山善の製品・サービス一覧

当資料は、バラ積みピッキング自動化のメリットと課題について、掲載しております。 バラ積みピッキング業務自動化の課題では、バラ積みピッキングロボットについてもご紹介。 AIによる自動ワーク認識機能を搭載した当社のバラ積みピッキングロボットも 詳しく掲載していますので、気軽にご一読ください。 【掲載内容】 ■バラ積みピッキング業務とは ■バラ積みピッキング業務を自動化するメリット ■バラ積みピッキング業務自動化の課題 ■バラ積みピッキングロボットとは ■AIによる自動ワーク認識機能を搭載：山善のバラ積みピッキングロボットの紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、パレタイズ業務の自動化で倉庫の省人化を実現する方法について、 掲載しております。 求められるパレタイズ業務の自動化では、パレタイズ業務を自動化する目的や メリットについて解説。 パレタイズロボットの種類やその詳細も掲載していますので、気軽にご一読ください。 【掲載内容】 ■パレタイズ業務とは ■求められるパレタイズ業務の自動化 ■パレタイズロボットの種類 ■多様なカスタマイズに対応：山善のロボットパレタイザーの紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、工場の省エネ対策ガイドアイデア5選、事例3選について、掲載しております。 入浴剤の製作工場、建築資材のプレカット工場、システムキッチンの 製作工場での省エネ対策の事例をご紹介。 当社のエネルギー削減ソリューションなども掲載していますので、気軽にご一読ください。 【掲載内容】 ■工場の省エネアイデア5選 ■工場の省エネ事例3選 ■山善のエネルギー削減ソリューション ■工場の省エネ診断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、電気代の内訳や相場、工場の電気代削減の方法について、掲載しております。 工場の電気代削減の4つのステップ内容を詳しくご紹介。 当社のエネルギー削減ソリューションなども掲載していますので、気軽にご一読ください。 【掲載内容】 ■電気代の内訳　工場でかかる電気代にはどのようなものがあるか ■電気代の相場　工場でかかる電気料金の平均値 ■工場の電気代削減の4STEP ■山善のエネルギー削減ソリューション ■まずは電力の見える化から！工場の電力見える化システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、物流倉庫でのピッキング作業を自動化する方法について、掲載しております。 ロボットピッキングシステム、AGV（無人搬送車）などピッキング作業を自動化する 技術を詳しくご紹介。 当社の「物流倉庫専用のロボットピッキングシステム」も掲載していますので、 気軽にご一読ください。 【掲載内容】 ■物流倉庫におけるピッキング作業とは ■物流倉庫でのピッキング作業における課題と自動化のメリット ■ピッキング作業を自動化するための新しい技術を紹介 ■新しい技術を導入する際の手順と注意点 ■山善の「物流倉庫専用のロボットピッキングシステム」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社山善では、インテックス大阪にて4月24日(水)?4月27日(土)に 開催されます、「2024国際ウエルディングショー」に出展する 運びとなりましたので、ご案内申し上げます。 山善ブースでのコンセプトは、“まるごとぜんぶ。人と技術を繋ぐ イノベーション"とし、自動化・生産性向上に関連する機器の 展示・実演を行って参ります。 ご来場には来場事前登録が必要です。案内状二次元コードよりご登録を お願いいたします。事前登録のない場合は当日入場料2、200円がかかります。 【開催概要】 ■開催日：4月24日(水)?4月27日(土) ■会場：インテックス大阪 ■ブース番号：2号館　No.2-40 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

トーヨーコーケンのウルトラバラマンと協働ロボットの『コラボシステム』についてご紹介いたします。 さまざまな形状の重量物を運べるウルトラバラマンと協働ロボットを 組み合わせることで、協働ロボットの可搬重量以上の重量物をロボットが 人の代わりに運んでくれるシステム。 【特長】 ■省スペースで導入できる ■ロボットがダウンした場合、人がバランサを操作することにより 　応急対応・作業復帰可能 ■省人化が可能で、腰痛など健康リスクを削減 ■ティーチングやメンテナンスが圧倒的に簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『L300』は、通路の狭い倉庫や製造施設にとってフレキシブル且つ 利点のあるソリューションです。 最大積荷負荷が300kgで、リフトストロークが60mmで回転できる リフト機構を標準搭載。240°カバーの安全Lidarスキャナを搭載し、 多段動作の安全と保証をサポートします。 また、車列に配置されると、BMSは地面におけるゼロダウン時間を確保 するために、各AMRの充電スケジュールを手配することができます。 【特長】 ■最大積荷負荷300KG ■リフト回転モジュール、潜入搬送型ロボット ■連続稼働時間は8H ■フレキシブルな配置、集団調達 ■知能的交通制御 ■レーザーレーダー、二次元コードドッキング用カメラ付き

