切削加工ではワークを加工することにより、ひずみが発生いたします。このひずみを最小限に抑える目的で、NC旋盤とマシニングセンタを併用し製造・工数管理をすることで要求される高精度な製品づくりが可能になります。

当社では、高精度な部品製作を実現するために、工場内空調設備の充実をはじめ、各種測定機を保有しております。また、恒温室に設置されたCNC３次元測定機の導入により、より確かな寸法・幾何公差測定が可能です。

市販の治工具では加工できないような形状に対して、自社で工具および治具を立案・設計・製作することにより付加価値の高い加工を実現しております。

当社は、NC旋盤を中心にマシニングセンタとの併用による多工程を要する 複合加工製品の製造を得意としています。 薄肉円形状や深溝形状をもつ製品、ステンレスやチタン、銅やインコネルなどの 難削材の加工製品等ございましたらお問い合わせください。 旋盤加工屋として創業以来、品質にこだわり続けてきた技術の歩みで、 ミクロンオーダー（1/1000mm）へのご要望にも積極的にチャレンジいたします。 【特長】 ■1個（試作）から中ロット（量産）まで対応 ■丸物形状Φ500mmサイズのNC旋盤＋マシニング加工 ■同時5軸制御による複雑形状加工 ■難削材・難加工へのチャレンジ精神 ■高精度・高品質へのこだわり　1/1,000分台への挑戦 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【産業用モーターフレームの試作削り出し案件対応】の製作事例をご紹介いたします。 【概要】 ■加工方法及び加工工程：中型NC旋盤・中型5軸マシニングセンタ ■製品サイズ：450×450×150 ■材質：S50C ＜事例情報＞ 中型5軸マシニングセンタとNC旋盤を併用して形状加工・幾何公差要求0.010mmオーダーの高精度加工に対応。 S50C板材からガス溶断を行い、おおよその製品形状に板をくりぬいた状態から加工。 製作工程を決める際に3D_CADを使用し、いかに最短で仕上がるかをシミュレーションし、工程削減。 10⇒６工程へ減らすことで原価低減に成功。 ～　NC旋盤×5軸MC、丸モノ形状の複合加工は大利根精機へ　～ 　　 まずはご相談から、お気軽にお問い合わせください。

【ケース部品の特急量産加工対応】の製作事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：NC旋盤・4軸マシニングセンタ ■製品サイズ：φ400×400 ■材質：SUS304 ＜事例情報＞ 外観要求の高いケーシングの加工。 傷をつけない様、細心の注意を払って取扱い、製作することが大事です。 傷防止対策として、専用治具を製作し対応しました。 ＜お客様の声＞ 綺麗な引き目・仕上がりを高評価していただきました。 ～　NC旋盤×5軸MC、丸モノ形状の複合加工は大利根精機へ　～ 　　 まずはご相談から、お気軽にお問い合わせください。