藤倉コンポジットの製品ラインアップ

藤倉コンポジットの『医療用シリコンゴム成形品』は、原材料に医療用途を目的とした、クリーンでかつ安全性の高い、液状シリコーンゴムを使用しております。 材料の供給からLIM成形,、検査、梱包までClass100,000保証(実績：成形工程=30,000、検査10,000)のクリーンルーム内にて完全密閉状態で作業するため、異物の混入が皆無です。 【LIM成形の特長】 ■射出成形のため異物リスクの低減が可能 ■製品精度の高い精密な部品の対応が可能 ■微細加工および薄膜(0.1mm以下)の成形が可能 ■ノーバリ、ランナーレスで自動化成形が可能 ■硬化速度が速く成型時間が短いため大量生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『アンブレラ・ダックビル』は、およびダックビルはゴム材料の変形・ シールの特性を利用した形状に特長のある精密小型逆止弁です。 鋭敏な応答性と高信頼性だけでなく、様々なゴム材料を用いることで 多彩な用途での使用を実現。 生物学的安全性試験や米国薬局方などをクリアーした医療用シリコーンゴムで 生産することが可能な「医療用逆止弁」と、超高性能フッ素系ゴム材料での 生産も可能な「耐薬品用逆止弁」をご用意しています。 【特長】 ＜医療用逆止弁＞ ■生物学的安全性試験(ISO10993)や米国薬局方(USP Class VI)などを 　クリアーした医療用シリコーンゴムで生産することが可能 ■Class100,00のクリーンルームでの生産も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電源不要で液体を検知！画期的なMg空気電池方式「液体検知センサ」 液体検知センサは、Mg空気電池の技術を基盤としており、水やその他の液体と接触した際に自己発電します。センサ部分に外部電源を一切必要としない運用が可能で、特筆すべきは水だけでなく、尿や血液などでも確実に発電し、検知が可能という点です。 ■バッテリーレス 従来の液体センサでは必須だった電源供給が一切不要となり、設置場所を選ばない運用を実現しました。 ■高感度な検知能力 わずか数滴の液体でも確実に検知できる高感度設計を実現。微少な液漏れや結露なども見逃すことなく検知することが可能です。 ■コンパクトで柔軟な設置性 薄型かつ小型の設計により、従来のセンサでは設置が困難だった狭小部や機器の隙間にも容易に設置できます。配管周りや床下、天井裏など、様々な場所での活用が可能です。 ■通知システム 検知した情報はスマートフォンやパソコンにメール通知される仕組みを実装。常時監視が必要な現場でも、遠隔での状況確認が可能となり、迅速な対応を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

