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大利根精機株式会社 川崎・本社工場

設立1974年
資本金1000万
従業員数24名
住所神奈川県川崎市川崎区塩浜1-10-22
電話044-276-1038
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2025/06/12
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切削加工の実績一覧

切削加工の実績一覧

大利根精機株式会社は、これまで難しい形状や複雑なデザインを持つ材料を加工することに挑戦してきました。 従来の加工技術では取り扱いが難しい形状や特殊な材料に焦点を当て追求を続け、他社では難しい形状の加工に取り組むなど、信頼に応える高品質な製品を世の中に送り出しています。 これからも、未来のスタンダードを提案する、それが大利根精機株式会社のモノづくりです。

切削加工事例│鉄道部品

これまでの製作より実績紹介として一部の製品をご紹介します!

大利根精機では「鉄道部品」を取り扱っております。 保有するNC旋盤、マシニングセンタを駆使し、丸モノ形状の他、さまざまな 形状の部品をいろいろな用途(要求)に応じて製作。 当社は丸モノ、複雑形状部品の加工を得意としています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■NC旋盤 ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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切削加工事例│社会インフラ・産業装置部品

丸モノ形状を中心に多様な製品加工に対応!当社の製品をご紹介

大利根精機では「社会インフラ・産業装置部品」を取り扱っております。 保有するNC旋盤、マシニングセンタを駆使し、丸モノ形状の他、さまざまな 形状の部品をいろいろな用途(要求)に応じて製作。 当社は丸モノ、複雑形状部品の加工を得意としています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■NC旋盤 ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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切削加工事例│分析装置部品

さまざまな形状の部品をいろいろな用途に応じて製作!多様な製品加工に対応

大利根精機では「分析装置部品」を取り扱っております。 保有するNC旋盤、マシニングセンタを駆使し、丸モノ形状の他、 さまざまな形状の部品をいろいろな用途(要求)に応じて製作。 当社は丸モノ、複雑形状部品の加工を得意としています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■NC旋盤 ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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切削加工事例│航空機部品

多様な製品加工に対応!さまざまな形状の部品をいろいろな用途に応じて製作

大利根精機では「航空機部品」を取り扱っております。 保有するNC旋盤、マシニングセンタを駆使し、丸モノ形状の他、 さまざまな形状の部品をいろいろな用途(要求)に応じて製作。 当社では丸モノ形状を中心に多様な製品加工に対応いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■NC旋盤 ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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切削加工事例│研究開発部品

いろいろな用途に応じて製作!これまでの製作より実績紹介として一部の製品をご紹介

大利根精機では「研究開発部品」を取り扱っております。 保有するNC旋盤、マシニングセンタを駆使し、丸モノ形状の他、 さまざまな形状の部品をいろいろな用途(要求)に応じて製作。 当社は丸モノ、複雑形状部品の加工を得意としています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■NC旋盤 ■マシニングセンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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特急対応×旋盤加工事例│自動車先行開発用の球面R形状部品

A7075のNC旋盤&5軸マシニングセンタの加工事例。自動車・バイク・輸送機器業界向けに製作。球面R形状で短納期・低価格を実現

【自動車の先行開発に使う球面R形状部品での特急対応】の製作事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■加工方法:NC旋盤・5軸マシニングセンタ ■製品サイズ:φ150×100 ■材質:A7075 <事例情報> 通常納期4週間~掛かると思われる形状加工品でしたが、なんと2週間で製作を承りました! アンダーカット部分を加工する複雑な工具を自社で立案し内製することで、 外部の特販工具メーカーでは難しい短納期を実現。 <お客様の声> 球面R形状部のアンダーカット(上部から見て裏側=陰になる部分)があることから、 市販の工具では入り込めずに加工が出来ないため、他社では加工できないと断られていました。 納期・品質・技術対応面で大変助かったとのお客様の声をいただいております。 ※仮に工具があったとしても、干渉チェックはじめとしたプログラムが複雑になり、 刃物のニゲ道や、切削切子の排出等を考慮した高度な切削技術が必要。 ※こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×5軸MC、丸モノ形状の複合加工は大利根精機へ ~

