パルの製品ラインアップ

『マイクロマグ』は、既存の配管に取り付けるだけで、微細な鉄粉を サブミクロン単位で除去できる、マグネットフィルターです。 特許申請中の“磁回路デザイン”が、使用中の圧力低下を防止！ カバーが透明になっているため、目視でスラッジの状況も確認できます。 研削盤、マシニングセンターや旋盤といった工作機械での使用に最適で、 ポンプやフィルターの延命につながります。 【特長】 ■消耗品がほとんど無いため経済的 ■4500ガウスのネオジウム磁石を使用 ■スラッジの除去が簡単 ■電力などは一切不要 ■異種凝固作用で、研磨材や磁石に付かない粒子も多少の除去が可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

Abanakiのオイルボスは、クーラントをオイルフリーに保つ革新的なツールです。 持ち運びやすくマグネットベースを備えているため、生産ロスとメンテナンス時間を削減し、工場や作業場周辺の様々なサンプやタンクの清掃を容易にします。 【特徴】 ■マグネットベースにより工場内のどこにでも設置できます。 ■リバーシブル設計により、ホースやコードの絡まりを防ぎます。 ■軽量で持ち運びが便利です。 ■オイルの回収と排出が容易で清掃が簡単。 ■床のスペースを必要としません。 ■チューブ、モップ、ディスク、ベルトは摩耗しません。ろ過材は簡単に洗浄して再利用できます。 ■従来のスキマーでは除去しきれない浮上油も取り除きます。

【事例】横型マシニングでタップ加工の事例紹介です！！ ・改善前 突き出しの短いタップ等については、アーバーや加工物に水が掛かったりして、刃具の溝上側からピンポイントを狙うことは難しかった。 ・改善後 接続口はATCや刃具仮置台の干渉を避けるようにしてエルボや変換接手を駆使し、且つ自由に曲げることにより、狙いの箇所にピンポイントで当たるようにできた。 ツール、ワークをピンポイントで冷却することに成功。 ワークの仕上がり向上、ツール寿命の延長にもつながった。

『クーラントセーバー』は、CNCマシンで自動チップコンテナーを使用している際、 通常チップコンテナーに溜まるクーラントやクーラントオイルの再利用を可能に するために設計しました。 工作機械へクーラントや切削油を供給する配管に分岐して取付けるベンチュリ ユニットとチップコンテナーの底に置くバキュームカップで構成。 ベンチュリユニットにはボールバルブが付いており、必要に応じて遮断することができ、 ベンチュリユニットの底に付ける12mmのPUホースは、回収したクーラントを工作機械の メインタンクに誘導して戻します。 【特長】 ■ベンチュリユニットとチップコンテナーの底に置くバキュームカップで構成 ■バキュームカップは6mmのPUホースを利用してベンチュリユニットに接続 ■ベンチュリユニットにはボールバルブが付いており、必要に応じて遮断が可能 ■バキュームカップやフィルターは高品質なステンレススチールで出来ている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マイクロマグMM20を放電加工機に取付けたメリットを事例としてご紹介いたします！！ マイクロマグは鉄鋼材料を切削液からろ過し、非常に細かな鉄粒子を取り除くことができます。微粒子除去により、液体がクリーンになることで二次スパークが減り、エネルギー消耗の大幅減少、ワイヤーの破損が少なくなったことによりプロセスがさらに効率的になりました。 ワイヤー破損の減少と、二次スパークの減少により、機械の切削スピードの大幅な上昇が見られ、試験では17％～30％の改善がされた結果でした。

『オートマグ』は強力なマグネット（ネオジウム）を使用しているため、微細な鉄粉をサブミクロン単位で除去可能で、流量及びコンタミ容量が大！！ 研削盤等の工作機械、自動車塗装後の洗浄機、自動車及び部品洗浄機などに実績が多数あります。 ＜ボタン下より動画もご覧いただけます！＞ 【特長】 ・全自動マグネットフィルタリングシステムは、連続製造ラインに最適。 ・通常のフィルターとは違い消耗品がないため、運用コストを低減。 ・生産を止めてクリーニングをする必要がないため、ダウンタイムを削減可能。 ※ケーススタディ・フィルタリング比較表も掲載されているカタログは 　下記よりダウンロードいただけます。

『オートフィルトレックス』は、研削、ホーニング、ラッピング、成形、焼き入れプロセスなど、 鉄をはじめとする金属の機械加工用途に適した、マグネットフィルターシステムです。 フィルターに溜まったコンタミを自動排出する機能を備え、洗浄・交換コストを低減。 運転の自動化、流体およびフィルターの消耗品コストを大幅に削減します。 【特長】 ■9000ガウスの高磁力でサブミクロンの金属粉を高精度に回収 ■年中無休でフィルタリングが可能 ■メンテナンスフリーのため、ランニングコストを大幅に削減 ■取付簡単な手動洗浄タイプもラインアップ ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 ※Zoomでのお打ち合わせが可能です。お気軽にお問合せ下さい！

クーラントの正しい方向と工具の刃先に送られる流量が確保され、生産性と機械加工部品の品質の両方に多くの利点がもたらされます。 【特徴】 ■迅速で正確な準備を可能にします。 ■ツールホルダーへの最適なクーラント分配により、起こり得る人的ミスを回避します。 ■ツールホルダーやディストリビューションブロックのさまざまなタイプのねじに適応します 。 ■ステンレス鋼で編組された柔軟な強化チューブは、最大 220 Bar の圧力での熱い切り粉の衝撃に耐えるように準備されています。