『L1000』は、パワーのあるAMRであり、最大積荷負荷は1000kgの フレキシブルリフトロボットです。 製造施設で貨物、棚、トレーなどの重たい対象物の移動対応により、 構内物流効率向上と自動化実現に助力。Lidarスキャナを二つ搭載し、 360°でカバーされ、複数レベルの操作と安全保護を対応します。 コンパクトで頑丈な構造設計により、倉庫や工場の地面で、トレイ、 ラック、棚の下に快速誘導ができます。 【特長】 ■最大積荷負荷 1000KG ■リフト回転モジュール、潜入搬送型ロボット ■連続稼働時間は8H ■フレキシブルな配置、集団調達 ■知能的交通制御 ■レーザーレーダー、二次元コードドッキング用カメラ付き

『P200』は、製造施設における複雑な搬送タスクを処理するための トップモジュール搭載向けのプラットフォーム型ロボットです。 トップモジュールや協働ロボットをインテグレーションするための 汎用I/Oインタフェースを実装。AMRとトップモジュールの終日動作を サポートするように、大容量のバッテリーが備えています。 様々なトップモジュールと協働ロボットと連携し、倉庫やクリーンルームや 生産ラインにおける生産材料の輸送タスクを解決します。 【特長】 ■最大積荷負荷 200KG ■トップモジュールのバッテリーを内蔵 ■連続稼働時間は10Hスタンドアロン ■トップモジュールインテグレーション用インターフェース ■非常状況の安全設計 ■自主的配置と連携配置

当資料では「シングルピッキングの種類と自動化テクノロジー」を ご紹介しております。 ピッキングは、必ずお客様からのオーダーに基づいて行います。このとき、 一件のオーダーごとに行うピッキングをシングルピッキングといいます。 オーダーが入ると、伝票に沿って出荷する商品を倉庫内から探します。 そして、そのオーダーの商品すべてが揃った時点で、集荷エリアや 梱包エリアに商品を持っていくのです。 【掲載内容】 ■シングルピッキングとは ■シングルピッキングの種類 ■シングルピッキングを自動化するテクノロジーの紹介 ■シングルピッキング自動化のご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では「トータルピッキング」についてご紹介しております。 「類似するピッキング手法との比較」や「トータルピッキングの自動化に 役立つテクノロジー」などについて画像や表を用いて詳しくご紹介。 トータルピッキング自動化は山善へご相談ください。 【掲載内容】 ■トータルピッキングとは ■類似するピッキング手法との比較 ■トータルピッキングの自動化に役立つテクノロジーの紹介 ■トータルピッキング自動化のご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では「マルチピッキング」について掲載しております。 マルチ/トータル/シングルピッキングの特長、メリット、デメリット、 向いている製品を表でご紹介。 またマルチピッキングをさらに効率よく行うための自動化システムも 紹介しております。 【掲載内容】 ■マルチピッキングとは ■類似するピッキング手法との比較 ■マルチピッキングの自動化に役立つシステムの紹介 ■マルチピッキング自動化のご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では「棚卸し自動化を実現するシステム6選＋選定手順」を 解説しております。 「AMRによる在庫確認」や「AI(人工知能)と機械学習」、「在庫管理システム」 などについて詳しく解説。 当社は、多様な機能を低価格で実現した在庫管理システム 「Real Stocker」をご用意しております。 【掲載内容】 ■棚卸し自動化を実現するシステムを6つ紹介 ■棚卸し自動化システムの選定手順 ■棚卸し自動化システムの導入は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では「クロスドッキング方式により倉庫の保管在庫を最適化する方法」 についてご紹介しております。 保管業務をなくして、倉庫に製品がある時間を可能な限り短くすることを 考えたのがクロスドッキング方式であることを解説。 その他にも、「クロスドッキング方式の導入手順」や「クロスドッキングの 運用を支援するためのITシステム」に関しても掲載しております。 ぜひ、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■クロスドッキング方式とは ■クロスドッキング方式の導入手順 ■クロスドッキングの運用を支援するためのITシステム ■クロスドッキング方式導入のご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、「ソースマーキングとインストアマーキングを活用した 流通管理方法」についてご紹介しております。 ソースマーキングとは、製造元や販売元、つまり小売店より前の段階の業者が 行うマーキングであり、インストアマーキングは、小売店が行うマーキング であることを解説。 