“内製するには小ロットだから…”“設計に掛ける工数が足りない…” “海外調達をしたいが品質が心配…”などのお悩みはありませんか。 藤倉コンポジットは、ディスポーザブル部材から各種ユニット部品まで、 お客様のご要望に合わせた部品をご提供させて頂きます。 エアー・液体制御機器以外のユニット部品も対応可能です。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ディスポーザブル部材から各種ユニット部品まで、お客様のご要望に 　合わせた部品をご提供 ■エアー・液体制御機器以外のユニット部品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『耐薬品性ゴム材料』は、従来のゴム材料の性能をさまざまな面で改良した、 全く新しいタイプのフッ素ゴム材料です。 -50℃～200℃の広い温度範囲で連続使用が可能。アルコール・エーテル・ ケトンなどの炭化水素系液体には膨潤しません。 また、高温雰囲気中での物性保持率が優れており、有害物質を含まず、 動植物の生体に悪影響を与えません。 【特長】 ■-50℃～200℃の広い温度範囲で連続使用が可能。 ■アルコール・エーテル・ケトンなどの炭化水素系液体には膨潤しない ■酸・アルカリによる劣化がない ■アミン系化合物による劣化がない ■耐水性・耐スチーム性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『RG2シリーズ』は、樹脂でありながら汎用M5継手に接続可能な 小型樹脂減圧弁です。 質量が33gで、小型化と軽量化を実現。 小流量領域でも優れた圧力特性を有します。 酸素濃縮器等のコンパクトで軽量な部品が求められる装置にご使用いただけます。 【特長】 ■質量33g、小型化と軽量化を実現 ■小流量領域でも優れた圧力特性 ■樹脂でありながら汎用M5継手に接続可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『VFシリーズ』は、電流により小流量の流量コントロールが容易な 液体用流量制御弁です。 流量は電流値により無段階に制御可能。 また、PWM制御ができ、様々な液体に対応できる材質構成となっています。 酸素濃縮器や小流量の液体流量制御にご使用いただけます。 【特長】 ■電流により小流量の流量コントロールが容易 ■流量は電流値により無段階に制御可能 ■PWM制御が可能 ■様々な液体に対応できる材質構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『VC-Pシリーズ』は、外径φ18、約3gの小型・軽量なチェック弁です。 クラッキング圧が極めて低く(1kPa以下)、10kPa時に1mL/min以下とリークが 微少です。 また、酸素濃縮器をはじめ、人工気腹装置や歯科機器 、各種分析装置などの 用途にご活用いただけます。 【特長】 ■小型・軽量(外径φ18、約3g) ■クラッキング圧が極めて低い(1kPa以下) ■リークが微少(10kPa時に1mL/min以下) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『RF-Sシリーズ』は、様々な液体に対応できるような材質構成の 液体用レギュレータ(SUS)です。 【特徴】 ● 高い耐腐食性 　 ・接液部：SUS316、316(L)、FKM、POM 　 ・コンパクトサイズ ● グリスレス 　 ・接液部にグリスは不使用 ● 禁油仕様 　 ・禁油室での組み立て ●低コストを実現 【仕様】 ■型式：RF-S-4-2 ■使用流体：非腐食性液体 ■圧力設定範囲(MPa)：0～0.4 ■1次側圧力範囲(MPa)：MAX1.0 ■使用温度範囲(℃)：5～50 ■配管接続口径：Rc1/4 ■質量：0.15ｋｇ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

藤倉コンポジットの『医療用逆止弁』は、全ての部材を国内生産した 安心安全な製品です。 医療用グレードの樹脂/ゴムを使用しており、ゴム及びASSYは クリーンルームにも対応しています。 要望に合わせた設計や、輸液回路逆止弁、コネクターなどの ゴム+樹脂複合品の開発も可能です。 【特長】 ■医療用グレードの樹脂・ゴムを使用 ■すべての部材を国内生産 ■ゴム及びASSYはクリーンルーム対応 ■食品用途でも使用可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水を含む液体との接触によりセンサ自身が発電し無線報知が可能なセンサです。 外部電源を必要としないため配線作業・電源確保・電池交換が不要であり設置、メンテナンスの負担が少ないセンサです。

データセンターでは、24時間365日の安定稼働が求められ、万が一の漏水・漏液によるシステム停止は大きな損失につながります。特に、精密機器が密集している環境では、早期の漏水検知が重要です。当社のバッテリーレス漏水漏液センサは、外部電源や電池交換が不要で、設置・メンテナンスの手間を軽減し、漏水・漏液を早期に検知することで、データセンターの安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・サーバールーム ・空調設備周辺 ・UPS（無停電電源装置）設置場所 ・配管周辺 【導入の効果】 ・漏水・漏液によるシステム停止リスクの低減 ・早期検知による被害の最小化 ・メンテナンスコストの削減

医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、使用する材料の安全性と信頼性が非常に重要です。特に、体内に挿入されるチューブにおいては、異物混入のリスクを徹底的に排除し、生体適合性の高い材料を使用することが求められます。当社の医療用シリコンゴム成形品は、クリーンルームでの製造と、安全性の高い液状シリコーンゴムの使用により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・点滴チューブ ・カテーテル ・ドレーンチューブ ・内視鏡用チューブ ・人工呼吸器用チューブ 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・高い安全性 ・精密な成形による高い信頼性 ・幅広い用途への対応

食品業界では、製品の安全性を確保するために、異物混入のリスクを最小限に抑えることが求められます。特に、食品と直接接触するパッキンにおいては、材質の安全性と製造工程における異物混入対策が重要です。不適切なパッキンは、食品への異物混入を引き起こし、消費者の健康被害や企業の信頼失墜につながる可能性があります。当社の医療用シリコーンゴム成形品は、食品用途にも適した安全な材料を使用し、クリーンルームでの製造により異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・食品容器の密閉 ・食品製造ライン 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・食品の品質保持 ・顧客からの信頼獲得

