【特徴】 ○従来手書きにより記録していた検査データを端末機のキーボードから直接入力する事により、以降のデータ処理を自動化するシステムです。 ○各端末機から入力された検査データは自動的に必要な計算・判定処理が行われ、コントローラに集積され、プリンターから検査成績書や出荷用ラベルとして印刷されます。 ○検査データはさらに検査日報などの集計処理に利用したり、業務用大型コンピュータに送られ、在庫管理ほか様々な処理に利用する事が可能です。 ○本システムにより検査作業の能率アップ、検査データ処理の省力化が可能になります。 ●詳しくはお問い合わせ下さい。

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【特徴】 ○各工程の適正負荷を考慮した投入指示とバランスのとれた加工計画の立案を支援します。 ○各工程負荷推移を即時にシミュレーションできるため、過負荷工程に対する警告情報に基づく進捗管理の強化を可能とします。 ○営業、業務、現場間の情報の共有化により、スムーズな現場運用およびスピーディな顧客対応で顧客満足度の向上を図ります。 ●詳しくはお問い合わせ下さい。

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【特徴】 ○本システムは工場内を流れる加工バッチの進捗データを収集し、そのデータを上位の生産管理用コンピュータへ提供するシステムです。 ○従来、進捗状況は、作業日報や進行管理者の巡回・問合せなどにより収集され、コンピュータにインプットされていました。本システムを設置する事により、この作業が現場の要所要所に設置された端末機を使い、各工程終了時にバッチ番号等をバーコードリーダを用いて入力するだけで済むようになります。 ○この進捗データは上位コンピュータに送られ、顧客への進捗情報開示システムや生産管理データの低コストかつ迅速な作成のために利用されます。 ○さらに構成によっては、この端末機を利用して現場から生産指示データを問合せる事も可能になります。 ●詳しくはお問い合わせ下さい。

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【特徴】 ○出荷指示項目の内容をＱＲコード化し出荷作業前にハンディターミナルにデータ転送し、作業時にハンディターミナルの表示内容を確認することにより、出荷作業の効率化、誤出荷の防止を図ります。 ○1次元バーコードに代って、出荷物に関する各種情報を収容するQRコードラベルを染上り反に添付し、作業時にハンディターミナルのデータと自動照合します。 ○出荷実績をハンディーターミナルからパソコンに転送することにより、出荷実績票の印刷や履歴管理を行ないます。 ○製品に添付されたラベルのQRコードを読み取るだけで、在庫確認ができるため棚卸し業務への活用が可能です。 ●詳しくはお問い合わせ下さい。

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【特徴】 ○加工指図の内容を発注番号や顧客コード＋品番などをインデックスにして記録・蓄積する事により、以後のリピート発注に対する加工指図の作成業務を迅速化・正確化します。 ○同時に加工上のノウハウを蓄積・利用できるようにし、製品の品質向上・生産性向上に役立てることができます。 ○加工指図データを電子化する事で、生産計画・原価管理・価格見積など関連する業務との連携を自動化できます。 ●詳しくはお問い合わせ下さい。

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