式ドリル 中心刃と外周刃のバランス設計により切削抵抗の変動を低減し、安定加工を実現 4コーナ使用のインサートチップで経済的 3種類のブレーカと2種類の材種で幅広い被削材と用途に適用

• ドリル

新刃先形状で切りくず排出性を大幅に向上 切削抵抗を低減し小型マシンでも安定加工を実現 アクアEXコートで耐熱性、耐摩耗性、潤滑機能を高め長寿命 3D用のスタブと5D用のレギュラサイズをシリーズ化

• ドリル

高速・高能率加工を実現ステンレス鋼でも長寿命 3D用、5D用、8D用の3種類の溝長で393サイズ在庫

• ドリル

難加工材であるCFRPの穴あけに適したドリル CFRPのデラミネーションや切り残しの発生を抑制して良好な加工を実現 切削抵抗が小さく、耐摩耗性にも優れるため工具寿命が長い

• ドリル

耐熱合金に最適な超硬合金により、耐摩耗性と耐チッピング性を両立 耐摩耗性、耐熱性に加え、潤滑性の高いアクアEXコーティングの採用で長寿命

• ドリル

加工能率を高め、ステンレス鋼にも対応のオイルホール3D用ドリル 深さ5Dまでの高能率フラット加工を実現するオイルホール5D用ドリル シリーズ追加で適用被削材の拡大と高能率化を実現

• ドリル

深さ4Dまでのフラット加工が可能なレギュラドリル 10D突き出し長さで深さ2Dまでのフラット加工が可能なロングシャンクドリル シリーズ追加でフラット加工の用途を拡大

• ドリル

食い付き性が良く、高精度な位置決めが可能 切れ味の良い刃先形状により良好な加工面 センタリングから面取り、V溝加工まで多機能

• ドリル

30Dの深穴のノンステップ加工が可能 ステンレス鋼の深穴加工においても長寿命 10D～30D用まで5種類の溝長をシリーズ化 ガイド穴加工用にはアクアドリルEXオイルホールパイロットが最適

• ドリル

30Dの深穴のノンステップ加工が可能 ステンレス鋼の深穴加工においても長寿命 10D～30D用まで5種類の溝長をシリーズ化 ガイド穴加工用にはアクアドリルEXオイルホールパイロットが最適

• ドリル

切削バランスに優れた3枚刃による高精度な穴加工で、リーマレスも可能 油穴採用により、穴深さ10Dまで高速高送り加工が可能。ステンレス鋼にも対応 3D用、5D用、10D用をシリーズ化 Ø3.0～16.0 各シリーズ 227サイズ標準在庫

• ドリル

ドリル径Ø1.0～2.9までをラインナップ 加工深さ5D、10D、15D、20Dに対応 ガイド穴加工用AQDEXOHPLTも同時にシリーズ化

• ドリル

大径の高能率、高精度加工に最適な刃先交換式ドリル 一体型のチップ方式により、切削バランスに優れた穴あけ精度良好 V型マウント方式により、高精度・高剛性で簡単な取り付けが可能 広範囲の被削材で長寿命 1.5D用、3D用、5D用、8D用とフラットチップをシリーズ化 Ø14.0～32.0

• ドリル

切れ味と刃先強度を両立させる刃先形状と高剛性化で、60HRC高硬度素材の高能率加工が可能 耐熱性と耐摩耗性の高いアクアEXコートで長寿命

• ドリル

切削バランスに優れた3枚刃により、高精度加工が可能 溝・刃先形状の最適化により、安定加工が可能

• ドリル

切削抵抗の低減と、切りくず排出性を飛躍的に向上した切れ刃・溝形状を採用 切りくずが詰まりやすい旋盤加工や、マシニングセンタでの超高送り加工で 常識の壁をブチ破る高精度、長寿命を実現

• ドリル

座ぐり、薄板、1D未満の穴加工に最適 従来品よりも溝長を短く設計し、高剛性化 傾斜面、曲面での高送り加工時でも、穴の位置ずれが少ない高精度、高能率加工を実現 高精度・高能率加工 従来品よりも溝長を短く設計し、剛性を高めることで、傾斜面・曲面での高送り加工時でも、穴の位置ずれが少ない高精度・高能率加工を実現 長寿命化の実現 耐熱性・耐摩耗性に優れた当社独自の「アクアEXコーティング」により、傾斜面・曲面での加工では、他社のコーティングフラットドリルと比較して、約2倍の工具寿命を実現

• ドリル

初代アクアから、アクアEX…そしてアクアREVOへと進化し続けるNACHIの切削工具 NACHIの技術を結集させたアクアREVOドリル 材料、形状、コーティングを全て一新 穴あけ加工に求められる全ての機能を飛躍的に向上

• ドリル

新発想のオイルホールドリル アクアREVOシリーズの第2弾として、 「アクアREVOドリルオイルホール」を開発 新発想のオイルホール形状 「REVO Power Cooler」を採用 流体解析の活用により、 冷却性・潤滑性・切りくず排出性を高め、圧倒的長寿命を実現 一般鋼からステンレス、高硬度材まで幅広い被削材に対応

• ドリル

小径ドリルに求められる「折れにくく長寿命」と 「バラつきの少ない安定加工」を実現 マイクロドリル専用のオリジナル成分設計により 硬さと靭性を両立した超硬材料を新開発 ドリルの剛性と切りくず排出性を重視した溝形状を採用し、 折れにくいドリルを実現 小径の穴あけ加工では、［突発折損が起きやすく、工具寿命が短い］、［穴位置精度のバラつきによる、加工が不安定］などの困りごとが多く、これらを解決するため、アクアREVOドリルマイクロを開発。 オリジナル成分設計と超微粒子超硬合金を採用し、マイクロドリル専用の超硬母材を新開発。従来のアクアREVOドリルより、さらに靭性と硬さをアップ。 また、切りくず詰まりによる突発折損を抑制するため、心厚を大きくし、切りくず排出性と工具剛性を高めた溝形状を採用。 コーティングには、マイクロドリル用に最適化したREVO-Dコートを採用。超平滑化処理により、切削時の抵抗を低減し、切りくず排出性を向上。 小径ドリルに求められる「折れにくく長寿命」と「バラつきの少ない安定加工」を実現。

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