一般的なゴム加工では避けられない、成形時の微細な塵埃や油分の付着。藤倉コンポジットは、世界基準の医療用クリーンルームと最新の液状シリコーンゴム（LSR）射出成形機を完備し、圧倒的な清浄度を誇る受託加工を承ります。 「品質で競合と差別化したい」「高付加価値な製品ラインを構築したい」というパートナー企業様の高度な要求に対し、材料選定から精密金型設計、アセンブリまで一貫した技術サポートを提供します。 【加工対応・技術】 LIM成形（液状シリコーン射出成形）： 高精度かつバリレスな成形により、後工程のコストを削減 クリーンルーム生産： 医療・半導体分野にも対応可能なクラス100,000以下の環境 複合成形： 金属や樹脂（スーパーエンプラ等）とのインサート成形による一体化 【導入の効果】 品質不良率の低減： 異物混入による外観不良や機能不全を極限まで抑制 高付加価値化の実現： 「医療グレード材料×クリーン生産」という強力な販促エビデンスを提供 設計自由度の向上： 複雑な3D形状や薄肉成形など、従来のプレス成形では困難な形状を形に

製薬業界において、無菌性は製品の品質と安全性を確保する上で最も重要な要素の一つです。特に、医薬品製造プロセスでは、微小な異物混入や微生物汚染が製品の有効性低下や健康被害を引き起こす可能性があります。そのため、高いシール性能と無菌性を両立するガスケットが不可欠です。本製品は、医薬品・バイオ医薬品製造プロセスにおけるシングルユース用途に対応したヘルールガスケットです。無菌性・安全性が求められる製造環境を前提に設計されており、確実なシール性能により液漏れや外部からの汚染リスクを低減します。。医薬品接触材としての適合性を考慮した材料を採用し、安定した品質管理のもと国内で製造。バイオ医薬、ワクチン、再生医療など、高い清浄度と信頼性が求められる製造工程において、プロセス全体の品質と安全性を支える重要な部材です。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセス ・バイオ医薬品製造プロセス ・ワクチン製造 ・再生医療 【導入の効果】 ・液漏れや外部からの汚染リスクを低減 ・交差汚染リスクの抑制 ・作業負荷の軽減 ・製品の品質と安全性の向上

バイオ医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、高度な無菌環境が不可欠です。製造プロセスにおける微小な異物混入や微生物汚染は、製品の有効性低下や健康被害を引き起こすリスクがあります。そのため、高いシール性能と無菌性を両立するガスケットが求められます。本製品は、バイオ医薬品製造プロセスにおけるシングルユース用途に対応したヘルールガスケットです。確実なシール性能により液漏れや外部からの汚染リスクを低減し、製造プロセス全体の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・バイオ医薬品製造プロセス ・ワクチン製造 ・再生医療 【導入の効果】 ・液漏れや外部からの汚染リスクを低減 ・交差汚染リスクの抑制 ・製品の品質と安全性の向上

細胞培養の分野では、培養液への異物混入は、実験結果の信頼性を損なうだけでなく、細胞の増殖阻害や変異を引き起こす可能性があります。特に、コンタミネーションは、研究の再現性を妨げ、貴重な時間と資源を無駄にする大きな要因となります。本製品は、細胞培養プロセスにおけるコンタミリスクを低減するために設計されたヘルールガスケットです。高いシール性能と無菌性を両立し、液漏れや外部からの汚染リスクを抑制します。医薬品接触材としての適合性を考慮した材料を採用し、安定した品質管理のもと国内で製造。細胞培養の信頼性を向上させ、研究の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・細胞培養プロセス ・培地調製 ・細胞の輸送 【導入の効果】 ・コンタミネーションリスクの低減 ・実験結果の信頼性向上 ・研究効率の改善

ワクチン業界では、製品の安定性を確保するために、製造プロセスにおける無菌性が非常に重要です。ワクチンの有効性を最大限に保つためには、製造過程での異物混入や微生物汚染を徹底的に防ぐ必要があります。ヘルールガスケットは、高いシール性能と無菌性を両立し、液漏れや外部からの汚染リスクを低減します。医薬品接触材としての適合性を考慮した材料を採用し、安定した品質管理のもと国内で製造されています。 【活用シーン】 ・ワクチン製造 ・バイオ医薬品製造プロセス ・医薬品製造プロセス ・再生医療 【導入の効果】 ・液漏れや外部からの汚染リスクを低減 ・交差汚染リスクの抑制 ・製品の品質と安全性の向上