また、流通管理コードで採用されている、さまざまな種類のマーキング技術も ご紹介しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ソースマーキングとは ■インストアマーキングとは ■自社管理ラベルとSCMラベルについて ■流通管理コードで採用されているマーキング技術 ■流通管理ラベル発行システムのご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では「ロケーション管理により倉庫の在庫管理を最適化する方法」 についてご紹介しております。 倉庫内に保管されている製品の位置を管理する「ロケーション管理」について 解説し、メリットなども掲載。 その他にも、図を用いた「ロケーションNo.の付け方」や、食品業界・自動車 部品メーカーなどへの「ロケーション管理の導入事例」もご紹介しております。 【掲載内容】 ■ロケーション管理とは ■ロケーション管理のメリット ■ロケーションNo.の付け方 ■ロケーション管理の導入事例 ■ロケーション管理を効率化するシステムの紹介 ■ロケーション管理システムのご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では「ダブルトランザクションの導入手順と新しいテクノロジー」 についてご紹介しております。 元になっているシンプルな二つの製品管理手法を説明し、それぞれのメリットを 活かして運用するのがダブルトランザクションの特長であることを解説。 また、ダブルトランザクションに向いている倉庫とそうでない倉庫がある ことや、ストックエリアとピッキングエリアを分ける必要があることなども 記述しております。ぜひ、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■ダブルトランザクションとは ■ダブルトランザクションの導入手順 ■在庫管理システムと組み合わせて活用できるテクノロジー ■ダブルトランザクション導入のご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では「共同配送とシステム活用により物流2024問題を乗り越える」 といった内容についてご紹介しております。 物流2024問題が引き起こす課題をご紹介し、共同配送の必要性、さらには 共同配送のメリットデメリットについて解説。 また、「WMSのクロスドッキング機能による対応」や「シャトル式自動倉庫 による効率的な保管と仕分け」などといった、共同配送を促進するための システム例も掲載しております。 【掲載内容】 ■物流2024問題から見える共同配送の必要性 ■共同配送を促進するためのシステム例 ■物流2024問題を乗り越えるためのシステム導入のご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では「在庫管理システム導入により倉庫や工場の棚卸し業務を 効率化する」といった内容をご紹介しております。 倉庫や工場における在庫管理システムについてや、在庫管理システムの導入 により効率化される棚卸し業務について解説。 その他にも、バーコードスキャナーやRFID、自動化ロボットなどの在庫管理 システムと組み合わせて活用できるテクノロジーもご紹介しております。 【特長】 ■倉庫や工場における在庫管理システムとは ■在庫管理システムの導入により効率化される棚卸し業務 ■在庫管理システムと組み合わせて活用できるテクノロジー ■倉庫や工場における在庫管理システム導入のご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社MSTコーポレーションに複合加工機を導入し、複合加工機単体での 活用による工程集約や、ニーズにあわせた無人運転を実現した事例をご紹介します。 加工工程を見直し工程集約とマテハンの効率化に取り組み、加工目的に合わせた 無人化・省人化を実践することで、さらなるコストダウンや短納期対応、 一方で疎かにできない品質向上を実現しています。 【複合加工機単体：導入効果】 ■省スペース ■稼働率向上/人員削減 ■手間やコスト削減 ■精度安定/品質改善 【複合加工機×ロボット×ワークストッカー：導入効果】 ■無人運転 【複合加工機×ロボット×ワークストッカー×AGV：導入効果】 ■24時間以上の無人運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社大神様へテックマンロボットを導入し、 プレス機へのマシンテンディングを実現した事例をご紹介いたします。 【導入前の課題】 ■金型が自動機に対応していない場合、自動機に対応できるよう 　金型の大幅な改修が必要 ■自動化するにあたり大幅なレイアウト変更は避けたい ■金型をセットするときに数mm程度ずれることがある ■多品種少量生産に対応できるか 【導入効果】 ■ロボットが金型に合わせたハンドリングやセットができるため、 　金型の改修を必要最小限に抑えることができた ■移動が可能なためフレキシブルな運用が可能 ■カメラが搭載されているため自動で位置補正が可能 ■ロボットのため制限なく稼働可能 ■プログラミングが容易で移動が可能なため、工場の生産体制を変える 　ことなく多品種少量生産に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社コスモス食品様へ、検品作業を自動化するため「外観検査装置」と 「軟X線検査装置」を組み合わせたソリューションを導入しました。 