HCIの製品ラインアップ

多芯ケーブルを切り出し、外皮を剥いだ後、 弊社独自技術の捌き・製線ユニットにて製線し 各単線の末端加工を自動で行うロボットシステムです。 検査AIシステム・排出はオプションです。 ※詳しくはカタログ、またはお気軽にお問い合わせください。

産業用のワイヤー巻上ユニット自動組立ロボットシステムです。

産業用のケーブル自動半田付ロボットシステムです。

産業用のケーブル自動エッチングロボットシステムです。

配電盤組立配線工程の一工程であるワイヤーハーネス製造工程をロボットにより 自動化するシステムです。 このロボットシステムにより品質不良の低減や人件費の安価な 海外製品に対するコスト競争力の強化、ひいては人的作業の制約を排除 した新たな製品の開発などの目的に貢献致します。

産業用の紐によるケーブル束自動結束ロボットシステムです。

産業用のケーブル自動切替・撚線機内巻取ロボットシステムです。

産業用のワイヤーカット機無人運転化ロボットシステムです。

熟練工が手作業で行っていた整列巻取作業をロボット化 リール端での微妙なトラバスターンをロボットアームに搭載し 三菱電機製「力覚センサ」を組み合わせたHCI独自開発のHCI-RTロボットトラバース制御システムで実現 ※詳しくカタログ、お気軽にお問い合わせください。

産業用のケーブル自動整列巻取ロボットシステムです。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行います。 金属表面処理機とスクリュー・金型洗浄機は選択可能です。 金属表面処理機 ・2段階のブラストにより、金属の表面処理状態を緻密化する表面改善技術 ・03barからの超低圧ぶらすとが可能 スクリュー・金型洗浄機 ・ブラスト剤がプラスチックであり、ワークの表面にダメージを与えない。 ・サイクロン機構により、ブラスト剤がリサイクルされ、ブラスト剤の消耗を抑えられる ※詳しくはカタログ、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界の組付け工程では、部品の重量や作業の複雑さから、作業者の負担が増大し、生産性の低下や品質のばらつきが課題となっています。特に、重量のある部品の持ち運びや位置決めは、作業者の疲労を蓄積させ、安全性のリスクも高まります。産業用『バランサー・ドゥボット』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・自動車部品の組付け工程 ・重量物の持ち上げ、移動、位置決め作業 ・狭いスペースでの作業 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

航空宇宙業界では、製品の品質と安全性を確保するために、研磨作業の精度と効率が求められます。特に、航空機の部品は、厳しい品質基準を満たす必要があり、手作業による研磨は、時間と労力がかかる上に、作業者の熟練度によって品質にばらつきが生じる可能性があります。バランサー・ドゥボットは、最大50kgの重量物を扱えるため、航空宇宙分野における研磨作業の省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の研磨作業 ・宇宙船部品の研磨作業 ・研磨工程における重量物の取り扱い 【導入の効果】 ・研磨作業の効率化 ・作業者の負担軽減 ・品質の安定化 ・コスト削減 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

造船業界では、大型構造物の溶接作業において、重量物の取り扱いと作業員の負担軽減が課題となっています。特に、溶接箇所への正確な位置決めや、長時間の作業による疲労は、作業効率の低下や安全性のリスクを高める要因となります。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgの可搬重量により、溶接材料や工具の搬送を容易にし、作業員の負担を軽減します。 【活用シーン】 ・造船所の溶接工程 ・大型構造物の溶接作業 ・溶接材料や工具の搬送 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・作業効率の向上 ・安全性の向上 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品業界では、製品の品質保持と作業効率向上のため、重量物の搬送における安全性が求められます。特に、食品の移動においては、落下や破損を防ぎ、衛生的な環境を維持することが重要です。手作業での搬送は、作業者の負担増加や、製品の損傷リスクを高める可能性があります。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgの可搬重量で、食品の安全な搬送をサポートします。 【活用シーン】 ・食品工場での原料や製品の搬送 ・倉庫内でのパレットへの積み下ろし ・食品加工ラインへの供給 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・製品の損傷リスクの低減 ・作業効率の向上 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

医薬品業界の充填工程では、正確な計量と迅速な作業が求められます。特に、医薬品の品質を保つためには、容器への正確な充填が不可欠です。手作業による充填は、人為的なミスや作業時間の増加につながる可能性があります。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgの可搬重量で、充填作業の省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品の容器への充填作業 ・重量物の搬送作業 ・充填後の容器の移動 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・生産性の向上 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