研究機関における実験では、データの正確性が最も重要です。特に、微量な物質を扱う実験や、無菌環境が求められる実験においては、コンタミネーションのリスクを徹底的に排除する必要があります。液漏れや外部からの汚染は、実験結果の信頼性を損なうだけでなく、実験のやり直しや、最悪の場合、研究の停滞を招く可能性があります。本製品は、高いシール性能と無菌性を両立し、実験の信頼性を向上させるヘルールガスケットです。医薬品・バイオ医薬品製造プロセスにおけるシングルユース用途に対応しており、研究の現場で求められる高い品質基準を満たします。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセス ・バイオ医薬品製造プロセス ・ワクチン製造 ・再生医療 【導入の効果】 ・液漏れや外部からの汚染リスクを低減 ・交差汚染リスクの抑制 ・作業負荷の軽減 ・製品の品質と安全性の向上

再生医療分野では、細胞の品質や機能を維持するため、製造プロセス全体における無菌性の確保が極めて重要です。治療効果を最大限に引き出すためには、培養や処理工程において異物混入や微生物汚染を徹底的に防ぐ必要があります。ヘルールガスケットは、高いシール性能と無菌性を両立することで、液漏れや外部からの汚染リスクを低減します。これにより、再生医療製品の品質と安全性の向上に貢献し、安定した製造プロセスの構築を支えます。 【活用シーン】 ・ワクチン製造 ・バイオ医薬品製造プロセス ・医薬品製造プロセス ・再生医療 【導入の効果】 ・液漏れや外部からの汚染リスクを低減 ・交差汚染リスクの抑制 ・製品の品質と安全性の向上

本製品は、製薬工程における液体移送用途に最適化されたシングルユース対応のシリコーンチューブです。高純度シリコーンを使用し、優れた耐薬品性・耐熱性・柔軟性を兼ね備えており、培地、バッファー、原薬など多様な流体に安定して対応します。抽出物・溶出物（E&L）リスクを低減した材料設計により、製品品質への影響を最小限に抑制。ガンマ線滅菌への適合性も高く、クリーンな製造環境を維持しながら工程の簡素化と交差汚染リスクの低減に貢献します。シングルユース化により洗浄・滅菌工程を不要とし、製薬プロセスの効率化とコスト削減を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセス ・バイオ医薬品製造プロセス ・ワクチン製造 ・再生医療 【導入の効果】 ・液漏れや外部からの汚染リスクを低減 ・交差汚染リスクの抑制 ・作業負荷の軽減 ・製品の品質と安全性の向上

細胞培養分野では、培養環境の安定性を維持し、細胞の増殖性や機能性を確保するために、混合プロセスにおけるコンタミネーションリスクの最小化が重要です。特に、培地や添加剤などを扱う工程では、使用するチューブの材質が細胞や培養条件に与える影響を十分に考慮する必要があります。当社のシリコーンチューブは、高純度シリコーンを使用し、抽出物・溶出物（E&L）リスクを低減した設計により、培地組成や細胞への影響を最小限に抑えます。細胞培養に求められる安定した環境づくりに貢献し、再現性の高い培養プロセスを支えます 【活用シーン】 ・培地、バッファー、原薬などの混合 ・シングルユース用途 ・クリーンルーム環境 【導入の効果】 ・製品品質の向上 ・工程の簡素化 ・交差汚染リスクの低減

ワクチン製造においては、製品の有効性と安全性を確保するため、原料調製や配合工程における純度維持と異物混入防止が極めて重要です。特に、抗原やアジュバントなどのデリケートな成分を取り扱う工程では、使用するチューブからの抽出物・溶出物が製品品質に影響を及ぼすリスクを最小限に抑える必要があります。当社のシリコーンチューブは、高純度シリコーンを使用し、厳しい品質要求に対応した材料設計を採用。ワクチン製造工程における安全性と信頼性を高め、安定した製品品質の実現に貢献します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の移送 ・配合液の充填 ・サンプル採取 【導入の効果】 ・原料の純度を維持 ・異物混入リスクを低減 ・製造プロセスの効率化

