三和クリエーションの製品ラインアップ

業界トップクラス、髪の毛より細い極小径ピンゲージです！最小径φ0.01ミリから製作しております！ 高精度極小径穴の内径測定や測定器の校正用マスターゲージとしてご使用いただいております。 またピンゲージではなく小径穴打ち抜き用のパンチピンや放電加工用の電極材としてもご使用可能です。 自動車部品、時計部品、電子部品、半導体関連部品業界等でご使用いただいております。 「一体型タイプ」「ホルダー(持ち手)付タイプ」をご用意しております。 必要に応じて「校正証明書」「トレサビリティ体系図」を発行可能。 ご希望の寸法規格・精度をご指定いただければお見積りいたします。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

通常タイプ　 直径：φ0.1～φ6　公差： ±0.3μm ～±1μm 真円度：0.3μ～0.8μ　表面粗：Ra0.05～Ra0.2 極小径タイプ 直径：φ0.03～φ0.99　公差：±1μm 材質：ジルコニアセラミックス 用途 ・小径穴の内径測定用 ・測定器校正用のマスターピンゲージ　etc. 小径ピンとして様々な用途でご活用いただいております ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「内径測定用 高精度小径ピンゲージ」は、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にする超硬合金製ピンゲージです。 内径測定用として、ミクロンオーダーの正確な測定が可能になります。 別途費用はかかりますが、「校正証明書」「トレーサビリティ体系図」も発行致します。 【特徴】 ○超精級はマスターピンゲージとしてご使用できる ○外径(φD)0.1～10mm、全長40～60mmのご希望のサイズで製作可能 ○φ6.001～φ10.000は個別注文にて製作 ○ジルコニア材にても製作 ロットは1本から製作致します。 逆に数十本～百本単位でのセット販売も致します。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三和クリエーション株式会社では超硬合金ピン、シャフト（センターレス・円筒加工品・小径ピン）を取り扱っております。 自動車、電子部品、通信、半導体、医療など様々な分野でご利用いただいており、 小ロット～量産まで幅広く対応可能。 材質も、超硬合金、セラミックス、SKHなど様々です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■材質：超硬合金、セラミックス、SKH、SUS、ダイヤモンド、etc. ■寸法規格 ・外径(φD)：φ0.05mm～φ40mm ・全長(L)：1mm～2000mm ■精度 ・外径精度：±0.001～ ・真円度：0.001以内 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

外径公差±0.1μm（±0.0001mm）のピンゲージ製作実績あります！ 現在弊社で製作しているピンの中で最も高精度な外径公差となります 外径精度が非常に高い製品を製作する際、その量産のためにマスターピンゲージとしてご活用いただいております 用途：測定器校正用のマスターピンゲージ。その他、高精度の外径公差が求められるピン全般にご使用いただけます。 材質：超硬合金 サイズ：非常に高精度加工となる為、オーダーメードとなります 　　　　　ご希望のサイズをご連絡いただいてからお見積りさせていただきます 三和クリエーション株式会社 〒211-0051 神奈川県川崎市中原区宮内1-26-8 TEL:044-740-6800(代表） FAX:044-740-6801

高硬度・耐摩耗性・化学的安定性が求められる用途では、ジルコニアセラミックス製ピンゲージが有効な選択肢となります。 ここでは、ジルコニア製ピンゲージの特長や、超硬合金製との違い、用途事例についてわかりやすく解説します。 【ジルコニア製ピンゲージの特長】 ジルコニアは、以下のような特性を持つセラミックスです。 ・高硬度・優れた耐摩耗性・非磁性で電気絶縁性がある・耐食性・耐薬品性に優れる・熱膨張率が金属に近いため寸法安定性が高い これらの特性により、以下のような場面で有効です。 ・金属と接触する非磁性部品の測定・腐食性の液体や薬品環境下での測定・微小な変位も影響する精密測定用途・クリーン環境や電気絶縁が求められる製造工程 【超硬合金との違い】 〈ジルコニア製の利点〉・非磁性で電気を通さない・薬品に強く、腐食環境でも長寿命・表面がなめらかで異物付着が少ない・摩耗による微細な寸法変化が起こりにくい 〈超硬製の利点〉・耐衝撃性や折損にやや優れる・コストが比較的低い・広範な加工実績と調達性 ピンゲージの材質や仕様選定でお悩みの際は、ぜひ三和クリエーションまでご相談ください。