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切削加工事例│A7075アルミニウム合金製丸チャンバー

A7075アルミニウム合金をNC旋盤&同時5軸加工。半導体製造や真空成膜装置向けの丸チャンバーを製作。高精度な表面粗さをキープ。

半導体製造装置や真空成膜装置に組み込まれる「アルミニウム製丸チャンバー」の加工事例をご紹介いたします。 加工方法は、A7075アルミニウム合金の全切削加工による削り出しで、製品サイズはφ450×300mm。 NC旋盤による箔肉円形状の高精度な仕上げ加工技術と、 水冷ヒートシンクを催した外側溝部を5軸マシニングセンタによる同時5軸加工により、 なだらかにつなぐことで高精度な表面粗さをキープしました。 【事例概要】 ■業界:半導体製造・真空装置 ■加工方法及び加工工程 ・A7075アルミニウム合金の全切削加工による削り出し ■製品サイズ:φ450×300mm ■ロット数:6個/ロット ※こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×同時5軸加工は大利根精機へ ~

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切削加工事例│A6063アルミニウム合金モーターブラケット

A6063アルミニウム合金をNC旋盤&マシニングセンタで加工。電気自動車用モーターの試作品を製作。複雑形状にも工程組みを行い対応

電気自動車用モーター開発の試作案件として、アルミニウム製モーターブラケットの加工事例をご紹介いたします。 A6063アルミニウム合金の全切削加工で、サイズはφ350×200mmです。 単純な丸形状ではないため、NC旋盤とマシニングセンタを駆使しながら工程組みを行い、 最終的には治具を使用し、裏側にあるM30×1.5細目のネジ加工をNC旋盤で行いました。 【事例概要】 ■業界:EV自動車試作 ■加工方法及び加工工程:A6063アルミニウム合金の全切削加工 ■製品サイズ:φ350×200mm ■ロット数:3個/ロット ※こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ~

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レアメタル 切削加工

真鍮(C3604)フランジ部品の高精度切削加工 NC旋盤+マシニングで一貫対応!

レアメタル(希少金属)は、航空宇宙・医療機器・半導体など、最先端産業に欠かせない素材で、その加工には高度な技術とノウハウが必要とされます。 当社では、これまでに蓄積してきた金属加工の知見を活かし、難削材であるレアメタルの高精度切削加工に取り組んでいます。 ◆ レアメタルとは? レアメタルとは、地殻中に存在量が少なく、産出が限られている金属の総称です。代表例としては以下のような金属が挙げられます: チタン(Ti) タンタル(Ta) モリブデン(Mo) インコネル(Ni系合金) ハステロイ(Ni-Mo系合金) ◆ レアメタル加工の難しさとは? レアメタルは高硬度・高耐熱性・低熱伝導率など、優れた特性を持つ反面、加工が難しい“難削材”でもあります。 ◆ 当社の強み 当社では、以下のような独自のノウハウと設備でレアメタル加工に対応しています。 ✅ 高剛性マシニングセンター/NC旋盤による安定加工 ✅ 専用治具の内製による段取り時間短縮 ✅ 超硬・セラミック工具による最適切削条件の設定 ✅ 難削材専用の冷却・潤滑対策 ✅ 全品3次元測定機による品質保証体制

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丸物 切削加工 駆動装置部品 高精度加工 試作 量産

切削技術で支える、日本の輸送インフラ

産業機械や鉄道車両などの駆動装置には、*高精度かつ高強度の「丸物部品(円筒形状部品)」*が数多く使われています。 シャフト、ブッシュ、ギア部品、スリーブ、カップリングなど――これらはすべて、回転・伝達・支持といった重要な役割を担うパーツです。 弊社では、長年の加工実績により、これら「丸物部品」の切削加工を得意としています。 ■ 弊社の強み:高精度×試作・量産対応 〇高精度旋盤加工 NC旋盤・複合旋盤によるミクロン単位の寸法制御 直角度、同軸度、円筒度などの幾何公差にも対応 内外径の同時加工やキー溝加工も可能 焼入れ・熱処理後の仕上げ加工も対応可

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【旋盤加工事例集】試作・難加工

【製作事例集進呈中!】真鍮部品の切削加工に対応した事例などを掲載している『試作・難加工 加工事例集』をご希望の方に進呈中です

当資料では、当社が行った試作・難加工に関する加工事例を 掲載しております。 円形状+多機能形状という加工難易度の高い部品の加工事例や、 自動車・バイク・輸送機器業界向けに製作したNC旋盤と5軸MCの 加工事例などをまとめてご紹介。 事例集には事例概要、課題と解決課題、お客様の声を掲載しております。 ぜひご活用ください。 【加工事例集 掲載内容】 ■半導体製造装置 外装部品 箔肉円形状 ■自動車先行開発用途の球面R形状部品×特急対応 ■高精度真鍮フランジ部品 導電・耐腐食性に優れた精密切削 ※加工事例集はPDFダウンロードボタンよりご覧いただけます。

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特急×量産×切削加工事例│半導体・真空装置用SUS304製ケース