研究機関や開発部門における実験では、液体移送の正確性と安定性が実験結果の信頼性に大きく影響します。培地や試薬など多様な流体を扱う中で、コンタミネーションリスクを最小限に抑え、実験の再現性を確保することが重要です。本製品は、研究用途から製薬工程まで幅広く使用可能なシングルユース対応のシリコーンチューブです。高純度シリコーンを使用し、優れた耐薬品性・耐熱性・柔軟性を兼ね備えることで、多様な試薬や培養液に安定して対応します。抽出物・溶出物（E&L）リスクを低減した材料設計により、実験系への影響を抑制。さらに、ガンマ線滅菌への適合性が高く、クリーンな実験環境の維持と作業の簡素化、交差汚染リスクの低減に貢献します。シングルユース化により洗浄・滅菌工程を不要とし、実験効率の向上とコスト削減を実現します。 【活用シーン】 ・細胞培養実験 ・試薬調製 ・分析機器への接続 【導入の効果】 ・コンタミネーションリスクの低減 ・実験の再現性向上 ・実験プロセスの効率化 ・コスト削減

再生医療における移植医療では、細胞や組織を安全かつ確実に患者へ届けることが重要です。特に、細胞培養液や薬剤などの流体は、無菌状態を維持しながら正確に送液する必要があります。不適切なチューブの使用は、コンタミネーションや細胞へのダメージを引き起こし、移植の成功率を低下させる可能性があります。当社のシリコーンチューブは、高純度シリコーンを使用し、高い安全性を実現。移植医療における細胞・組織の安全な移送をサポートします。 【活用シーン】 ・細胞培養液の移送 ・薬剤の送液 ・組織の移植 【導入の効果】 ・コンタミネーションリスクの低減 ・細胞へのダメージ抑制 ・移植の成功率向上

バイオ医薬品製造においては、培養プロセスの効率化とコンタミネーションリスクの低減が極めて重要です。特に、バイオリアクターにおける通気プロセスでは、無菌性を確保しながら安定的かつ効率的に酸素を供給することが、細胞増殖や生産性に大きく影響します。不適切なチューブの使用は、微生物汚染のリスクやプロセス効率の低下を招く要因となります。当社のシリコーンチューブは、高純度シリコーンを使用し、優れた耐薬品性とガンマ線滅菌への適合性を備えることで、バイオ医薬品製造に求められるクリーンな培養環境の維持に貢献します。さらに、シングルユース対応により、洗浄・再滅菌工程を不要とし、工程の簡素化と生産効率の向上を実現します。 【活用シーン】 ・バイオリアクターへの空気供給 ・細胞培養 ・発酵プロセス 【導入の効果】 ・コンタミネーションリスクの低減 ・プロセスの効率化 ・コスト削減

美容・ヘルスケア機器において、肌に直接触れるパーツの「安全性」は、ブランドの信頼そのものです。藤倉コンポジットの医療用シリコーンゴム成形品は、最先端のクリーンルーム体制により、微細な異物混入（コンタミネーション）を徹底排除。 医療現場の厳しい基準をクリアした「生体適合性」と、デバイスの性能を最大限に引き出す「精密成形」で、次世代のビューティーケアを実現します。 【活用シーン】 美顔器・洗顔デバイス： 直接肌に触れるヘッド部分やブラシのシリコーンパーツ ウェアラブルヘルスケア： 長時間装着するセンサー類の肌接触部 理化学・美容機器の内部部品： 美容液や薬剤が通るポンプ、チューブ、弁（バルブ） 【導入の効果】 異物混入リスクの極小化： クリーンルーム一貫生産による高い清浄度 デバイスの信頼性向上： 耐久性と安全性を両立し、製品寿命とユーザー満足度を向上 生体適合性の確保： 敏感な肌への低刺激性と、高い安全基準のクリア