電子機器業界の検査工程では、製品の品質を確保するために、部品の正確な配置と取り扱いが求められます。特に、重量のある部品や精密な機器の検査においては、作業者の負担軽減と効率化が課題です。不適切な取り扱いは、製品の損傷や検査精度の低下につながる可能性があります。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgの可搬重量で、検査工程における部品の搬送を省人化し、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・電子部品の検査工程 ・基板の検査工程 ・重量のある電子機器の検査 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・検査工程の効率化 ・製品の品質向上 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

物流業界のピッキング作業では、重量物の取り扱いによる作業員の負担軽減と、効率的な作業が求められます。特に、商品の種類が多く、頻繁にピッキング作業が発生する現場では、作業員の負担が大きくなりがちです。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgまでの重量物を容易に扱えるため、ピッキング作業の省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫での商品ピッキング ・工場での部品供給 ・物流センターでの仕分け作業 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・作業効率の向上 ・人件費削減 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

農業分野では、収穫作業における人手不足と作業員の負担軽減が課題となっています。特に、収穫物の重量がある場合、作業員の身体的負担は大きく、効率的な作業を妨げる要因となっています。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgまでの可搬重量と、ご希望に合わせたオリジナルハンドにより、収穫作業の効率化と省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・果樹園での収穫作業 ・野菜の収穫作業 ・収穫物の選別・箱詰め作業 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・収穫量の向上 ・人件費の削減 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

鉱業の掘削現場では、資材の運搬や重機のメンテナンスなど、重量物の取り扱いが不可欠です。これらの作業は、作業員の負担を増大させ、労働災害のリスクを高める可能性があります。また、人手不足が深刻化する中で、効率的な作業体制の構築が急務となっています。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgまでの重量物を安全かつ容易に搬送することで、掘削現場の省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・掘削資材の運搬 ・重機の部品交換 ・掘削現場での資材移動 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・労働災害リスクの低減 ・作業効率の向上 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

エネルギー業界の保守作業では、重量物の取り扱いによる作業員の負担軽減と安全性の確保が重要です。特に、設備の点検や修理における部品の運搬は、効率性と安全性の両立が課題となります。当社の『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgの可搬重量により、重量物の搬送を省人化し、作業員の負担を軽減します。 【活用シーン】 ・発電所、変電所、送電線などの設備保守 ・重量部品の交換作業 ・高所作業における部品供給 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減と安全性の向上 ・作業時間の短縮と効率化 ・人件費の削減 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

リサイクル業界では、効率的な分別作業が求められています。特に、人手不足や作業員の負担軽減が重要な課題です。手作業での分別は、時間と労力がかかり、作業員の負担も大きくなりがちです。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgの重量物を持ち上げることができ、分別作業の省人化に貢献します。 【活用シーン】 ・リサイクル工場での分別作業 ・廃棄物処理施設での分別作業 ・資源ごみの選別作業 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・作業効率の向上 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界の塗装工程では、塗料の密着性や耐久性を高めるために、金属表面の適切な処理が不可欠です。特に、塗装前の下地処理は、仕上がりの品質を左右する重要な工程です。不適切な表面処理は、塗膜の剥離や腐食を引き起こし、製品の寿命を縮める可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットによる均一な金属表面処理を実現し、塗装の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の塗装前処理 ・車体フレームのブラスト処理 ・スクリュー・金型の洗浄 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・作業効率の改善 ・ブラスト剤の節約

航空宇宙業界では、部品の品質と耐久性を確保するために、金属表面処理における高い精度が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、表面処理の均一性や耐久性が重要です。不適切な表面処理は、部品の腐食や疲労破壊を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の研磨 ・ロケット部品の表面処理 ・宇宙探査機の部品洗浄 【導入の効果】 ・協働ロボットによる均一な表面処理 ・0.3barからの超低圧ブラストによる精密な表面処理 ・ブラスト剤のリサイクルによるコスト削減

造船業界では、船舶の耐久性を高めるために、金属表面の防錆処理が不可欠です。特に、海水の塩分や気候変動にさらされる船体においては、適切な表面処理が、腐食の進行を抑制し、製品寿命を延ばすために重要です。不適切な表面処理は、船体の早期劣化や大規模な修繕につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、造船における防錆対策の品質向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・船体、部品の防錆処理 ・金属表面の清浄化 ・塗装前の下地処理 【導入の効果】 ・均一な表面処理による防錆効果の向上 ・作業時間の短縮とコスト削減 ・高品質な仕上がりによる製品寿命の延長

