HCIの製品ラインアップ

産業用のシンクロフィード溶接ロボットシステムです。

産業用のパターンマッチングによる文字キューブの並び替えロボットシステムです。

産業用のストレッチ包装機付パレタイズロボットシステムです。

産業用の包装紙付重量物のパレタイズロボットシステムです。

産業用の踊る協働ロボットシステムです。

産業用の瓶ビールを自動で注ぐロボットシステムです。

産業用のフルーツのバラ積みピッキングロボットシステムです。

西川産業株式会社製の『バランサー・ドゥボット』は、昇降運搬機×協働ロボットの組み合わせにより、手作業搬送を省人化されました。 自動化によって労働環境の改善と生産性の向上を実現します。 【特長】 ■省人化 通常のバランサーと違い、人の作業が不要。 システムと連携し自動運搬まで可能です。 ■可搬重量50kg 従来のロボット単体では20kg程度が最大重量でしたが バランサーとのコラボレーションにより50kg以上が可能に。 複数人で行っていた搬送や積み降ろし作業を自動化します。 ■オリジナルハンド エアーや電動、磁気での運搬の他に、袋や容器を傷めない オリジナルのアタッチメントを設計できます。 ■設置方法の簡易さ 設置が簡単で、キャスターでユニットごと移動もできます。 ■設計の自由さ 対象ワークの品質面や周囲の安全性も含め、 安心してご利用いただける仕様を提案いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

弊社HCIで製作している国内生産のヒューマノイドロボット！ -顔認識AI搭載 -自然言語処理AI搭載 -物体検出AI搭載 サンプルプログラムを実装したアカデミックロボットです。 お客様のご要望に応じて対応いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行います。 金属表面処理機とスクリュー・金型洗浄機は選択可能です。 金属表面処理機 ・2段階のブラストにより、金属の表面処理状態を緻密化する表面改善技術 ・03barからの超低圧ぶらすとが可能 スクリュー・金型洗浄機 ・ブラスト剤がプラスチックであり、ワークの表面にダメージを与えない。 ・サイクロン機構により、ブラスト剤がリサイクルされ、ブラスト剤の消耗を抑えられる ※詳しくはカタログ、お気軽にお問い合わせください。

ロボットアームによるワークの取り出しや投入を行います。 人の手より正確かつ安全に加工機周りの業務をサポート致します。 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。

段ボール製函を自動で行うロボットシステムです。 大きさが異なる段ボールであっても、段取り替え無しで製函 可能であり、交換におけるタイムロスがない為、業務効率化に 強く貢献致します。 ※詳しくはカタログ、お気軽にお問い合わせください。

飲食業界では、人手不足が深刻化しており、配膳業務の効率化が求められています。特に、ピーク時の注文増加に対応するため、迅速かつ正確な配膳が重要です。人件費の高騰も課題であり、業務の自動化が急務となっています。ロボボにゃんは、顔認識AI、自然言語処理AI、物体検出AIを搭載し、スムーズな配膳を実現します。 【活用シーン】 ・レストラン ・カフェ ・フードコート ・ホテル 【導入の効果】 ・人件費の削減 ・業務効率の向上 ・顧客満足度の向上

物流業界では、仕分け作業の効率化と正確性が求められています。人手不足や作業員の負担増加といった課題を抱える現場も少なくありません。モバイルマニュピレーションAIロボット「ロボボにゃん」は、これらの課題に対し、AIによる高度な仕分け能力を提供します。 【活用シーン】 ・倉庫内での荷物の仕分け ・ピッキング作業の自動化 ・異物混入防止 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・作業精度の向上

医療業界では、検体の迅速かつ正確な搬送が求められます。特に、検査結果の迅速な報告が求められる現代医療において、検体の搬送遅延は、診断の遅れや治療の遅延につながる可能性があります。また、人手不足が深刻化する医療現場では、検体搬送業務の効率化が急務です。ロボボにゃんは、顔認識AI、自然言語処理AI、物体検出AIを搭載し、医療現場における検体搬送の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・病院内での検体搬送 ・検査室への検体搬送 ・検体保管庫への搬送 【導入の効果】 ・検体搬送時間の短縮 ・人的ミスの削減 ・業務効率の向上