これにより、印字検査・ピンホール検査・シールずれ検査・噛み込み検査を １ラインで自動化し、検品作業に必要な人員も2名削減することができました。 【導入前の課題】 ■配置人員数によっては、交替のタイミングでしかトイレに行けない ■従業員によって検査基準に差があり、検査基準が一定でない ■新人を育てるには時間がかかる 【導入効果】 ■従業員の負担軽減 ■検査基準の統一 ■新人教育の時間削減 ■人員代替性の確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では「ナットランナとテックマンロボットによる組み立て工場の効率化」 を実現する、貴社の仕様に合わせたシステムをご提案いたします。 簡単に移動することができる協働ロボットの活用により様々な方向の 締め付け作業と内蔵カメラにより短時間で位置補正が可能。 また、ロボットに締め付けを行わせることで、作業の属人化を解消。 締め忘れもなく位置や順番も正確に作業を行うことができます。 【特長】 ■生産性工数・工数削減 ■品質安定・向上 ■見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ロボこたつ』をAGV・AMR等の自立走行ロボットで移動させることで、 協働ロボットとAGVそれぞれの能力を最大限活用できます。 天面には協働ロボットに限らず、検査装置やストッカーなどお客様の ご要望にあわせてカスタマイズ可能。 また、AGV・AMR及び協働ロボット等の機器の台数を最適化できます。 お気軽にお問い合わせください。 【ポイント】 ■協働ロボット稼働中AGVは別作業 ■カスタマイズ可能 ■工程レイアウト変更最小 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「マルチ・コンテナミキサー」は、コンテナを 使った機能性と自由度を追求する製品です。 ミキサー本体にコンテナをマルチに運用することで生産、品質管理システム に対応することが可能。 また、粉体の投入、計量などミキサーが稼働中でも前工程で準備ができ、 混合粉体はコンテナで次工程に対応できるなどの特長がございます。 【特長】 ■コンテナの着脱(手動、全自動制御) ■品種別専用コンテナでコンタミの心配がない ■粉体の投入、計量などミキサーが稼働中でも前工程で準備できる ■混合粉体はコンテナで次工程に対応できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『スマートグリップ』は、ワークホルダを豊富にラインアップし、様々な 形状のワークに対応できるワーク取り付け治具システムです。 油圧クランプ式により加工機とロボットを組合せた自動化システムを構築可能。 ワークホルダとヘッドをつなぐインターフェースは、機械主軸に実績のある ISO規格HSKインターフェースを採用し、強力なクランプ力と高い位置決め精度で 安定した加工が可能です。 【特長】 ■コンパクト設計で干渉なし ■HSKインターフェース採用 ■ワンチャッキングによる多面加工や重切削加工に好適 ■5軸加工機を導入せずとも多面加工の自動化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社山善は、WEBセミナー「協働ロボット活用術！導入から運用まで、 現場改善の秘訣を公開」を開催いたします。 製造現場での人手不足や品質向上への対応が求められる中、本セミナーでは カメラ搭載の協働ロボットの革新的な特長と実際の活用事例をご紹介。 導入前と運用後のギャップをなくし、スムーズな現場展開を実現するための 具体的なヒントをお届けします。 現場改善を目指す方、協働ロボットの導入を成功させたい方にとって、 実践的な知識とツールを得る絶好の機会です。ぜひこの機会にご参加ください。 【開催概要】 ■開催日時：2025年5月20日(火) 14：00～15：00 ■定員：100名 ※先着順となります ■参加費：無料 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

多関節ロボットを使用しているため 様々な供給方向・供給段数に対応可能な『ロボ・ケーサー』をご紹介します。 タッチパネル操作のみで自動で切り替える、オートサイズチェンジ機能を搭載し サイズ違いの製品でも段取り替えの時間と手間を軽減し生産効率がアップします。 作業員が行う作業は段ボール資材のセットのみになるため大幅な人員削減が可能。 すべての工程がセル機としてフレームカバー内に収まっているため スムーズかつ安全に導入運用ができます。 【特長】 ■箱詰め作業を完全自動化 ■生産効率アップ ■様々な供給方向・供給段数に対応可能 ■誰でも簡単操作 ■ランダム製函も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。