家電業界では、製品の耐久性や外観品質を高めるために、金属部品の適切な表面処理が重要です。特に、過酷な環境で使用される製品や、デザイン性が重視される製品においては、表面処理の品質が製品の価値を大きく左右します。不適切な表面処理は、腐食や剥離を引き起こし、製品寿命を短くする可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットによる均一な表面処理を実現し、家電製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の前処理 ・塗装前の下地処理 ・スクリュー・金型の洗浄 【導入の効果】 ・均一な表面処理による品質向上 ・ブラスト剤のリサイクルによるコスト削減 ・ロボットによる自動化で作業効率UP

鉄道業界では、車両の耐久性と美観を維持するために、車体の金属表面処理が重要です。特に、風雨や外的要因にさらされる車体は、腐食や劣化から保護する必要があります。適切な表面処理は、車両の寿命を延ばし、安全性を確保するために不可欠です。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行います。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体表面処理 ・金属部品のブラスト洗浄 ・スクリュー・金型の洗浄 【導入の効果】 ・車体の耐久性向上 ・メンテナンスコストの削減 ・高品質な表面処理の実現

金型業界では、製品の品質と耐久性を向上させるために、金型のバリ取りと表面処理が重要です。特に、射出成形やプレス加工など、高い精度が求められる工程においては、金型の状態が製品の品質を大きく左右します。バリの発生や表面処理の不備は、製品の不良や寿命の低下につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、金型の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型のバリ取り工程 ・金属表面処理が必要な金型 ・スクリュー・金型の洗浄 【導入の効果】 ・バリ取り精度の向上 ・表面処理の均一化 ・金型寿命の延長 ・作業効率の向上

電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、部品の精密洗浄が不可欠です。特に、微細な埃や異物が製品の性能に悪影響を与える可能性があるため、徹底した洗浄が求められます。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、電子機器の精密洗浄ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・電子部品の表面処理 ・基板の洗浄 ・コネクタなどの精密部品の洗浄 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・作業効率の向上

工作機械のメンテナンスにおいて、金属部品の表面処理は、機械の性能維持と寿命延長に不可欠です。特に、摩耗や腐食を防ぐための適切な表面処理は、機械の安定稼働に大きく影響します。しかし、従来の表面処理は、手作業によるムラや、作業者の負担が大きいという課題がありました。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、均一で高品質な金属表面処理を実現し、メンテナンスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の部品洗浄 ・金属表面の研磨、バリ取り ・再塗装前の下地処理 【導入の効果】 ・表面処理の品質向上 ・作業時間の短縮 ・ランニングコストの削減

エネルギー業界では、設備の耐久性と効率性を高めるために、金属部品のコーティングが重要です。特に、過酷な環境で使用される部品においては、コーティングの密着性や均一性が、製品寿命を左右します。不適切な表面処理は、コーティングの剥離や性能劣化を引き起こし、設備の早期故障につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、コーティングの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電設備のブレード ・太陽光発電パネルのフレーム ・石油・ガスプラントの配管 【導入の効果】 ・コーティングの密着性向上 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減

医療機器業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、表面改質技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、生体との親和性が求められる製品においては、表面の微細な加工が製品の性能を左右します。不適切な表面処理は、異物混入や腐食を引き起こし、患者さんの健康に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラントの表面処理 ・手術器具の洗浄と表面改質 ・医療用金属部品の表面処理 【導入の効果】 ・表面処理の均一化による品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・耐久性の向上による製品寿命の延長

食品機械業界では、製品の安全性を確保するために、徹底した衛生管理が求められます。特に、食品と直接接触する金属部品の表面処理と洗浄は、異物混入や細菌繁殖を防ぐ上で非常に重要です。従来の洗浄方法では、作業者の負担が大きく、洗浄ムラや死角が発生しやすく、衛生管理の課題となっていました。当社の金属表面処理・ブラスト洗浄ロボットシステムは、協働ロボットによる均一な表面処理と洗浄を実現し、食品機械の衛生管理を向上させます。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける金属部品の洗浄 ・食品加工機械のスクリューや金型の洗浄 ・食品工場内の衛生管理 【導入の効果】 ・洗浄品質の向上と安定化 ・作業者の負担軽減 ・異物混入リスクの低減 ・洗浄時間の短縮 ・ランニングコストの削減

