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『横軸ロータリ研磨機による基準面研磨加工』は、フランジ系の丸物の 高精度加工を要する際に、最初に研磨する箇所として基準面となる端面 及び両端面を研磨します。 マグネットチャックにて加工する上でも基準となる端面が、円筒研磨、 インターナル研磨時にチャックなどのクランプで変形が生じないように するための重要なポイントとなります。 また、NC横軸ロータリ研磨機は丸物の高精度加工に適し、品物が 組み付き易いように数ミクロンでのテーパーで研磨も可能です。 最近ではチタン系の加工に特に力を発揮し、難削材であるチタンの 加工時間短縮や精度向上にも役立っています。 【特長】 ■材料：S45C SUS304 A7075 SKD11 64チタン等 ■業界：自動車部品試作 工作機械部品 半導体製造設備部品等 ■加工機：NC横軸ロータリ研磨機 ■加工精度：平面度、平行度を0.001～0.005 ■ワークサイズ：Φ500×200Ｌ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ベースボトム』は、自動車（試作）・ロボット・生産設備業界で 活躍する産業機械部品です。 材料無垢からの削りだし、歪を多数の工程で処理しながら 高精度に加工します。 【特長】 ■材料：FCD400 ■業界：自動車（試作）、工作機械、ロボット ■加工機：立形マシニング、横形マシニング、汎用旋盤 ■精度：平行度0.01 直角度0.01 ■ワークサイズ：160×160 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『大型スピンドルスリーブの立型研磨加工』では、Φ400×530Lの 工作機械業界向けの鋳造物を立形旋盤加工、立形研磨機、横形マシニング加工 で同軸度、同芯度、平行度、真円度、直角度0.005の精度を出して加工しています。 建設機械部品関連の類似品も多く加工し、三次元測定機で品質保証も行っています。 【特長】 ■材料：FC300 ■業界：機械・生産財 工作機械 ■加工機： NC旋盤 横形マシニング 立形研磨 ■加工精度：同軸度、同芯度、真円度、平行度、直角度全て5/1000 ■ワークサイズ：Φ400×530L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「生産財マーケティング 2016年2月号」に、当社に関する記事を 掲載していただきました。 10数年前によく読んでいた雑誌でまさか自分を掲載していただけるとは 思ってもいなくて、人の縁と自分が動き続けている事が今回の貴重な縁に 繋がったと思います。 内容は先代の父親から自分の代にいたるまでを取りまとめていただきました。 社是である「空気以外はなんでも削る」が出来たエピソードや数年前から 現在にいたるまでの社内の改革や取り組みなども掲載しています。 初めて中村製作所を知る方にも御理解いただける内容となっているので 宜しければ御覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『30番スピンドル』は、高速回転使用で内径が小さく深いので防振バーで 切削加工をする必要があります。 浸炭焼入れの変形が多い場合は取代を多くしハードターニングで加工した後、 研磨で精密仕上げを行います。 【特長】 ■材料：鉄（SCM） ■業界：工作機械 ■加工機：NC旋盤 立形マシニング 横形マシニング 円筒研削盤 インターナル研磨 ■加工精度：0.005mm ■ワークサイズ：Φ50×350L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『基準面研磨加工』では、フランジ系の丸物の高精度加工を要する時、 まず最初に研磨する箇所として基準面となる端面及び両端面を 平面研磨機により研磨します。 円筒研磨、インターナル研磨時にクランプで変形が生じないよう マグネットチャックにて加工する上でも基準となる端面が重要です。 また、平面研磨機よりNC横軸ロータリ研磨機の方が精度を出す上では 適していますが、品物が多い場合何個か並べて加工ができるので 状況に合わせて使用しています。 【特長】 ■材料：S45C SUS304 A7075 SKD11 64チタン等 ■業界：自動車部品試作 工作機械部品 半導体製造設備部品等 ■加工機：平面研磨機 ■加工精度：平面度、平行度を0.001～0.005 ■ワークサイズ：Φ250×150Ｌ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『立形研磨（マグネットチャック加工）』では、チャッキングが しにくい形で精度が厳しいワーク時に、マグネットチャックで端面を 取り付けて加工を行います。 チャック圧による歪もなく、真円度も0.001で高精度に加工ができます。 【特長】 ■材料：S45C ■業界：工作機械 ■加工機：NC旋盤 立横マシニング 立形研磨機 ■加工精度：同軸度、直角度、円筒度全て0.005 ■ワークサイズ：Φ300×350Ｌ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中村製作所が製造する丸棒からの『工作機械向け大型スピンドル』のご紹介です。 