当社では、優秀な技術と、価格競争力を持ったサプライヤーを募集しています。 当社の事業に協力し、共に成長していきたいと考えていただけるパートナー企業様を広く募集いたします。 当社にご協力いただける企業様は下記の募集要項をご確認の上、ぜひご応募ください。 株式会社寿製作所と共に、更なる成長を目指しましょう。 【経緯】 新規取引増加に伴い、金型受注の集中化傾向がある為、 弊社仕様の売り金型で協力頂けるサプライヤーを求めてます。 【型サイズなど】 順送プレスを多く想定しており、型サイズとしては350～1000ミリくらいのバリエーションがあります。 プレストン数は45～110トンダブルクラスにて生産を想定しています。 【条件】 会社の規模は問いません。 弊社仕様での金型や型図などの対応が出来ればOKです。 募集方法 協力会社に関する各種お問い合わせは、 下記「お問い合わせフォーム」に必要事項をご記入の上、送信してください。 担当者より、メールまたはお電話にてご連絡させていただきます。

• 加工受託

当社は、カメラ用部品など精密部品用を中心とした金型の製作から プレス加工、表面処理、組み立てまでの一貫対応ができる加工メーカーです。 金型製作のノウハウを活用した自動化・省力化装置の開発など、 自社の品質および生産性の向上に日々取り組んでいます。 「0.07mm厚のベリリウム合金を使った板バネの製作」や、 「カメラストラップの切断を防ぐための金具のR付け」など 高度な技術を要するニーズにお応えしてきた数々の実績があります。 【装置紹介】 ＜製品整列装置＞ ■高い位置精度で2種類の製品を素早く交互に整列 ■導入後、整列スピードが約4倍に向上 ＜タップ半自動機＞ ■従来は2工程要していたタップと排出を自動化 ■生産数が2.5倍になり、未加工防止対策にも効果 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 製造受託
• 加工受託
• その他電子部品

寿製作所では、社内取り組みの一環として"省力化"で いろいろな事を行っております。 例えば、製品整列装置を作製して工数を削減。 装置メーカーの約1/5のコストで作る事に成功しました。 金型を作製している職人が作る高精度な装置や治具で、生産性を向上しています。 プレス加工から装置作製まで、まずはご相談下さい。 【省力化を図った事例】 ■製品整列装置を作製して工数削減 →装置メーカーの約1/5のコストで作る事に成功 ■タップ半自動機でタップの未加工を防止 →生産数が約2.5倍に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 加工受託

寿製作所では、自社にて金型設計・製作より売り型・プレス加工、かしめ加工、 バレル加工、熱処理加工を行い、めっき、塗装、アルマイト、印刷などの 各種表面処理、組立などまでの一環した流れまで対応しています。 "既存のストラップの端面Rではベルトが切れる可能性がある"等の 課題を解決した導入事例をご紹介します。 【課題】 ■既存のストラップの端面Rではベルトが切れる可能性がある ■ベルト通す為、断面を極力R(丸)に近づけたい ■耐久・コスト面から金属でプレスで加工したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 加工受託

株式会社寿製作所は創業以来、プレス金型設計製作及び精密分野の プレス加工を柱に事業展開をし、新たなニーズに応えるべく技術の向上また、 技術の導入を図っております。 「企業としては品質が一番」を掲げ、顧客の満足を得るには何をすべきか、 また何を目指すのかを常に考え、常に行動する事を全社一丸となり 取り組んでおります。 　 設計段階からヒアリング・提案することにより設計・開発者様のニーズに 柔軟に対応します。また、売り型も販売・対応しております。 【業務】 ■デジタルカメラ、カメラ、デジタルビデオ、BJプリンター、モニター等 ■精密プレス金型製作・部品加工、加締・タップ加工、ユニット組立、製品組立等 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• 加工受託
• その他電子部品

自社にて金型設計・製作より売り型・プレス加工、かしめ加工、バレル加工、 熱処理加工を行い、めっき、塗装、アルマイト、印刷などの各種表面処理、 組立などまでの一環した流れまで対応できるオールマイティな会社です。 設計段階からヒアリング・提案することにより設計・開発者様のニーズに 柔軟に対応します。また、売り型も販売・対応しております。 【主な取扱製品】 ■内部部品～外装部品 ■Assy品 ■各種２次加工　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密プレス金型製作・部品加工などを行っている寿製作所が ダイキャスト品をプレス化した事例をご紹介します。 客先様より従来のダイキャスト品へのご要望をいただきました。 【課題】 ■材質が限られるため強度の面の不安がある ■加工時間が長いためコストが高い ■できない加工形状が多いため部品構成数が多くなりやすい 当社では、これらをプレス化することで、材質を多様化出来、強度不足を解消。 また、加工時間の短縮・部品の一体化でコスト1/3を実現出来ました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• プレス金型