小売業界の品出し作業では、商品の補充漏れや陳列の遅れが、機会損失につながる可能性があります。人手不足も課題となっており、効率的な品出し方法が求められています。ロボボにゃんは、顔認識AI、自然言語処理AI、物体検出AIを搭載し、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・商品棚への自動補充 ・商品の在庫管理 ・顧客からの問い合わせ対応 【導入の効果】 ・品出し作業の効率化 ・人件費の削減 ・顧客満足度の向上

製造業の組立工程では、人手不足や作業員の負担増加が課題となっています。特に、複雑な組立作業や繰り返し行う作業は、生産性の低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。ロボボにゃんは、顔認識AI、自然言語処理AI、物体検出AIを搭載し、組立工程の自動化と効率化を実現します。これにより、生産性の向上、品質の安定化、作業員の負担軽減に貢献します。 【活用シーン】 * 部品のピッキング * 製品の組み立て * 検査工程 【導入の効果】 * 組立時間の短縮 * 不良品の削減 * 作業員の安全性の向上

清掃業界では、人手不足や作業員の負担軽減が課題となっています。特に、ゴミ回収作業は、人件費がかさむだけでなく、作業員の安全確保も重要です。ロボボにゃんは、顔認識AI、自然言語処理AI、物体検出AIを搭載し、ゴミの分別や回収作業を効率化します。これにより、人件費削減、作業員の安全確保に貢献します。 【活用シーン】 ・商業施設 ・オフィスビル ・公共施設 【導入の効果】 ・人件費削減 ・作業効率向上 ・作業員の安全確保

警備業界では、施設の安全性を確保するために、効率的な巡回と異常検知が求められます。特に、人手不足が深刻化する中で、24時間体制での監視と迅速な対応が重要です。従来の巡回方法では、人員配置やコストに課題があり、死角が生じる可能性もありました。ロボボにゃんは、顔認識AI、自然言語処理AI、物体検出AIを搭載し、自律的な巡回と異常検知を実現します。 【活用シーン】 * オフィスビル * 商業施設 * 工場 * 駐車場 【導入の効果】 * 24時間体制での巡回が可能 * 異常発生時の迅速な対応 * 人件費の削減 * 防犯意識の向上

介護業界では、入居者の安全と健康管理が重要です。特に、夜間の見守りや、認知症の方の徘徊防止は、介護施設にとって大きな課題です。人手不足の中、24時間体制での見守りは、職員の負担を増大させる要因にもなります。ロボボにゃんは、顔認識AI、自然言語処理AI、物体検出AIを搭載し、入居者の状態を把握し、異常を検知することで、介護職員の負担軽減に貢献します。 【活用シーン】 ・夜間の見守り ・入居者の安否確認 ・徘徊の検知 ・会話によるコミュニケーション 【導入の効果】 ・24時間体制での見守りを実現 ・転倒などの事故を早期に発見 ・入居者の孤独感の軽減 ・介護職員の負担軽減

エンタメ業界のグッズ販売では、商品の魅力を最大限に伝え、顧客の購買意欲を刺激することが重要です。特に、イベント会場や店舗での販売においては、商品の展示方法や顧客とのインタラクションが売上に大きく影響します。ロボボにゃんは、顔認識AI、自然言語処理AI、物体検出AIを搭載し、グッズ販売を新たなレベルへと引き上げます。 【活用シーン】 ・イベント会場でのグッズ販売 ・店舗での商品PR ・顧客とのインタラクティブな体験提供 【導入の効果】 ・商品の注目度向上 ・顧客エンゲージメントの強化 ・販売促進による売上増加