SUS304をNC旋盤&4軸マシニングセンタで加工。半導体製造、真空装置向けのケーシングの製作事例。傷防止対策で外観の仕上りも◎

【ケース部品の特急量産加工対応】の製作事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程:NC旋盤・4軸マシニングセンタ ■製品サイズ:φ400×400 ■材質:SUS304 <事例情報> 外観要求の高いケーシングの加工。 傷をつけない様、細心の注意を払って取扱い、製作することが大事です。 傷防止対策として、専用治具を製作し対応しました。 <お客様の声> 綺麗な引き目・仕上がりを高評価していただきました。 ~ NC旋盤×5軸MC、丸モノ形状の複合加工は大利根精機へ ~    まずはご相談から、お気軽にお問い合わせください。

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切削加工事例│S50C製産業用モーターフレームの試作削り出し

S50Cを5軸マシニングセンタ&NC旋盤で加工。幾何公差要求0.010mmオーダーの高精度対応。工程を減らしコスト削減にも成功

【産業用モーターフレームの試作削り出し案件対応】の製作事例をご紹介いたします。 【概要】 ■加工方法及び加工工程:中型NC旋盤・中型5軸マシニングセンタ ■製品サイズ:450×450×150 ■材質:S50C <事例情報> 中型5軸マシニングセンタとNC旋盤を併用して形状加工・幾何公差要求0.010mmオーダーの高精度加工に対応。 S50C板材からガス溶断を行い、おおよその製品形状に板をくりぬいた状態から加工。 製作工程を決める際に3D_CADを使用し、いかに最短で仕上がるかをシミュレーションし、工程削減。 10⇒6工程へ減らすことで原価低減に成功。 ~ NC旋盤×5軸MC、丸モノ形状の複合加工は大利根精機へ ~    まずはご相談から、お気軽にお問い合わせください。

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切削加工事例│A5056アルミニウム合金製半導体製造装置部品

A5056アルミニウム合金の複合加工。半導体製造装置向けに1個製作。肉厚5mm以下の箔肉円形状のため、切削歪みに配慮し製作。

当社にて行った、産業機械試作部品の加工事例をご紹介いたします。 加工方法及び加工工程は、A5056アルミニウム合金の全切削加工で、ロット数は1個。 当事例は、ワークの肉厚が5mm以下の箔肉円形状のため、 切削歪みによる変形量が読みにくく、製作に苦労しました。 【事例概要】 ■業界:産業機械試作部品 ■加工方法及び加工工程:A5056アルミニウム合金の全切削加工 ■ロット数:1個/ロット ※このような「薄い・軽い・精密」なアルミ加工の全切削による加工も可能です。 こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×5軸MC、丸モノ形状の複合加工は大利根精機へ ~

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切削加工×φ500の大型対応事例│SUS316製丸物形状部品 

ステンレスをNC旋盤&5軸マシニングで加工。2D図面から3Dモデリングを行い、精密加工を実施。

弊社対応の最大サイズφ500ミリまでの丸物形状加工の事例 旋盤 旋削曲面加工  5軸マシニングセンタ 風穴加工 弊社内にて2D図面から3Dモデリングを行い、加工 ※こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ~

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切削加工事例│A7075超々ジュラルミン産業インフラ向けインペラ

A7075をNC旋盤&マシニングセンタで加工。産業インフラ向けタービン用インペラを製作

タービンに搭載されるインペラ(羽根車)の加工事例をご紹介いたします。 A7075超々ジュラルミンのマシニング加工で、サイズはφ460×50mmです。 タービン用インペラは、通常の3軸加工では対応が困難ですが、当社は同時 5軸制御+CAMシミュレーションにより、複雑形状でも高精度かつ効率的な 加工を実現しています。 【事例概要】 ■業界:産業インフラ ■加工方法及び加工工程:A7075超々ジュラルミン製のマシニング加工 ■製品サイズ:φ460×50mm ■ロット数:1~100個 ※こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ~

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切削加工事例│SUS316ステンレス半導体製造向け丸物リング部品

SUS316などのステンレス材をCNC旋盤+マシニングセンタにより同時加工。半導体製造向け高精度リング部品を製作

半導体製造装置の機構部品に使用されるステンレス製・高精度リング部品の 加工事例をご紹介いたします。 SUS316などのステンレス材をCNC旋盤+マシニングセンタにより同時加工、 サイズはφ220×30mm。この加工は、見た目の美しさだけでなく、放熱性・ 滑り抵抗の調整・視覚的な機能分離といった実用面でも効果を発揮します。 スパイラル形状は、NC旋盤とマシニングセンタを複合的に駆使することで 実現しており、高精度な回転対称形状と、緻密な意匠加工の両立が可能です。 【事例概要】 ■業界:半導体製造装置 ■加工方法及び加工工程:CNC旋盤+マシニングセンタによる同時加工 ■製品サイズ:φ220×30mm ■ロット数:1~10個 ※こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ~

