三和クリエーションの製品ラインアップ

三和クリエーション株式会社で取り扱っている超硬合金製ダイを ご紹介いたします。 プレス金型で使用。サンプルの内径φ4×深さ20mmの測定データは 真円度0.08μm、円筒度0.82μmです。 材質は超硬合金で、ご希望サイズをオーダーメイドで製作いたします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■材質：超硬合金 ■規格：ご希望サイズをオーダーメイドで製作 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三和クリエーション株式会社で取り扱っている放電加工用電極をご紹介いたします。 タフピッチ銅、銅タングステン等での製作実績があり、丸棒電極だけでなくロングテーパーやR形状も付ける事が可能。 研削加工で製作する為、旋盤加工で製作される電極に比べ、小径のものを より振れ精度を抑えて加工できるというメリットがあります。 【特長】 ■丸棒電極だけでなくロングテーパーやR形状も付ける事が可能 ■小径のものをより振れ精度を抑えて加工できる ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三和クリエーション株式会社で取り扱っている「コアピン」を ご紹介いたします。 医療や半導体向け樹脂部品の成形に用いられる他、インクジェットプリンターのヘッド部加工用としても使用。 成形時に樹脂の温度が高温になる環境下で使用される場合は 耐熱性の高いジルコニアセラミックスで製作する事もできます。 【仕様(一部)】 ■材質：SKH51、超硬合金、ジルコニアセラミックス、 ■規格 ・ご希望サイズをオーダーメイドで製作、 ・複数の段が付いた形状や楕円などの異形状、またLAP加工も対応可能 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三和クリエーション株式会社で取り扱っている「超硬合金パイロットピン、ガイドピン、位置決めピン」をご紹介いたします。 製品の穴や材料の捨て穴にピッチズレ防止などの目的で挿入し位置決めを 行います。また、複数の段が付いた形状も対応可能です。 高い耐食性や非磁性を求められる金型や装置で使用される場合は 材質を非磁性超硬やジルコニアセラミックスでのご提案もできます。 【仕様(一部)】 ■材質：超硬合金、ジルコニアセラミックス、SKH51 ■規格 ・ご希望サイズをオーダーメイドで製作 ・複数の段が付いた形状やLAP（ラップ）仕上も対応可 ・丸だけではなく楕円、ひし形など異形状も対応可 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三和クリエーション株式会社で取り扱っているパンチピンをご紹介いたします。 インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工や、半導体・電子部品を 搬送するキャリアテープの加工、燃料噴射装置のノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工等で使用。 また銅箔やアルミ箔など極薄材のプレス加工では、先端の材質を PCD(人工多結晶ダイヤモンド)にする事でパンチへの焼き付きを低減し パンチの長寿命化を実現しています。 【仕様(一部)】 ■材質：超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等 ■規格：ご希望サイズをオーダーメイドで製作 　複数の段が付いた形状も対応可能 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三和クリエーション株式会社で取り扱っている「異形＆偏芯ピン」をご紹介いたします。 楕円、スクエア、三角～多角、偏芯等様々な形状のニーズにお応え。 モールドのコアピンやプレス金型のパンチピン、パイロットピン、異形状ゲージピンとして使用される他、三角柱タイプはリーマとしても使用されています。 また金型の小型化により金型内部の空間を有効活用する目的でシャンクから先端部を偏芯させてパンチを製作する事もあります。 【仕様】 ■材質：超硬合金、ジルコニアセラミックス、SKH51等 ■規格：ご希望サイズをオーダーメイドで製作 ■寸法規格 ・シャンク径：φ2～φ12 ・全長(L)：～150L ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車エンジンの分野では、高い精度と耐久性が求められます。エンジン部品の製造においては、複雑な形状や微細な加工が必要となり、放電加工が不可欠です。特に、高精度な電極を使用することで、部品の品質向上と製造効率の向上が期待できます。当社が提供する放電加工用電極は、お客様のニーズに合わせてオーダーメイドで製作し、エンジンの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の金型製作 ・複雑な形状の部品加工 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・高品質なエンジン部品の製造 ・加工精度の向上 ・コスト削減

電子部品業界において、コネクタの製造は、製品の品質と性能を左右する重要な工程です。コネクタの精密な形状と高い精度は、電子機器の信頼性を確保するために不可欠です。特に、小型化が進む電子機器においては、コネクタの微細加工技術が求められます。放電加工は、複雑な形状や微細な加工を可能にするため、コネクタ製造において重要な役割を果たします。当社の放電加工用電極は、お客様のニーズに合わせてオーダーメイドで製作し、コネクタ製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・コネクタの金型製作 ・微細形状の加工 ・高精度が求められるコネクタ部品の製造 【導入の効果】 ・コネクタの品質向上 ・製造工程の効率化 ・製品の信頼性向上

金型業界における精密加工では、高い寸法精度と表面精度が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工においては、電極の精度が仕上がりに大きく影響します。電極の精度が低いと、加工不良や金型の寿命低下につながる可能性があります。当社放電加工用電極は、研削加工による高い精度と、丸棒電極だけでなくロングテーパーやR形状にも対応できる柔軟性を提供します。 【活用シーン】 ・金型の精密加工 ・複雑形状の加工 ・微細部分の加工 【導入の効果】 ・高い加工精度を実現 ・金型寿命の向上 ・加工時間の短縮

自動車業界では、部品の品質と安全性が最重要課題です。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、高い精度での位置決めが求められます。ピッチズレや位置ずれは、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の超硬合金パイロットピンは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・エンジン部品の組み立て ・トランスミッション部品の位置決め ・プレス金型を用いた部品製造 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・組み立て工程の効率化 ・製品の信頼性向上