50番サイズ、2面拘束仕様の5面加工機用のスピンドルです。 Φ150×1100Lの長いサイズ。テーパー研磨加工も含む仕上げ加工を行っています。 【特長】 ■材料：鉄（SCM） ■業界：機械・生産財、工作機械 ■加工機：NC旋盤 横形マシニング 円筒研削盤 ■加工精度：0.005mm ■ワークサイズ：Φ150×1100L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『面粗計』は、切削、研削加工した面の粗さを数値データで出力できます。 図面指示の面粗さにできているかどうか、見た目で判断することなく 数値で判定。様々な業界のメーカー様に検査データを提出しており、 データの信頼性が高いです。 【特長】 ■材質：鉄、チタン、アルミ等 ■業界：自動車部品試作 工作機械 建設機械など ■測定精度：Ra Ry Rz 0.1μ（ミクロン）単位 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『高精度研磨加工品』は、恒温室内の立形研磨機で外内径端面を同時研磨加工により製造されます。 三次元測定機並みの精度の比較測定装置を使用し、測定方法による寸法誤差を抑制。 マグネットチャック又は面板冶具を用いるため、クランプ圧による加工後の変形もありません。 【特長】 ■同軸度・同芯度が0.003以下 ■外内径端面を同時研磨 ■寸法誤差を抑制 ■加工後のクランプ圧による変形無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中村製作所では、ワンチャキング立形研磨機による『内径・外径テーパー加工』を行っています。 内径、外径を同時に加工するため高精度の研磨加工が可能。 φ300×550Lのサイズに対応しています。 【特長】 ■内径、外径を同時に研磨加工 ■優れた同軸度・同芯度 ■0.003以下の高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中村製作所では、立形研磨機を用いた『研磨仕上げ加工』を行っています。 φ600の外径とφ500の内径をH6の公差をはじめ、1.6Sの面粗度や0.005の同軸度など高精度の仕上げ加工が可能。 三次元測定器と面粗度測定機により品質管理も行えます。 【特長】 ■立形研磨機による高精度仕上げ加工 ■三次元測定機と面粗度測定機で品質管理 ■ワークサイズ：φ600×100L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中村製作所では、アルミ鋳物の『横形マシニング加工』を行っています。 形状によって必要な加工冶具も自社で製作しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中村製作所では、立形研磨加工機による『チャックテーパー研磨加工』を行っています。 内外径端面をすべて同時に研磨することで、高精度な加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中村製作所では、S54Cと真鍮の『冷やしバメ接合』を行っています。 接合後の研磨加工も可能で、工作機械の部品などの製作に適しています。 【特長】 ■使用機械：NC旋盤、横形マシニング、円筒研磨 ■加工精度：10ミクロン ■ワークサイズ：φ300×40L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中村製作所では、SCM415材を用いた『浸炭焼入れ研磨加工』を行っています。 浸炭焼入れ後の高精度研磨加工に加え、面粗度0.8Sのバフ研磨も可能。 振れやすいOリング溝の溝研磨加工にも対応できます。 【特長】 ■浸炭焼入れ ■高精度研磨加工 ■面粗度0.8Sのバフ研磨仕上げ ■Ｏリング溝の溝研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『高速回転用スピンドルヘッド』は、3万回転仕様で同軸度、直角度、平行度0.003ミリの精度を発揮します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社中村製作所は、高精度な丸物加工を得意とし、中物サイズから大物サイズまで社内保有設備で一貫生産を行っています。 こちらでは、当社の技術についてまとめたハンドブックをご紹介します！ 【Ｑ&Ａ内容】 ■加工の最大サイズと個数はどのくらい？ ■材料無垢からの削りだしで短納期で対応できる？ ■特急加工対応は可能？ ■製缶や組立作業は対応してもらえる？ ■図面がなく現物を見ての再製作はできる？ ■プレス品や金型部品、鋳物、鍛造等の相談のってもらえる？ ～☆様々な疑問・質問に答えた『Ｑ&Ａ技術ハンドブック』を無料進呈中☆～ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