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切削加工事例│S45C中炭素鋼発電機向け円筒シリンダー部品

S45C中炭素鋼をNC旋盤による同心度の高い外径加工。発電・エネルギー機器向け円筒シリンダー部品を製作。段付き内径の一発仕上げ

発電・エネルギー機器向けの円筒シリンダー部品の加工事例をご紹介 いたします。 強度と被削性のバランスが取れたS45C中炭素鋼をNC旋盤による同心度の 高い外径加工し、サイズはφ200×400mm。 段付き内径の一発仕上げで工具交換を最小限に抑え、段差部のR加工まで 一括対応。温度変化を抑えた工場内での常温加工管理体制で製造しています。 【事例概要】 ■用途:発電・エネルギー機器向け ■加工方法及び加工工程:NC旋盤による同心度の高い外径加工 ■製品サイズ:φ200×400mm ■ロット数:5~30個 ※こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ~

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切削加工事例│SUS系産業機械向けロボットセンサー固定アーム

SUS系を旋盤とマシニングセンタを駆使して複合加工。産業機械の回転部品など向けのロボットセンサー固定アームを製作

産業機械の回転部品、駆動装置の連結部などの用途向けロボット センサー固定アームの加工事例をご紹介いたします。 外周の円形フランジと、中心部の角形ピン構造を一体化した複合形状部品を、 当社では高精度に加工可能です。外周の円筒部は、CNC旋盤による高精度な 同心加工で真円度・同軸度を確保。 中心の角形ピン構造は、マシニングセンタでの高精度な輪郭加工により、 エッジの立ったシャープな仕上がりを実現。加えて、必要に応じて穴あけや タップ加工も複合的に対応可能です。 【事例概要】 ■用途:産業機械の回転部品、駆動装置の連結部など ■加工方法及び加工工程:旋盤とマシニングセンタを駆使した複合加工 ■特長:丸物×角物を融合 ■ロット数:10~50個/ロット ※こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ~

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切削加工事例│ステンレス製極細ピラー付ケース

SUS304をNC旋盤、マシニングセンタにより加工。極細ピラー付ケースを製作。細長く脆弱な形状の安定量産を実現

大利根精機株式会社で行った、極細ピラー付ケースの加工事例をご紹介いたします。 SUS304をNC旋盤、マシニングセンタにより加工。直径Φ32の円筒部から、 幅わずか2mm、長さ65mmに及ぶ極細ピラーを突き出す形状は、工具のたわみや 振動による破損リスクが高く、非常に高精度な加工技術が求められます。 当社では、切削条件の最適化や、剛性の高い治具設計により、こうした細長く 脆弱な形状の安定量産を実現しています。 【事例概要】 ■納期:1か月程度 ■加工方法及び加工工程:NC旋盤 マシニングセンタ ■製品サイズ:円筒部Φ32 ピラー部幅2mm 長さ65mm ■材質:SUS304 ※こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ~

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切削加工事例│S45C調質半導体製造装置向けリング部品

S45C調質を高精度なCNC切削技術によって加工。半導体製造装置向けのリング部品を製作

半導体製造装置向けのリング部品の加工事例をご紹介いたします。 S45C調質を複雑かつ立体的な形状を高精度に仕上げることで、装置内部の 機能性と耐久性を両立。製品サイズはΦ305×全体的な厚さ2mm。 多数の抜き加工・段差加工が施された設計により、配線や冷却系統との 干渉を避ける工夫も施されています。高い加工難度を誇る形状でも、 5軸マシニングセンタと精密治具によって高再現性・高品質を維持。 【事例概要】 ■業界:半導体製造装置 ■加工方法及び加工工程:高精度なCNC切削 ■製品サイズ:Φ305×全体的な厚さ2mm ■材質:S45C 調質 ※こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ~

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切削加工事例│A5052アルミニウム合金産業装置向けボックス部品

A5052アルミニウム合金をマシニングセンタで加工。電源ユニットの高耐久カバーなどに使用されるボックス部品を製作

産業装置や電子機器に使用されるボックス部品の加工事例をご紹介いたします。 A5052アルミニウム合金を、マシニングセンタによりブロック材からの一体削り出し、 各面に開口部・タップ穴・逃げ加工を実施。 シーリング溝は溝深さ±0.01mmの公差管理に対応し、気密・防水試験に 基づいた溝断面形状(R形状・角形)の最適化、部品変形を抑えるための 中間応力除去処理(中間焼鈍や仮仕上げ)を実施しています。 【事例概要】 ■業界:産業装置や電子機器 ■加工方法及び加工工程:マシニングセンタによるブロック材からの一体削り出し ■製品サイズ:約300×200×60 ■ロット数:1個から ※こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ~