精密機器や医療装置の分野ではミクロンやナノ単位での精度管理が欠かせません。その中で重要な役割を担うのが極小径ピンゲージです。特に超硬合金製のピンゲージは耐摩耗性と強度に優れ安定した測定を実現します。 極小径ピンゲージは直径0.01～0.099mm程度のピンゲージです。髪の毛の直径が約0.08mmとされておりそれよりも細い寸法を正確に測定できる点が特長です。 【超硬合金製の強み】 超硬合金はタングステンカーバイドが主原料で高い硬度と耐摩耗性を持ちます。セラミックス製に比べて剛性が高く繰り返しの測定や長期間の使用でも寸法精度を維持できます。 【製造技術】 ・外径公差±0.5μmの超精密仕上げ ・最小ロット1本から量産まで対応 【用途】 ・医療分野：カテーテル部品や人工透析装置のプランジャー測定 ・半導体分野：チップや基板の位置決め確認 ・エネルギー分野：燃料電池部品の精度検証 ・研究用途：マイクロ流体デバイスや微細加工の評価 【ビジネス的メリット】 ・長寿命でコスト削減に貢献 ・高精度な検査により製品不良率を低減 ・カスタム仕様対応で研究・開発案件に柔軟に対応可能

半導体業界の微細加工においては、高精度な穴径測定が製品の品質を左右します。特に、ウェーハやチップの製造工程では、微細な穴の寸法管理が重要であり、わずかな誤差が製品の不良につながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハの穴径測定 ・半導体チップの微細穴測定 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・歩留まりの向上

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の精密な測定が不可欠です。特に、微細な穴や隙間の測定は、機器の性能に直接影響するため、高い精度が求められます。不正確な測定は、製品の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を実現し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用器具の穴径測定 ・精密部品の検査 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・測定時間の短縮

精密金型業界では、製品の品質を保証するために、金型に開けられた穴の正確な寸法測定が不可欠です。特に、高精度が求められる金型においては、わずかな寸法の誤差が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、金型製作における品質管理を向上させ、不良品の発生を抑制します。 【活用シーン】 ・精密金型の穴径測定 ・測定器の校正用マスターゲージ ・小径穴打ち抜き用のパンチピン ・放電加工用の電極材 【導入の効果】 ・高精度な穴径測定による品質向上 ・不良品発生率の低減 ・測定作業の効率化 ・多様なニーズに対応（一体型、ホルダー付）

電子部品業界では、製品の品質を保証するために、端子の正確な検査が不可欠です。特に、小型化が進む電子部品においては、端子の微細な寸法を正確に測定することが、製品の信頼性を左右します。寸法のわずかなずれが、接続不良や製品の誤作動を引き起こす可能性があるため、高精度な測定が求められます。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、この課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・電子部品の端子穴径測定 ・コネクタ部品の検査 ・半導体デバイスの検査 ・基板実装穴の検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の早期発見によるコスト削減 ・製品の信頼性向上 ・検査時間の短縮

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、部品の精密な寸法管理が不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、高精度が要求される部品においては、わずかな寸法の誤差が性能低下や事故につながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンの部品検査 ・航空宇宙機器の精密部品の寸法測定 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質管理の向上 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減

時計製造業界では、精密な部品測定が製品の品質を左右します。特に、歯車の軸穴やピン穴の精度は、時計の正確な動作に不可欠です。穴径がわずかでも狂うと、歯車のスムーズな回転を妨げ、時計の精度を損なう可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、歯車調整の精度を格段に向上させ、高品質な時計製造に貢献します。 【活用シーン】 ・歯車の軸穴径測定 ・ピン穴径の検査 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・作業効率の改善 ・不良品の削減