【特徴】 ■クイックポジションコネクション クイックチェンジシステムは、ボールロケーターを使った方式で、外側のスリーブを後ろに引くことでオ ス側のカップリングを解除する構造です。 接続すると回転がロックされ、ノズルの再調整は不要です。スチール製クーラントノズル、銅管をカプ ラ―に接続するだけで取り付は完了。迅速な段取り替え、ツール交換を実現します。 ■クイックポジションコネクション この新しいシステムは、2 つの部品から構成されており、片方がもう一方にねじ込まれる構造です。 工具を使わずに手で締めたり緩めたりできるように、外径部にはローレット加工（滑り止め加工）が施 されています。遊びが一切なく、多数の関節接続部品を連結する用途に適しています。 スチール製クーラントノズルを接続するだけで取り付は完了。 最大70 Bar の高圧クーラントに対応。迅速な段取り替え、ツール交換を実現します。

ノンリターンバルブは、スチール製クーラントノズルの機械接続部、連結部、クイックポジションコネクション接続部、またはノズルに接続可能です。一般的な機械加工や研削加工に最適です。 これにより、以下のような問題を回避できます。 ・クーラントが常に満たされた状態を維持するため、クーラントポンプの起動とクーラント供給の間 にタイムラグが発生しません。 ・ポンプ停止時のクーラントの滴下を防ぐことで、作業者がワークのセッティングや検査を行う際に クーラントがかかるといった状況を避けられます。

【特徴】 研削砥石とワークの接触点に正確にクーラントを供給することができ、ほとんど拡散もない、 研削アプリケーション専用にデザインされた特別なスロット、チューブノズルです。

工業洗浄液・工作機械用切削油・潤滑油の浮上油を効率よく回収します。

当社が取扱う『ピンポイント　クーラントサプライシステム』は、取扱が簡単な潤滑油供給システムです。 他社製品と比べ、ナットによる面倒な固定が必要ないところが1番の特長です。 このノズルは吐出部の速さが非常に速く、切粉の除去性能が良いことが特長です。 また、プラスチックノズルでは数10本必要な潤滑でも、当社のノズルは1ヶで研磨箇所をピンポイントに潤滑します。 ピンポイントに潤滑することで、クーラント量が減り、コスト削減とCO2削減にもつながります。 【例】630L/min ⇒ 380L/min 【特長】 ■ナットによる面倒な固定が必要ない ■切削油全体の消費量の削減 ■機械の稼働時間の削減 ■コスト削減（砥石の寿命向上） ■ろ過品質の向上 ■不良品の削減 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社が扱うフレシキブルクーラントノズルは、固定ヘッドやスイスタイプのCNC旋盤、縦型・横型式マシニングセンター、研磨機、またはトランスファーマシンに低・中・高圧用で使用できます。 【特長】 ■20bar以下の圧力は手閉めで使用出来る （但し高圧の場合はスパナでの締め付けが必要） ■ポジションを維持したまま冷却中の振動や圧に耐えることが可能 ■水溶性やオイルでの使用が可能 ■本体の表面はステンレススチールの耐食性とほぼ同等 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

Grindaix社のディスプレイ装置はクーラントの吐出スピード、圧力、流量の相互作用をリアルタイムで可視化が可能です！！

クーラントセーバー、オイルセーバー2種類のデモ機を貸出中です！！ お気軽にお問い合わせください！！ ■クーラントセーバー/オイルセーバー ・切粉と一緒に廃棄されてしまう切削油、クーラント液をリサイクルし、最大　90％削減に貢献。 ・クーラント液の使用量を最大50％削減に貢献 ・切削油、クーラント液の寿命の向上 ・設置が簡単で外部電源を必要としません

『オイルセーバー』は、CNCマシンで自動チップコンテナーを使用している際、通常チップコンテナーに溜まるクーラントやクーラントオイルの再利用を可能にするために設計しました。 クーラントやクーラントオイルは、切粉の大きい場所にくっつき、チップコンテナの底にたまっていきます。 オイルセーバーはバキュームカップを通し液体を回収し、マシンのメインタンクへ戻します。 工作機械へクーラントや切削油を供給する配管に分岐して取付けるベンチュリユニットとチップコンテナーの底に置くバキュームカップで構成。 ベンチュリユニットにはボールバルブが付いており、必要に応じて遮断することができ、ベンチュリユニットの底に付ける12mmのPUホースは、回収したクーラントを工作機械のメインタンクに誘導して戻します。 【特長】 ■ベンチュリユニットとチップコンテナーの底に置くバキュームカップで構成 ■バキュームカップは6mmのPUホースを利用してベンチュリユニットに接続 ■ベンチュリユニットにはボールバルブが付いており、必要に応じて遮断が可能 ■バキュームカップやフィルターは高品質なステンレススチールで出来ている

『マイクロマグ』は、既存の配管に取り付けるだけで、微細な鉄粉を サブミクロン単位で除去できる、マグネットフィルターです。 【MM5、MM10　デモ機貸出中！】 ※デモ機をご希望のお客様は『デモ機希望』の旨を記載し、お問合せください。 ※貸出期間は2週間以内とさせていただきます。 ※詳細はお問合せ下さい。

転落、ズレ防止のためにベースとマグネットをジョイントできる仕様になりました。マグネットに合わせて、コアクリーニングポストの形も変わっています。