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切削加工事例│SUS304半導体製造装置向け高精度リング部品

SUS304ステンレス材をNC旋盤・マシニングセンタ・円筒研削などを駆使し、半導体製造装置向け高精度リング部品を製作

ナノレベルの精度が要求される半導体製造装置向け高精度リング部品の 加工事例をご紹介いたします。 SUS304ステンレス材を使用し独自の加工技術により、回転体として 求められる高精度な真円度(0.010mm以内)と平面度を確保。 当社では、先端のNC旋盤、3軸・4軸マシニングセンタと熟練の オペレーター技術を組み合わせ、リピート加工でも精度ブレのない 安定した品質をご提供しています。 【事例概要】 ■業界:半導体製造装置 ■加工方法及び加工工程:NC旋盤・マシニングセンタ・円筒研削などを駆使 ■製品サイズ:φ220×50mm ■ロット数:1~10個 ※こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ~

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切削加工事例│SF440A/SCM440鉄道車両向け軸受部品

SCM440、SF440A、SC450Aなどを外径・内径研磨仕上げ、斜め穴オイル溝加工。鉄道車両向け軸受部品を製作

鉄道車両向け駆動装置用ベアリングハウジングの加工事例をご紹介いたします。 SCM440(調質鋼)、SF440A(鍛造)、SC450A(鋳鋼)などをNC旋盤・ マシニングセンタによって高精度に加工し、鉄道業界の厳しい品質基準に 対応しています。 駆動装置の軸受部品は、鉄道車両の“安定した走行"を支える要となる 部品です。当社では、精密な切削加工技術と品質保証体制をもって、 信頼性の高い製品を提供しています。 【事例概要】 ■業界:鉄道車両 ■加工方法及び加工工程:外径・内径研磨仕上げ、斜め穴オイル溝加工 ■製品サイズ:φ300×60mm ■ロット数:8~16ケ ※こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ~

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切削加工事例│C3604真鍮分析装置向け電子部品

C3604真鍮をNC旋盤により高精度加工。電子部品や配管の接続部品、FA・装置の構成部材のOリング溝を製作

電子部品や配管の接続部品、FA・装置の構成部材のOリング溝の 加工事例をご紹介いたします。 C3604真鍮をNC旋盤により高精度加工することで、外径・内径ともに ±数ミクロン単位の寸法精度を実現。製品サイズはΦ90×63mmです。 さらに、表面はバリなく滑らかに仕上げられており、美しい外観と機能性を 兼ね備えた製品です。 【事例概要】 ■業界:分析装置 ■加工方法及び加工工程:NC旋盤・マシニングセンタ ■製品サイズ:Φ90×63mm ■ロット数:1~100個 ※こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ~

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切削加工事例│SF440A/SC450産業機械向け駆動装置部品

SF440A、SC450を高精度な切削加工。産業機械や鉄道車両などの駆動装置に用いられる丸物部品の製作

産業機械や鉄道車両などの駆動装置に用いられる、丸物部品 (円筒形状部品)の加工事例についてご紹介いたします。 SF440A、SC450を高精度な切削加工。サイズはφ300~500mm× 100mm~200mm。 丸物加工は、旋盤技術の差が出やすい領域です。旋盤加工の専門技術と、 試作量産に柔軟に対応できる体制を兼ね備えています。 【事例概要】 ■業界:産業機械や鉄道車両など ■加工方法及び加工工程:切削加工 ■製品サイズ:φ300~500mm×100mm~200mm ■ロット数:10~100個 ※こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ~

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切削加工事例│SNCM439自動車向け精密部品の試作品

SNCM439を高精度なCNC加工。自動車向け精密部品の試作品を製作。加工跡も最小限に抑えられています

自動車向け精密部品の試作品の加工事例についてご紹介いたします。 材質はSNCM439となっており、高精度なCNC加工によって加工跡も 最小限に抑えられています。製品サイズはφ35×5mm。 このほかにも鋼材では、SS400、S25C、S45C、SK3、SCM430など 幅広く加工対応しておりますので、お問い合わせください。 【事例概要】 ■業界:自動車向け ■加工方法及び加工工程:高精度なCNC加工 ■製品サイズ:φ35×5mm ■ロット数:10~500個 ※こんな加工はできないか…?とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ~ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ~

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