光学機器業界では、レンズの位置調整が製品の性能を左右する重要な要素です。特に、高精度な光学系においては、わずかなズレが画像の歪みや解像度の低下を引き起こす可能性があります。正確なレンズ位置の調整には、高精度な測定と調整が求められます。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度極小径穴の内径測定や測定器の校正用マスターゲージとして、レンズ位置の微調整に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズの位置決め ・光学部品の組み立て ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度なレンズ位置調整が可能 ・製品の品質向上 ・作業効率の改善

マイクロ流体デバイス業界では、微細な流路の正確な形成が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。特に、流体の流量制御や混合効率を高めるためには、流路の寸法精度が不可欠です。寸法のわずかな誤差が、デバイス全体の機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.01mm極小径ピンゲージは、高精度な流路形成を可能にし、デバイスの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・マイクロ流体デバイスの流路形成 ・微細穴加工における寸法測定 ・流路のキャリブレーション 【導入の効果】 ・高精度な流路形成によるデバイス性能の向上 ・測定精度の向上による品質管理の強化 ・多様な流路設計への対応

研究機関では、精密な実験を行う上で、測定の正確性が非常に重要です。特に、微細な部品や構造を扱う場合、わずかな誤差が実験結果に大きな影響を与える可能性があります。高精度な測定には、正確な寸法を持つピンゲージが不可欠です。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、実験の信頼性を高めるために開発されました。 【活用シーン】 ・精密機器の校正 ・微細部品の寸法測定 ・実験用治具の製作 【導入の効果】 ・高精度な測定による実験結果の信頼性向上 ・測定時間の短縮 ・実験の効率化

3Dプリンター業界では、造形物の寸法精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ造形物においては、寸法のわずかな誤差が機能不良や組み立ての不具合を引き起こす可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、3Dプリンターで造形された微細な穴や溝の寸法を正確に測定し、造形精度の検証に貢献します。 【活用シーン】 ・3Dプリンター造形物の穴径測定 ・造形物の寸法精度確認 ・試作段階での形状検証 【導入の効果】 ・造形精度の向上 ・製品品質の安定化 ・試作・開発期間の短縮

自動車インジェクタ業界では、燃料噴射の精度が製品の性能を左右します。インジェクタの微細な穴径測定において、高い精度が求められます。穴径がわずかでも異なると、燃料噴射量に誤差が生じ、燃費性能や排ガス性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、インジェクタの穴径測定において、高精度な測定を可能にし、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インジェクタの穴径測定 ・測定器の校正 ・小径穴打ち抜き用のパンチピン ・放電加工用の電極材 【導入の効果】 ・インジェクタの品質向上 ・燃費性能と排ガス性能の改善 ・製品の信頼性向上 ・測定時間の短縮

ロボット業界では、精密な動作を実現するために、関節部分の正確な寸法管理が不可欠です。特に、高精度な位置決めが求められるロボットアームやセンサー類においては、わずかな寸法の誤差が動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社のφ0.01mm極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、ロボット関節の組み立て精度を向上させるために必要とされています。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部分の寸法測定 ・センサー類の精密な位置決め ・ロボット部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・関節精度の向上 ・組み立て時間の短縮 ・製品品質の安定化

医療機器分野では、カテーテル部品や人工透析装置など、微細な部品の加工において高い精度が求められます。特に、ミクロン単位での寸法管理は、製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。不正確な測定は、製品不良や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の超硬合金製極小径ピンゲージは、0.01～0.099mmの極小径でありながら、±0.5μmの公差を実現し、医療機器製造における微細加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・カテーテル部品の測定 ・人工透析装置プランジャーの測定 ・微細加工部品の検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による製品不良率の低減 ・長期にわたる安定した測定精度の維持 ・カスタム仕様への対応による開発期間の短縮

金型業界では、製品の品質を左右する寸法の正確な管理が不可欠です。特に、ミクロン単位での精度が求められる金型部品においては、寸法のわずかな誤差が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。超硬合金製極小径ピンゲージは、このような課題に対し、高精度な測定を提供します。髪の毛よりも細いピンゲージで、金型部品の微細な寸法を正確に測定し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・金型部品の寸法検査 ・成形品の寸法測定 ・金型製作時の精度確認 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・金型寿命の延長

