■バッキングシートの供給形態に合わせてロール用とカード用の2タイプをラインナップ ■ハンディーターミナルによる簡単な操作 ■高スループットで大規模生産に対応 ■複数の工程をオペレーター1人で行えるため工数削減が可能です ■お客様の工程に合わせたカスタム構成も可能です

【生産能力】12～15個/分（※投入するケース形状による）　 【マガジン充填数】標準80個（※オプション対応で増設可能）　 【機器構成】画像検査：200万画素CCDカメラ、プレス：サーボプレス標準推力80N（オプション対応で900Nまで対応可能）　 【安全仕様】プッシュロック式非常停止ボタン、扉開閉インターロックシステム、漏電遮断機・過負荷遮断機　 【本体サイズ】W1,000×D1,000×Ｈ1,560mm　 【重量】約250Kg　 【電源】ブレーカーサイズ、AC200Ｖ、15A（消費電力1000W以下）　【その他の動力源】0.35MPa、正常乾燥空気（消費量50L/分） ※上記は標準モデルのスペックです。 ※ご要望に基づきカスタマイズ可能です（機能追加・性能アップ）。 　

【概要】 ■バッキングシート（ロール）をベースに各部材を貼り付け、一定長さにカットする装置。 ■リールを装置にセットし、貼り付け位置を確定。各部材を貼り付け、定量送りを行いカット。 完成品パネルは出口レールに排出。 ■ストリップ／シート供給機構では、コンジュケートパッドやサンプルパッドなどストリップ／シートによる供給が可能。 専用マガジンにストリップ／シートをセット。シートを引き出し短冊にカット後、バッキングシートに貼り付け。カメラ画像処理にて貼り付け位置を確認し、NGだったパネルにはマーキング。 【装置構成】 下記7つのブロックで構成。 １）バッキングシート部 リール巻き出しユニット/不要紙巻取りユニット ２）部材供給部 ３）ラミネートフィルム部 リール巻き出しユニット/不要紙巻取りユニット ４）完成品カット部 シート搬送ロボット機構（定量送り、完了品シートをカット） ５）シート供給部 シート状の部材を供給 ６）カメラユニット部 各材料の貼り付け位置を確認。画像NG履歴はタッチパネルで確認可能。 ７）NGマーキング部 検査結果がNGとなったシートにマーキング。

【標準仕様】 ■リールセット部 リール内径：（標準）75mm リール外径：（最大）250mm 部材対応幅：12～100mm ■カード搬送部 搬送速度：50mm／秒 ガイド対応幅：50～100mm サイズ（W×D×H）：600×500×700mm 重量：約70Kg 必要電源：AC 100V、10A