医薬品製造の充填・送液プロセスにおいて、コンポーネントからの微細な異物混入や成分溶出は、製品の力価影響やバッチ廃棄に直結します。 藤倉コンポジットのシリコーンゴム成形品は、医療機器基準のクリーンルームにて一貫生産。USP Class VIや各種生体適合性試験をクリアした高純度材料を使用し、薬剤への影響を最小限に抑えます。高度なバリデーションが求められる無菌充填ラインに、最高水準の安心を提供します。 【活用シーン】 無菌充填ライン： 充填ポンプのダイヤフラム、チューブ接続部、プランジャーガスケット シングルユースバッグ： 排出口のシール材、サンプリングポートのバルブ 凍結乾燥装置： 棚板用ガスケット、真空ラインのシーリング 【導入の効果】 溶出（Extractables）のリスク低減： 高純度LSR（液状シリコーン）により、薬剤への不純物混入を抑制 厳格なトレーサビリティ： 材料ロットから成形条件まで、医療用基準の徹底した管理体制 優れた耐熱・耐寒性： 高温スチーム滅菌（SIP）や、バイアルの超低温保管環境にも対応

微量分析や高度な診断装置において、コンポーネントからの溶出物や異物混入は、データの信頼性を揺るがす致命的な要因となります。 藤倉コンポジットの医療用シリコーンゴム成形品は、クラス100,000以下のクリーンルームにて、材料投入から成形・検査までを一貫管理。分析結果に影響を与える微細な塵埃や不純物を徹底的に排除し、装置の安定稼働と高精度なデータ取得を約束します。 【活用シーン】 自動分析装置の流体制御： 検体や試薬が通るバルブ、ダイヤフラム、チューブジョイント HPLC（高速液体クロマトグラフ）用パーツ： 高い耐薬品性と純度が求められるシーリング材 PCR・遺伝子検査装置： 微量液体の精密ハンドリングを支えるピストンガスケットやOリング 【導入の効果】 データ精度の安定： 溶出物（アウトガス・抽出物）を最小限に抑え、バックグラウンドノイズを低減 コンタミネーションの徹底防止： クリーンルーム生産による「異物ゼロ」への挑戦 長寿命・高耐久： 繰り返し動作や滅菌処理、過酷な試薬環境下でも物性が変化しにくい信頼性

再生医療やバイオ医薬品の開発において、シングルユース製品や培養装置のコンポーネントには、極めて高い化学的・生物学的安定性が求められます。 藤倉コンポジットの医療用シリコーンゴムは、細胞毒性試験を含む各種生体適合性テストをクリア。クリーンルームでの一貫生産により、微細な異物混入や溶出物による培養環境への影響を最小限に抑えます。研究者が「データ」に集中できる、揺るぎない信頼性を提供します。 【活用シーン】 バイオリアクター（培養装置）： センサーポートのシール、通気用メンブレン、撹拌部のパッキン シングルユースシステム： 送液ラインのジョイント、無菌接続用コネクタパーツ 創薬スクリーニング： マイクロ流路チップのシーリング、自動分注機のガスケット 【導入の効果】 細胞毒性の低減： 医療グレード材料の使用により、繊細な細胞培養への悪影響を排除 優れた滅菌適応性： オートクレーブやガンマ線滅菌後も、安定した物理特性を維持 コンタミフリー： クリーン環境での精密成形が、バイオプロセスの無菌性を担保

食品製造現場において、パッキンやシール材からの異物混入や成分溶出は、製品回収に直結する重大なリスクです。 藤倉コンポジットのシリコーンゴム成形品は、医療機器用クリーンルームで培った厳格な品質管理体制で製造。食品衛生法（厚生省告示第370号）やFDA（米国食品医薬品局）規格に適合した安全な材料を使用し、製造工程での二次汚染を徹底排除します。「見えないリスク」を可視化し、貴社の食の安全を支えます。 【活用シーン】 充填機・包装機： 液体食品のノズルシール、カップの吸着パッド、計量器のガスケット 飲料ライン： 接続部のOリング、逆止弁、ポンプのダイヤフラム 粉体・粒体搬送： ホッパーのシュート部、粉漏れ防止のシーリング 【導入の効果】 異物混入リスクの低減： 医療用クリーンルーム生産による高度な清浄性 国内外の規格適合： 食品衛生法やFDAなど、グローバルな安全基準をクリア メンテナンス効率の向上： 優れた耐熱・耐寒性により、高温洗浄や冷凍環境でも劣化しにくい