電子部品業界では、製品の小型化と高密度実装が進み、ミクロン単位での位置決め精度が求められています。基板やチップの正確な位置決めは、製品の性能と信頼性を左右する重要な要素です。位置決め精度が低いと、接続不良や誤動作を引き起こし、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。超硬合金製極小径ピンゲージは、高精度な位置決めを可能にし、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体チップや基板の位置決め ・コネクタや端子の位置合わせ ・電子部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品不良率の低減 ・組み立て工程の効率化 ・製品の信頼性向上

航空宇宙業界では、部品の精密な寸法管理が、製品の安全性と性能を確保するために不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、高い精度が求められる箇所では、ミクロン単位の測定が重要になります。寸法のわずかなずれが、重大な事故につながる可能性もあるため、信頼性の高い測定が求められます。超硬合金製極小径ピンゲージは、航空宇宙分野におけるミクロン単位の精度管理を支えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の寸法測定 ・人工衛星部品の精度検証 ・ロケットエンジンの部品検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による製品品質の向上 ・製品不良率の低減 ・安全性の確保

時計業界では、ムーブメントや外装部品の精密な選別が求められます。特に、部品の寸法精度は、時計の性能と品質を左右する重要な要素です。わずかな寸法のずれが、組み立て不良や機能不全を引き起こす可能性があります。当社の超硬合金製極小径ピンゲージは、ミクロン単位の精度で部品の選別を可能にし、高品質な時計製造を支えます。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の穴径測定 ・ケース部品のピン穴径測定 ・リューズやボタン部品の寸法検査 ・その他、微細部品の選別 【導入の効果】 ・高精度な測定による不良率の低減 ・安定した品質の確保 ・コスト削減への貢献 ・カスタム仕様への対応

通信機器業界では、製品の小型化と高密度実装が進んでおり、部品の精密な寸法管理が不可欠です。特に、小型化されたデバイスにおいては、ミクロン単位での精度が製品の性能を左右します。不正確な測定は、製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製極小径ピンゲージは、髪の毛よりも細い寸法を正確に測定し、通信機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型コネクタの穴径測定 ・基板実装部品の位置決め確認 ・筐体部品の寸法検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による製品不良率の低減 ・小型化・高密度実装への対応 ・長期的なコスト削減

自動車業界では、部品の長期的な信頼性と性能維持が重要です。特に、エンジンやトランスミッションなどの摺動部品においては、摩耗や腐食に対する高い耐久性が求められます。従来の超硬合金製や鋼製のピンゲージは、過酷な環境下での使用において、錆や摩耗による劣化のリスクがありました。ジルコニアセラミックスピンゲージは、これらの課題を解決し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の寸法測定 ・トランスミッション部品の検査 ・ブレーキシステムの精密測定 【導入の効果】 ・耐摩耗性、耐食性により、長期間にわたる安定した測定精度を維持 ・過酷な環境下での使用が可能になり、部品の品質管理が向上 ・測定頻度の削減によるコスト削減

医療機器業界では、高い安全性と耐久性が求められます。特に、生体内に使用される医療機器においては、材料の生体適合性が重要であり、異物反応のリスクを最小限に抑える必要があります。ジルコニアセラミックスピンゲージは、優れた耐食性と耐摩耗性を持ち、長期間にわたる使用にも適しています。また、非磁性であるため、MRIなどの検査にも影響を与えません。当社製品は、医療機器の品質管理と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密測定 ・医療用ツールの寸法検査 ・生体適合性試験における基準測定 【導入の効果】 ・高い生体適合性による安全性の向上 ・優れた耐久性による長期的なコスト削減 ・非磁性による幅広い用途への対応

精密機械業界では、製品の品質を保証するために、高精度な測定が不可欠です。特に、寸法の正確さが求められる部品においては、測定誤差が製品の性能に大きく影響します。超硬合金製や鋼製のピンゲージは、摩耗や腐食によって精度が劣化する可能性がありますが、ジルコニアセラミックスピンゲージは、高い硬度と耐摩耗性、耐薬品性を備え、長期間にわたって安定した測定精度を維持します。これにより、製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・小径穴の内径測定 ・測定器校正 ・高精度部品の検査 【導入の効果】 ・高い耐久性によるコスト削減 ・安定した測定精度による品質向上 ・幅広い温度環境下での使用が可能