宇宙産業では、宇宙機のメンテナンスや修理において、部品交換作業の効率化が求められています。特に、宇宙空間は過酷な環境であり、遠隔操作や自動化による作業の安全確保が重要です。ロボボにゃんは、顔認識AI、自然言語処理AI、物体検出AIを搭載し、宇宙空間での部品交換作業を支援します。 【活用シーン】 * 宇宙ステーション内での部品交換 * 衛星のメンテナンス作業 * 宇宙探査機の修理 【導入の効果】 * 作業員の負担軽減 * 作業時間の短縮 * 安全性の向上

自動車業界の組付け工程では、部品の重量や作業の複雑さから、作業者の負担が増大し、生産性の低下や品質のばらつきが課題となっています。特に、重量のある部品の持ち運びや位置決めは、作業者の疲労を蓄積させ、安全性のリスクも高まります。産業用『バランサー・ドゥボット』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・自動車部品の組付け工程 ・重量物の持ち上げ、移動、位置決め作業 ・狭いスペースでの作業 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

航空宇宙業界では、製品の品質と安全性を確保するために、研磨作業の精度と効率が求められます。特に、航空機の部品は、厳しい品質基準を満たす必要があり、手作業による研磨は、時間と労力がかかる上に、作業者の熟練度によって品質にばらつきが生じる可能性があります。バランサー・ドゥボットは、最大50kgの重量物を扱えるため、航空宇宙分野における研磨作業の省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の研磨作業 ・宇宙船部品の研磨作業 ・研磨工程における重量物の取り扱い 【導入の効果】 ・研磨作業の効率化 ・作業者の負担軽減 ・品質の安定化 ・コスト削減 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

造船業界では、大型構造物の溶接作業において、重量物の取り扱いと作業員の負担軽減が課題となっています。特に、溶接箇所への正確な位置決めや、長時間の作業による疲労は、作業効率の低下や安全性のリスクを高める要因となります。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgの可搬重量により、溶接材料や工具の搬送を容易にし、作業員の負担を軽減します。 【活用シーン】 ・造船所の溶接工程 ・大型構造物の溶接作業 ・溶接材料や工具の搬送 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・作業効率の向上 ・安全性の向上 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品業界では、製品の品質保持と作業効率向上のため、重量物の搬送における安全性が求められます。特に、食品の移動においては、落下や破損を防ぎ、衛生的な環境を維持することが重要です。手作業での搬送は、作業者の負担増加や、製品の損傷リスクを高める可能性があります。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgの可搬重量で、食品の安全な搬送をサポートします。 【活用シーン】 ・食品工場での原料や製品の搬送 ・倉庫内でのパレットへの積み下ろし ・食品加工ラインへの供給 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・製品の損傷リスクの低減 ・作業効率の向上 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

医薬品業界の充填工程では、正確な計量と迅速な作業が求められます。特に、医薬品の品質を保つためには、容器への正確な充填が不可欠です。手作業による充填は、人為的なミスや作業時間の増加につながる可能性があります。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgの可搬重量で、充填作業の省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品の容器への充填作業 ・重量物の搬送作業 ・充填後の容器の移動 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・生産性の向上 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

電子機器業界の検査工程では、製品の品質を確保するために、部品の正確な配置と取り扱いが求められます。特に、重量のある部品や精密な機器の検査においては、作業者の負担軽減と効率化が課題です。不適切な取り扱いは、製品の損傷や検査精度の低下につながる可能性があります。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgの可搬重量で、検査工程における部品の搬送を省人化し、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・電子部品の検査工程 ・基板の検査工程 ・重量のある電子機器の検査 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・検査工程の効率化 ・製品の品質向上 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

物流業界のピッキング作業では、重量物の取り扱いによる作業員の負担軽減と、効率的な作業が求められます。特に、商品の種類が多く、頻繁にピッキング作業が発生する現場では、作業員の負担が大きくなりがちです。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgまでの重量物を容易に扱えるため、ピッキング作業の省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫での商品ピッキング ・工場での部品供給 ・物流センターでの仕分け作業 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・作業効率の向上 ・人件費削減 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

