完全版：26ページ 【目次】 ■CREST PRECISIONについて ■VE事例 ◎強度に問題がない場合は溶接を避けてコストダウン ◎TIG溶接からスポット溶接に変更しコストダウン ◎スポット溶接における板厚と溶接ピッチの関係 ◎アルミ薄板溶接で歪み回避する2つの設計ポイント ◎位置決めでハーフシャー(ダボ)を採用し作業時間短縮 ◎切削加工から曲げ・溶接加工への変換でコストダウン ◎溶接付近の穴ピッチでは公差を緩和してコストダウン ◎「溶接R仕上げ」の採用で高品質＆コストダウン ◎溶接からリベット構造への変更でサビを防止 ◎箱形製品においてスポット溶接の採用でコストダウン ◎スポット溶接に適した構造設計でコストダウン ◎角窓の溶接ではアングル材の使用でコストダウン ◎ハンダ・ロウ付けを採用しピンホールの発生を防止 ◎溶接から接着に変更し、外観の向上とコストダウン ■製品事例 ◎アルミ溶接カバー ◎ステンレスボックス ◎アルミ側面溶接カバー ◎アルミ薄板溶接カバー ◎アルミレーザー溶接加工品 ◎アルミ溶接フレーム ◎アルミ薄板筐体 ■薄板溶接品の設計者様へ

• 加工受託
• 製造受託
• 試作サービス

【極限まで歪みを抑えるためのアルミ溶接板金】設計技術ハンドブック 完全版：26ページ 【目次】 ■CREST PRECISIONについて ■VE事例 ◎位置決めでハーフシャー(ダボ)を採用し作業時間短縮 ◎アルミ薄板溶接で歪み回避する2つの設計ポイント ◎溶接付近の穴ピッチでは公差を緩和してコストダウン ◎強度に問題が無い場合は溶接を避けてコストダウン ◎「溶接R仕上げ」の採用で高品質＆コストダウン ◎溶接からリベット構造への変更でサビを防止 ◎TIG溶接からスポット溶接に変更しコストダウン ◎箱形製品においてスポット溶接の採用でコストダウン ◎スポット溶接に適した構造設計でコストダウン ◎スポット溶接における板厚と溶接ピッチの関係 ◎角窓の溶接ではアングル材の使用でコストダウン ■製品事例 ◎アルミ溶接カバー ◎アルミ溶接カバー ◎アルミ側面溶接カバー ◎アルミ薄板溶接カバー ◎アルミレーザー溶接加工品 ◎アルミ溶接フレーム ◎アルミ薄板筐体 ◎アルミ筐体 ◎アルミ筐体 ◎アルミ筐体（TIG溶接） ■アルミ溶接品の設計者様へ

• 加工受託
• 製造受託
• 試作サービス

【PDF資料：目次】 1.精密板金加工とは 2.精密板金加工製品のコストを決定する要因 3.精密板金加工VA・VEコストダウン事例 　■簡易金型(ダイレスフォーミング)によるコストダウン設計のポイント 　■精密板金の曲げ・抜き加工におけるVA・VE設計のポイント 　■精密板金の組立・溶接におけるVA・VE設計のポイント 　■精密板金の設計における材料・規格・表面処理選定のポイント 4.優秀な板金設計者が実践している加工図面の描き方 5.精密板金加工 製品事例 6.ダイレスフォーミング(簡易金型)とは 7.会社概要 8.情報発信 ※詳しくは資料をご覧ください。 【加工品目】 ■抜き（ブランク） ■曲げ ■溶接 ■絞り（ダイレスフォーミング） ※ダイレスフォーミングは『金型不要』の絞り加工で、低コストと短納期が特徴です。 ■バリ取り ■タップ・リーマー ■塗装・処理 ■組み立て 【加工可能材質】 ■鋼鉄：SPCC,など ■ステンレス：SUS304など ■アルミ：A5052など ■その他：銅・真鍮・チタンなど 詳細はお気軽お問い合わせください。

• プレス金型
• 金型設計
• 加工受託

【許可・認証】 ■医療機器製造業許可 ■ISO13485：医療機器の品質マネジメントシステム ※当社のISO13485の登録範囲は「植込み型人工心臓ポンプの付属品の製造」であり、 医療機器の国際分類で最も高度な『クラス4』に該当します。 ■ISO27001：情報セキュリティマネジメントシステム 【医療機器製作事例】 ■人工心肺関連製品 ■内視鏡関連製品 ■胃カメラ関連製品 など 【納入先業界】 ■医療機器 ■半導体製造装置 ■OA機器 ■自動車 ■光学機器 ■その他 東証一部上場の大手企業様を含む多くの企業様に 製品を納品させて頂いています。 【加工品目】 ■抜き（ブランク） ■曲げ ■溶接 ■絞り（ダイレスフォーミング） ※ダイレスフォーミングは『金型不要』の絞り加工で、低コストと短納期が特徴です。 ■バリ取り ■タップ・リーマー ■塗装・処理 ■組み立て 【加工可能材質】 ■鋼鉄：SPCC,など ■ステンレス：SUS304など ■アルミ：A5052など ■その他：銅・真鍮・チタンなど 詳細はお気軽お問い合わせください。

• 製造受託
• 加工受託
• 試作サービス

【目次】 1.精密板金加工とは 2.精密板金加工製品のコストを決定する要因 3.精密板金加工VA・VEコストダウン事例 　■簡易金型(ダイレスフォーミング)によるコストダウン設計のポイント 　■精密板金の曲げ・抜き加工におけるVA・VE設計のポイント 　■精密板金の組立・溶接におけるVA・VE設計のポイント 　■精密板金の設計における材料・規格・表面処理選定のポイント 4.優秀な板金設計者が実践している加工図面の描き方 5.精密板金加工 製品事例 6.ダイレスフォーミング(簡易金型)とは 7.会社概要 8.情報発信 ※詳しくは資料をご覧ください。 【加工品目】 ■抜き（ブランク） ■曲げ ■溶接 ■絞り（ダイレスフォーミング） ※ダイレスフォーミングは『金型不要』の絞り加工で、低コストと短納期が特徴です。 ■バリ取り ■タップ・リーマー ■塗装・処理 ■組み立て 【加工可能材質】 ■鋼鉄：SPCC,など ■ステンレス：SUS304など ■アルミ：A5052など ■その他：銅・真鍮・チタンなど 詳細はお気軽お問い合わせください。

• 加工受託
• 製造受託
• 試作サービス

【掲載内容】 ■医療分野での応用 ■長年のノウハウと職人による確かな加工技術 ■丁寧・確実な作業で、高品質な製品を実現 ■省コスト・短納期の秘密 ■充実の保有設備 ■企業情報・沿革 ※詳細はお問い合わせください。

• 加工受託
• 製造受託
• 加工治具

10:00AMまでに受注した物をその日に発送いたします。 材質:SPCC・SECC・SUS304・SUS430・A5052・A1050

• 試作サービス
• その他機械要素
• 半導体検査/試験装置