電子機器業界では、製品の小型化と高精度な部品配置が求められています。特に、限られたスペース内で複数の部品を正確に配置し、組み立てるためには、高い精度を持つパイロットピンが不可欠です。ピッチずれや位置ズレは、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のパイロットピンは、超硬合金やセラミックスなどの材料を使用し、高精度な位置決めを実現します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の組み立て ・精密部品の位置決め ・基板実装 【導入の効果】 ・部品配置精度の向上 ・組み立て時間の短縮 ・製品品質の向上

金型製造業界では、金型の高い精度と耐久性が求められます。特に、長時間の稼働や高負荷がかかる環境下では、パイロットピンの摩耗や破損が金型全体の寿命を縮める大きな要因となります。パイロットピンの交換頻度が増えると、生産効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社の超硬合金パイロットピンは、高い耐摩耗性と耐食性を備え、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・位置決めが必要な金型 ・高精度が求められる金型 【導入の効果】 ・金型寿命の延長 ・交換頻度の削減 ・生産性の向上

精密機械業界では、長期間にわたる高精度な動作が求められます。特に、プレス金型などの繰り返し使用される部品においては、高い耐久性と正確な位置決め性能が重要です。摩耗や変形は、製品の品質低下や機械の停止につながる可能性があります。当社の超硬合金・セラミックス製パイロットピンは、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * プレス金型 * 位置決めが必要な精密機械 * 高負荷がかかる箇所 【導入の効果】 * 高い耐摩耗性による長寿命化 * 精密な位置決め精度の維持 * 機械の稼働率向上

電子機器業界、特に基板製造においては、精密な穴あけ加工が製品の品質を左右します。基板の小型化、高密度化が進む中、正確な穴あけは、部品の実装精度を高め、製品の信頼性を確保するために不可欠です。パンチピンの精度が低いと、穴の位置ずれやバリの発生につながり、製品不良の原因となります。三和クリエーションのパンチピンは、これらの課題に対し、高精度な穴あけ加工を実現することで、電子機器製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板のプレス加工 ・コネクタ部品の加工 ・電子部品の精密穴加工 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による製品品質の向上 ・パンチピンの長寿命化によるコスト削減 ・多様な材質と形状への対応による設計自由度の向上 ・安定した品質の製品供給

航空宇宙業界では、高い精度と耐久性が求められる部品加工において、パンチピンの品質が重要です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法の正確さや長寿命化が不可欠です。三和クリエーションのパンチピンは、これらの要求に応えるべく、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)といった材料を使用し、精密な加工技術で製作されています。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのノズル部品 ・航空機内装部品の穴あけ加工 ・ロケット部品の精密加工 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による部品の品質向上 ・PCD採用によるパンチピンの長寿命化 ・オーダーメイド対応による多様なニーズへの対応

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、精密な部品加工が不可欠です。特に、微細な穴あけや複雑な形状の加工においては、高い精度と耐久性が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のパンチピンは、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、医療機器の精密加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・微細穴加工 ・精密部品の製造 ・耐久性が求められる用途 【導入の効果】 ・高精度加工の実現 ・長寿命化によるコスト削減 ・製品の品質向上

金型メーカーの皆様にとって、パンチピンは金型製造における重要な要素です。プレス加工の品質を左右し、耐久性も求められます。特に、精密な加工が求められる分野では、パンチピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。三和クリエーションのパンチピンは、インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工、半導体・電子部品のキャリアテープ加工、燃料噴射装置ノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工など、幅広い用途で活用されています。銅箔やアルミ箔など極薄材のプレス加工では、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)を使用することで、パンチの長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・精密金型製造 ・プレス加工 ・電子部品製造 ・自動車部品製造 【導入の効果】 ・高精度な加工の実現 ・パンチの長寿命化 ・多様な材質と形状への対応 ・高品質な製品の安定供給

時計業界では、ムーブメントやケースなど、精密な部品の製造が求められます。特に、部品の小型化が進む中で、パンチピンには高い精度と耐久性が不可欠です。不適切なパンチピンは、部品の不良や製造効率の低下につながる可能性があります。当社パンチピンは、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、お客様のニーズに合わせたオーダーメイドで製作いたします。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の精密加工 ・ケース部品の穴あけ加工 ・その他、時計部品のプレス加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工の実現 ・パンチピンの長寿命化 ・歩留まりの向上

光学機器業界では、レンズの精密な形状と高い品質が求められます。レンズの性能は、金型の精度に大きく左右され、パンチピンの品質が重要になります。パンチピンの摩耗や精度不足は、レンズの品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社パンチピンは、超硬合金やPCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、レンズ金型加工における高い精度と耐久性を実現します。 【活用シーン】 ・レンズ金型加工 ・精密部品加工 ・金型部品の交換 【導入の効果】 ・レンズの高品質化 ・金型寿命の延長 ・加工精度の向上

半導体業界では、製品の小型化と高密度化が進み、リードフレームの精密加工が求められています。特に、リードの正確な形状と寸法精度は、半導体デバイスの性能と信頼性を左右する重要な要素です。パンチピンの精度が低いと、リードの変形や断線、デバイスの不良につながる可能性があります。三和クリエーションのパンチピンは、インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工や、半導体・電子部品を搬送するキャリアテープの加工、燃料噴射装置のノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工等で使用されています。 【活用シーン】 ・半導体リードフレームのプレス加工 ・キャリアテープの加工 ・コネクタ部品の加工 【導入の効果】 ・高精度なリードフレーム加工による歩留まり向上 ・PCD(人工多結晶ダイヤモンド)採用によるパンチの長寿命化 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上