粉粒体の流通合理傾向の中「輸送コスト低減」の必要性が認識されています。今日コンテナバッグでの出荷量が増大している状況において長年培った紙袋詰システム技術を生かし、安全で合理的かつ作業性を重視した新しいコンテナバッグ計量袋詰装置を開発いたしました。

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中島製作所の創業は、パイプ輸送用粉体ポンプの開発がきっかけでした。以来40年以上にわたって、多くの納入実績を重ねさせていただいております。パッカー向けに開発した技術要素を取り込むなど、改良が重ねられた新しいモデルは、多様な粉種への対応やサニタリー性のアップなど、お客様のご要望にお応えできる自信作です。

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ＡＭＯ口封機は糊貼式の弁部を自動的に貼り付け、口封する機械です。パッカーと給袋機が袋詰工程の自動化を実現させ、口封機とコンベア類を含む口封ラインが組み合わされて、粉体包装システムの自動化が完成します。 ＡＭＯでは袋の形状や流れ方、要求能力やコンベアラインの配置などに基づいて、お客様の要求仕様を満足する、カスタム仕様の口封ラインの設置をトータルに実現いたします。

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AMOの自動給袋機は快適作業と効率化を実現するものとして、お客様に絶大なるご支持をいただいています。しかしながら、給袋ミスが発生した場合、自動停止するものの、警報ブザー検知のみで自動復帰ができませんでした。このため包装場には少ないながらも人手が必要であり、無人化は長年のテーマとなっていました。

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ＡＭＯ給袋機はＡＭＯパッカー専用に開発された、自動空袋供給機です。以前はオペレーターが手差ししていた袋のセットが自動化されたことが、今日の袋詰口封ライン全体の自動化へつながっています。ＡＭＯ 給袋機の特長は、ＡＭＯパッカーとの連動性と、設置スペースの小ささです。給袋に袋を90 °回転させてセットする独自の方式を採用しているため、同種の機器の中では非常にコンパクトで、パッカー前のベルトコンベア上のスペースを活用して設置することができます

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本機は従来の粉体包装機市場で、ベストフィットした対応機種がない状態の計量範囲1～5kgの小袋を高い精度で自動計量充填するために開発されました。 弊社は弁付重包装袋用包装で3000台を越える納入実績を持ち、そのノウハウを活かしたグロス計量方式を採用しています。 前処理装置を必要としないウェイトメトリック式の計量機構を備え、最大5kgパッキングで、処理能力･計量精度共にご満足頂けるパッカーです。 また、袋の脱着を作業者が行う半自動式にすることで、機械の簡素化を図りました。このことにより、掃除･メンテナンスも容易に行え、使い易さも優れております。

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従来の弊社GF-E型パッカーのカットゲート方式では、スライド部での金属磨耗が発生し、極少量とは言え異物混入の恐れがありました。しかし、本機においては、従来のパッカーに見られる回転軸等の接触も無く、また金属同士の摩擦も無く、全て自然な重力流下による袋詰めを行う機構としています。カット部はスイング方式を採用しており、粉粒体を満たす事によって、その粉粒圧そのもので流れを止める構造となっています。

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スクリューコンベアによる搬送方式では圧壊してしまうような粒状製品は、重力による落下を利用することで効率的に充填することができます。ＡＭＯグラビティーフロー式は振動フィーダーでスムーズに排出し、ゲートで流量を2段制御することにより、同種の機器の中でも群を抜く計量精度を誇ります。

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従来粉塵まみれの過酷な肉体労働環境であった粉体袋詰作業の現場に革命をもたらしました。2本のスクリューを制御し、少量のエアを併用するＡＭＯ式の基本構造は以来40年間変わらず受け継がれ、改良を重ねてきました。その価値は世界で認められており、国内外合わせて4000台近い納入実績がそれを物語ります。

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