農業分野では、収穫作業における人手不足と作業員の負担軽減が課題となっています。特に、収穫物の重量がある場合、作業員の身体的負担は大きく、効率的な作業を妨げる要因となっています。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgまでの可搬重量と、ご希望に合わせたオリジナルハンドにより、収穫作業の効率化と省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・果樹園での収穫作業 ・野菜の収穫作業 ・収穫物の選別・箱詰め作業 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・収穫量の向上 ・人件費の削減 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

鉱業の掘削現場では、資材の運搬や重機のメンテナンスなど、重量物の取り扱いが不可欠です。これらの作業は、作業員の負担を増大させ、労働災害のリスクを高める可能性があります。また、人手不足が深刻化する中で、効率的な作業体制の構築が急務となっています。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgまでの重量物を安全かつ容易に搬送することで、掘削現場の省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・掘削資材の運搬 ・重機の部品交換 ・掘削現場での資材移動 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・労働災害リスクの低減 ・作業効率の向上 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

エネルギー業界の保守作業では、重量物の取り扱いによる作業員の負担軽減と安全性の確保が重要です。特に、設備の点検や修理における部品の運搬は、効率性と安全性の両立が課題となります。当社の『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgの可搬重量により、重量物の搬送を省人化し、作業員の負担を軽減します。 【活用シーン】 ・発電所、変電所、送電線などの設備保守 ・重量部品の交換作業 ・高所作業における部品供給 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減と安全性の向上 ・作業時間の短縮と効率化 ・人件費の削減 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

リサイクル業界では、効率的な分別作業が求められています。特に、人手不足や作業員の負担軽減が重要な課題です。手作業での分別は、時間と労力がかかり、作業員の負担も大きくなりがちです。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgの重量物を持ち上げることができ、分別作業の省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・リサイクル工場での分別作業 ・廃棄物処理施設での分別作業 ・資源ごみの選別作業 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・作業効率の向上 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界の塗装工程では、塗料の密着性や耐久性を高めるために、金属表面の適切な処理が不可欠です。特に、塗装前の下地処理は、仕上がりの品質を左右する重要な工程です。不適切な表面処理は、塗膜の剥離や腐食を引き起こし、製品の寿命を縮める可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットによる均一な金属表面処理を実現し、塗装の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の塗装前処理 ・車体フレームのブラスト処理 ・スクリュー・金型の洗浄 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・作業効率の改善 ・ブラスト剤の節約

航空宇宙業界では、部品の品質と耐久性を確保するために、金属表面処理における高い精度が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、表面処理の均一性や耐久性が重要です。不適切な表面処理は、部品の腐食や疲労破壊を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の研磨 ・ロケット部品の表面処理 ・宇宙探査機の部品洗浄 【導入の効果】 ・協働ロボットによる均一な表面処理 ・0.3barからの超低圧ブラストによる精密な表面処理 ・ブラスト剤のリサイクルによるコスト削減

造船業界では、船舶の耐久性を高めるために、金属表面の防錆処理が不可欠です。特に、海水の塩分や気候変動にさらされる船体においては、適切な表面処理が、腐食の進行を抑制し、製品寿命を延ばすために重要です。不適切な表面処理は、船体の早期劣化や大規模な修繕につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、造船における防錆対策の品質向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・船体、部品の防錆処理 ・金属表面の清浄化 ・塗装前の下地処理 【導入の効果】 ・均一な表面処理による防錆効果の向上 ・作業時間の短縮とコスト削減 ・高品質な仕上がりによる製品寿命の延長

家電業界では、製品の耐久性や外観品質を高めるために、金属部品の適切な表面処理が重要です。特に、過酷な環境で使用される製品や、デザイン性が重視される製品においては、表面処理の品質が製品の価値を大きく左右します。不適切な表面処理は、腐食や剥離を引き起こし、製品寿命を短くする可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットによる均一な表面処理を実現し、家電製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の前処理 ・塗装前の下地処理 ・スクリュー・金型の洗浄 【導入の効果】 ・均一な表面処理による品質向上 ・ブラスト剤のリサイクルによるコスト削減 ・ロボットによる自動化で作業効率UP