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる耐久性が求められます。土壌、雨、日光にさらされることで、金属部品は腐食や摩耗を起こし、機械の寿命を縮める可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットによる均一な金属表面処理を実現し、農業機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、耕運機などの金属部品の表面処理 ・過酷な環境下で使用される部品の防錆・耐摩耗性向上 ・金属部品の洗浄によるメンテナンス性の向上 【導入の効果】 ・金属部品の腐食や摩耗を抑制し、製品寿命を延長 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上

ロボット業界では、小型化が進む中で、ワイヤーハーネスの製造効率向上が求められています。特に、限られたスペース内での配線や、複雑なケーブル処理は、製造プロセスにおける大きな課題となっています。当社の多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、ケーブルの切断・端子の圧着だけでなく、AIによる製品の自動判定機能を搭載し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型ロボットのワイヤーハーネス製造 ・省スペース化された製造ライン ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・製造時間の短縮 ・品質の安定化 ・省人化の実現

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、厳しい品質基準を満たす必要があります。多芯ワイヤーハーネスは、航空機の電気系統において重要な役割を果たしますが、その製造には高い精度と品質が求められます。当社の多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、ケーブルの切断・端子の圧着だけでなく、AIによる製品の自動判定により、高品質なハーネス製造を可能にします。 【活用シーン】 * 航空機の配線 * 宇宙機の配線 * ドローンの配線 【導入の効果】 * 軽量化されたハーネスの製造 * 品質の安定化 * 製造時間の短縮

工作機械業界では、製品の品質向上と生産効率の向上が求められています。特に、多品種少量生産や複雑な配線が必要な場合、手作業によるケーブル加工は時間とコストがかかり、品質のばらつきも発生しやすくなります。当社の多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、ケーブルの切断、外皮剥ぎ、製線、末端加工を自動で行い、生産性の向上と品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の配線 ・制御盤の配線 ・各種ケーブルの製造 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・多品種少量生産への対応

半導体製造業界では、製品の品質を左右するクリーンな環境が不可欠です。特に、微細な電子部品を扱う工程においては、異物の混入を防ぎ、高い信頼性を確保することが求められます。ワイヤーハーネス製造においても、クリーンルーム内での作業が求められるケースが増加しています。当社の『多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム』は、クリーンな環境下での製造を可能にし、高品質な製品供給に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのワイヤーハーネス製造 ・半導体製造装置へのハーネス供給 ・品質管理の徹底 【導入の効果】 ・クリーン環境下での製造による品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・製造工程の自動化による効率化

通信業界では、小型化・高密度化が進み、それに伴いワイヤーハーネスの製造においても、高い精度と効率性が求められています。特に、限られたスペースに多くのケーブルを配線する際には、正確な切断、剥離、圧着が不可欠です。手作業では時間と手間がかかり、品質にばらつきが生じる可能性もあります。当社の多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、AIによる自動判定機能を搭載し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・基地局 ・データセンター ・通信機器 【導入の効果】 ・製造時間の短縮 ・品質の安定化 ・省人化の実現

医療機器業界では、製品の小型化・高機能化に伴い、内部配線の精密さが求められます。特に、微細な信号を扱う医療機器においては、ケーブルの品質が製品の信頼性を左右します。ケーブルの断線や接触不良は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、ケーブルの切断・端子の圧着だけでなく、AIによる製品の自動判定を行い、高品質なハーネス製造を支援します。 【活用シーン】 ・精密な配線が求められる医療機器の製造 ・小型化・高密度化が進む医療機器の内部配線 ・品質管理を徹底したい医療機器メーカー 【導入の効果】 ・高品質なハーネスの安定供給 ・製造工程の自動化によるコスト削減 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減

自動車業界では、車両の高性能化に伴い、ワイヤーハーネスの複雑化と製造の高速化が求められています。特に、安全性と信頼性が重要視される自動車部品においては、ワイヤーハーネスの品質が製品の性能を左右します。手作業によるワイヤーハーネス製造は、時間と手間がかかり、品質のばらつきも生じやすいため、自動化による効率化が不可欠です。当社の多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、ケーブルの切断から端子の圧着、AIによる製品判定までを自動化し、自動車製造におけるワイヤーハーネス製造の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの生産ライン ・ワイヤーハーネス製造工場 ・電気自動車（EV）関連の製造 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減 ・リードタイムの短縮