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山城金属は、創業以来、金属加工業界の中でも特に非常に高い精度をもとめられる ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーです。 当社は豊富な経験と技術力を備えた専門家チームを擁し 顧客のニーズに合わせた高品質な金属加工部品を提供しています。 最新の機械装置と最先端の技術を駆使し厳密な品質管理プロセスを遵守することにより 高精度かつ耐久性のある確かな品質を備えた金属製品をお客様に提供しています。 弊社の付帯設備として、全自動洗浄機を7台保有し、 超音波により振動を与えて客先要求を満足する清浄度を確保しております。 更に、お客様に納入する通いポリコンテナも専用の 自動洗浄機でキレイな状態で納入し、お客様に大変喜ばれております。
山城金属は、創業以来、金属加工業界の中でも特に非常に高い精度をもとめられる ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーです。 当社は豊富な経験と技術力を備えた専門家チームを擁し 顧客のニーズに合わせた高品質な金属加工部品を提供しています。 最新の機械装置と最先端の技術を駆使し厳密な品質管理プロセスを遵守することにより 高精度かつ耐久性のある確かな品質を備えた金属製品をお客様に提供しています。 弊社の付帯設備として、コンピューター制御により、 現品票のバーコードを読み登録するだけで 自動で先入れ先出しを行うラック倉庫を2つの工場に設置しています。 ※写真の設備は約400パレット収納可能です。 他にも多品種の金型を自動ラックに収容することにより、 金型管理も自動化しています。
ロボットと組み合わせた自動化システムを使用するプレス加工の一種です。 このシステムでは、ロボットが素材を搬送し、プレス機械での加工を行います。 ロボットはプログラムに基づいて素材を正確に位置づけし、プレス機械に送り込むことができます。 この方式により、素材の搬送や加工工程の自動化が実現され、生産性と効率が向上します。 ロボットの高い精度と反復性により、一貫した品質と正確な加工が可能で、 複数の工程を統合した柔軟な生産ライン構築にも適しており、製造業全般で広く活用されています。 弊社では、ブランク工程とサーボプレス4台を連結したロボットラインにより、 最大加圧能力500トンの加工が可能です。
順送はプレス加工の一種であり、素材を連続的に供給しながら順番に加工する機械です。 素材はコイル状に巻かれており、専用の送り装置によって一定の速度で送り込まれます。 プレス機械内には複数の工程が配置され、素材はそれぞれの工程で切断、 曲げ、穴あけなどの加工が行われます。 順送プレスは高速で連続的に加工が行われるため、 大量生産や高い生産性が求められる産業で広く使用されています。 自動化された制御システムと組み合わせることで、高い精度と効率的な生産が実現されます。 弊社では、従来トランスファープレスでしかできなかった加工を、 当社独自の金型設計により順送で生産し、他社の追従を許しません。
トランスファー搬送プレスは、製造業や自動車産業などで使用される特殊なプレス機械の一種です。 複数のステーションや工程が連続的に配置され、複数の素材を同時に加工しながら搬送する機能を持っています。 従来のプレス機械では、一度に1枚ずつの素材を加工するため、生産性が低下する可能性がありました。 しかし、トランスファー搬送プレスでは、複数のステーションが連続的に配置されているため、 ワークはそれらのステーション間で搬送されます。 一つのステーションで加工が終わったワークは、 自動的に次のステーションに移動して次の工程を行います。 この方式により、ワークの効率的な搬送と生産性の向上が図られます。 さらに、複数のステーションが連続的に加工を行うため、 同時に複数のワークを加工することが可能となります。 これにより、生産性が向上し、生産効率が高まります。 弊社では、160トン〜250トンのトランスファープレス機を18台揃え、 本来プレス装置の持っている加工スピードのMax回転数で生産し、 かつ材料は全ラインでチドリ装置を備え、あらゆる方法でコスト削減に取り組んでいます。
プレス加工は、金属やプラスチックなどの素材を特定の形状に成形するための製造技術の一つです。 プレス機械を使用して素材に力を加え、圧力や摩擦を利用して素材を変形させます。 プレス加工の種類も多数あり、その種類によって加工方法も変わります。 今さら聞けないプレス加工の基礎的な内容から、プレス加工の種類別の加工事例などを まとめた資料をPDFボタンよりダウンロードいただけます。 【掲載内容一覧】 ■プレス加工とは? ■プレス加工の種類 ■プレス加工事例 ■弊社の付帯設備の特長 ■会社概要 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFダウンロードいただけますと幸いです。
当社では、最大250トンの能力をはじめ、 19台のトランスファープレスを駆使して、 自動車用/産業用ベアリング部品を製造しています。 2次元の材料送り装置による歩留まり率の向上、 QDC専用金型による段取り時間短縮など、 あらゆる方法でコスト削減に取り組んでいます。
当社では高速かつ高精度のプレス加工が可能な「アイダ製HMX」や「ブルーダラー製プレス」を保有しております。 特に小径では200~600spmで稼動し、最大4,000万/月というプレス加工能力を持っております。当然高速加工となれば、必然的にコストが低下致します。 より安いものを、より高品質に、より早く納める為の改善に取り組んでいます。
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