鉄道業界では、車両の耐久性と美観を維持するために、車体の金属表面処理が重要です。特に、風雨や外的要因にさらされる車体は、腐食や劣化から保護する必要があります。適切な表面処理は、車両の寿命を延ばし、安全性を確保するために不可欠です。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行います。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体表面処理 ・金属部品のブラスト洗浄 ・スクリュー・金型の洗浄 【導入の効果】 ・車体の耐久性向上 ・メンテナンスコストの削減 ・高品質な表面処理の実現

金型業界では、製品の品質と耐久性を向上させるために、金型のバリ取りと表面処理が重要です。特に、射出成形やプレス加工など、高い精度が求められる工程においては、金型の状態が製品の品質を大きく左右します。バリの発生や表面処理の不備は、製品の不良や寿命の低下につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、金型の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型のバリ取り工程 ・金属表面処理が必要な金型 ・スクリュー・金型の洗浄 【導入の効果】 ・バリ取り精度の向上 ・表面処理の均一化 ・金型寿命の延長 ・作業効率の向上

電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、部品の精密洗浄が不可欠です。特に、微細な埃や異物が製品の性能に悪影響を与える可能性があるため、徹底した洗浄が求められます。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、電子機器の精密洗浄ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・電子部品の表面処理 ・基板の洗浄 ・コネクタなどの精密部品の洗浄 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・作業効率の向上

工作機械のメンテナンスにおいて、金属部品の表面処理は、機械の性能維持と寿命延長に不可欠です。特に、摩耗や腐食を防ぐための適切な表面処理は、機械の安定稼働に大きく影響します。しかし、従来の表面処理は、手作業によるムラや、作業者の負担が大きいという課題がありました。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、均一で高品質な金属表面処理を実現し、メンテナンスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の部品洗浄 ・金属表面の研磨、バリ取り ・再塗装前の下地処理 【導入の効果】 ・表面処理の品質向上 ・作業時間の短縮 ・ランニングコストの削減

エネルギー業界では、設備の耐久性と効率性を高めるために、金属部品のコーティングが重要です。特に、過酷な環境で使用される部品においては、コーティングの密着性や均一性が、製品寿命を左右します。不適切な表面処理は、コーティングの剥離や性能劣化を引き起こし、設備の早期故障につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、コーティングの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電設備のブレード ・太陽光発電パネルのフレーム ・石油・ガスプラントの配管 【導入の効果】 ・コーティングの密着性向上 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減

工作機械業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、加工機へのワークの供給と取り出しは、効率的な生産を妨げる要因の一つです。手作業による供給は、時間と労力を要し、人的ミスによる不良品の発生リスクも伴います。当社の産業用『加工機ロードアンロードロボットシステム』は、これらの課題を解決し、生産効率の大幅な向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械へのワークの自動供給 ・加工後のワークの自動取り出し ・24時間稼働の無人化 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・作業者の安全性の向上

自動車業界では、製造工程における効率化と安全性の向上が求められています。特に、加工機へのワークの搬送は、生産効率を左右する重要な要素です。手作業による搬送は、時間と労力がかかるだけでなく、人的ミスや安全上のリスクも伴います。当社の加工機ロードアンロードロボットシステムは、ロボットアームによるワークの取り出しと投入を自動化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 自動車部品の加工工程における搬送 * プレス加工、切削加工、研磨加工などの工程 * 狭いスペースでの搬送作業 【導入の効果】 * 生産性の向上 * 作業時間の短縮 * 安全性の向上 * 人件費の削減

金属加工業界、特に切削加工においては、加工品の品質と生産性の向上が常に求められます。加工機へのワークの供給と取り出しは、サイクルタイムを左右する重要な要素であり、作業者の負担増加や安全性の問題も考慮する必要があります。当社の加工機ロードアンロードロボットシステムは、ロボットアームによるワークの自動供給・排出を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・切削加工機へのワークの供給と排出 ・多品種少量生産における段取り時間の短縮 ・24時間稼働による生産性の向上 ・作業者の安全確保 【導入の効果】 ・加工サイクルタイムの短縮 ・生産性の向上 ・人件費の削減 ・作業者の安全性の向上