小林興業の製品ラインアップ

「製品回収ロボット」に活用した事例をご紹介します。 今までは完成品を回収、洗浄に人的コストをかけていましたが、 自動NC旋盤から完成品をロボットで回収。 規定寸法に加工してあるタップネジにより自分たちで設備設置可能なので、 業者への追加発注は不要です。 また、小さな洗浄機も取り付けて自動で洗浄もするように自分たちで アイデアを出し改善。ネックであるロボットの扱い方説明は動画にて 対応できるので、余計な教育費用はありません。 【特長】 ■「1000mm＊1600mm」の広さに任意に設備配置可能 ■「エアーブロー」「製品収納ボックス」「超音波洗浄機」等自由に配置可能 ■設備がキット式で、自分で組み立て、コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 製造受託

“部品の真円のバラツキにより動作がスムーズに動かないものが発生する” “部品のはめあい交差はあるけど、もっとクリアランスを少なくしたい” など、部品バランスでお困りではありませんか。 当社は、「部品加工～組み立て」一貫生産により工数削減をした事例を保有。 「鏡枠生産」～「レンズ組み込み」～「組立」まで一貫加工が可能なので、 コスト的に予測しにくい「工程間のバランス調整費用」の削減に寄与する事が できます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■「部品加工～組み立て」一貫生産により工数削減 ・「鏡枠生産」～「レンズ組み込み」～「組立」まで一貫加工が可能 ・コスト的に予測しにくい「工程間のバランス調整費用」の削減に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 製造受託

“部品の「幾何公差」バラツキにより組み立て時に悪影響が発生する” “部品のはめあい交差はあるけど、もっとクリアランスを少なくしたい” など、部品バランスでお困りではありませんか。 小林興業は、「平行度」「直角度」指定により完成品の不良率を改善した 事例を保有。 この他にも、相手部品との「合わせ加工」にてクリアランス改善した事例や、 「部品重さ」保証にて組み立て前の部品選定工程の削減した事例があります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■「平行度」「直角度」指定により完成品の不良率改善 ■相手部品との「合わせ加工」にてクリアランス改善 ■「部品重さ」保証にて組み立て前の部品選定工程の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 製造受託

当社では、鏡筒や鏡枠などレンズに関わる円形の部品や半導体に使われる 部品などを主に製造しております。 1000分の1ミリ単位の正確性を追求。切削抵抗や温度、素材の熱変位など さまざまな要素を勘案し、加工する刃物の特性なども見極めて適した ポイントを模索します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【技術情報】 ■自作の刃物とロボットで24時間体制を実現 ■1/1000ミリ単位の公差に収めるノウハウ ■顧客ニーズに応じて高精度なものづくり ■職人ならではの「勘」をデータベース化へ　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• その他光学部品
• その他半導体
• その他機械要素

小林興業株式会社は、デジタルカメラのレンズリングを中心とした、アルミ材料を高精密加工した部品を生産しています。アルミ加工製品は、高精度の機器の導入により、月産１００万個以上のレベルでも生産可能です。サブミクロンの切削加工技術領域では広く業界から認められており、さらなる技術開発に磨きをかけオンリーワンを目指しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• その他機械要素
• その他電子部品
• その他光学部品