射出成形の大きいモノの代表が車のバンパーなら、小さいモノの代表が時計の歯車です。 当社が得意とする“微細技術”、“精密技術”が活かされています。 0.02mmのワイヤーカットをはじめとした超微細加工で製作した精密金型と 安定した品質を維持する成形技術、条件管理で大量生産・安定供給いたします。

• 歯車

光ピックアップのレンズを保持する部品です。 Blu-rayとDVDの両方を対応するため、対物レンズが２つ搭載できるモデル。 成形材料はＬＣＰ（液晶ポリマー）です。 金型設計・製作～量産成形まで一貫して行うhakkaiの最大の強み 『流動解析シミュレーションのデータと実成形を比較、検証を積み重ねることで、 流動解析シミュレーションの精度を飛躍的に高めました。』 写真のレンズホルダーは、高精度の流動解析シミュレーションを活用することで下記の問題をクリアーしました。 ・LCP樹脂の欠点であるウエルド強度の低さを流動解析をもとにウエルド発生箇所をコントロールしすることで強度確保。 ・寸法公差0.01mmを満足するため異に方性による変形を最小限に抑える。 ・キャビ毎、ロット毎の寸法バラツキを最小限に抑えることで、量産時の不具合発生を防ぐ。

• デスクトップPC
• ノートPC
• その他PC・OA機器

写真は、自動車のステアリングに装着するセンサーのコイルボビンです。 厳しい品質と信頼性が求められる車載部品ですが、長年培った成形技術と徹底した品質管理で、お客様の満足するＱＣＤの部品を提供いたします。

• 電装備部品

写真はスマートフォンのカメラモジュールのレンズホルダーです。 レンズを保持する役割をしています。 スマートフォンのカメラモジュール部品はにコンタミ（異物混入）防止は必須です。 hakkaiではクリーンブースでの成形も行っています。

• その他光学部品
• センサ
• その他の自動車部品

写真のDIPスライドスイッチ、ロータリースイッチの部品です。 各種産業機器、通信機器、医療機器など幅広く使用されています。 金型の設計・製作、インサートフープの自動供給装置、インサート成形後のフープ自動巻取装置やインサートフープを短冊状にカットするカット機まで、全て当社で製作対応いたします。

• スイッチ

写真はモーターレスねじ抜き機構で成形された内ネジ形状品です。 外形寸法：2.5mm × 2.4mm × 1mm 内ネジサイズ：M1 モーターレス、多数個取りにすることでコストを抑えました。

• ナット
• その他電子部品

写真の超小型シロッコファンは、羽根形状（肉厚0.2mm、長さ11mm）が24枚配置されています。 顧客からもらった製品図面をもとに流動解析を行い、金型設計段階から不具合を予測いたします。 その不具合の対策を試作金型から盛り込むことで 試作金型製作～試作成形～量産金型製作～量産成形まで スムーズでスピーディーな対応が可能になりました。

• ファン

写真は、カメラの絞り羽根、カメラのレンズを通過する光の量を調整する板です。 この絞り羽根は非常に薄く、射出成形の限界ギリギリの厚さ0.08mmです。 hakkaiは、この超薄肉成形品を月産200万個以上の大量生産しています。 もちろん、ショートモールドや反りといった問題をクリアーし、高品質の製品を供給いたします。

• レンズ
• その他光学部品

網目の寸法は０．０７ｍｍ x ０．０７ｍｍの超微細メッシュ。 網目のスペースは髪の毛一本通りません！ メッシュ部はインサート成形ではなく、一体成形ですのでインサート成形と比べコストが抑えられます。

• その他の自動車部品
• その他ポンプ
• その他フィルタ

写真は、アナログクォーツ腕時計のインサートローター極小歯車の形状（歯数６枚）を成形した製品です。 マグネット自動供給装置で金型へ着磁前のマグネットをセットし、インサート成形を行います。 全て自動化することで、月産１０万個以上の大量生産を実現しました。 また、精密金型、マグネット自動供給装置、マグネット割れ自動検査機などの生産設備を自社で製作しました。

• 歯車

銅製のリードフレーム 厚さは僅か0.1mm まさにペラペラのリードフレームをインサート成形しました。 高精度の金型＆リードフレーム送り装置により安定した品質で量産を可能にしました。

• その他電子部品