電子機器業界では、製品の小型化と高密度化が進む中で、絶縁性の確保が重要な課題となっています。特に、精密な部品の組み立てや検査においては、絶縁性能を損なうことなく、高い精度で測定を行うことが求められます。セラミックスピンゲージは、優れた絶縁性と高い寸法精度により、電子機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の穴径測定 ・絶縁性を求められる箇所での寸法測定 ・測定器校正 【導入の効果】 ・絶縁性を損なわずに高精度な測定が可能 ・製品の品質向上に貢献 ・長期間にわたる安定した性能

化学業界では、腐食性の高い薬品を使用する環境下での精密測定が求められます。従来の金属製ピンゲージは、薬品による腐食の影響を受けやすく、測定精度が低下する可能性があります。ジルコニアセラミックスピンゲージは、優れた耐薬品性を備えており、薬品による腐食を気にすることなく、安定した測定精度を維持できます。 【活用シーン】 ・薬品に触れる環境下での小径穴測定 ・腐食性物質の影響を受ける測定器の校正 ・化学プラントにおける精密部品の検査 【導入の効果】 ・測定精度の維持 ・製品の品質向上 ・測定コストの削減

食品業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。異物混入を防ぎ、製品の品質を維持するためには、精密な測定と管理が不可欠です。特に、食品に直接触れる可能性のある機器や部品の寸法精度は、安全性を確保する上で重要な要素となります。セラミックスピンゲージは、高い耐薬品性と耐熱性を備え、過酷な環境下でも寸法精度を維持することで、衛生管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける機器の寸法測定 ・異物混入防止のための隙間測定 ・洗浄工程における耐薬品性評価 【導入の効果】 ・錆や腐食による汚染リスクの低減 ・長期間にわたる安定した測定精度の維持 ・製造プロセスの信頼性向上

製薬業界では、製品の品質と安全性を確保するために、異物混入の防止が最重要課題です。製造プロセスにおける微細な異物の混入は、製品の品質劣化や、患者様の健康被害につながる可能性があります。特に、医薬品製造においては、コンタミネーションのリスクを最小限に抑えるための厳格な管理体制が求められます。当社のセラミックスピンゲージは、錆びに強く、高い精度で微細な異物を検出できるため、製薬プロセスにおける異物混入対策に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造ラインにおける小径穴の内径測定 ・異物混入リスクの高い箇所の検査 ・測定器校正による品質管理 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの信頼性向上

時計業界では、製品の小型化と高精度化が常に求められています。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、寸法の正確さが製品の性能を左右します。従来の金属製ピンゲージは、摩耗や腐食のリスクがあり、長期間の使用においては精度の低下を招く可能性がありました。当社のセラミックスピンゲージは、高い硬度と耐摩耗性、耐食性を備えており、時計部品の製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の穴径測定 ・ケース部品の寸法検査 ・その他、精密部品の測定 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・長寿命化によるコスト削減 ・安定した品質の製品供給

自動車業界では、部品の品質管理において、穴径の正確な測定が不可欠です。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、高精度が求められる箇所では、ミクロン単位での測定精度が重要になります。穴径の測定誤差は、部品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の穴径測定 ・トランスミッション部品の穴径測定 ・ブレーキ部品の穴径測定 ・その他、高精度が求められる自動車部品の穴径測定 【導入の効果】 ・ミクロンオーダーでの正確な測定による品質向上 ・部品の組み立て不良の防止 ・製品の信頼性向上 ・検査工程の効率化

航空宇宙業界では、部品の品質と安全性が最重要課題です。特に、航空機の製造においては、部品の寸法精度が飛行性能や安全性を左右するため、ミクロン単位での正確な測定が求められます。不正確な測定は、部品の不適合や組み立て不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、航空宇宙部品の品質管理を支援します。 【活用シーン】 * 航空機部品の寸法検査 * エンジン部品の精密測定 * 油圧部品の内径測定 【導入の効果】 * ミクロンオーダーでの高精度な測定による品質向上 * 部品の適合性確認による安全性の向上 * 検査時間の短縮と効率化

医療機器業界の精密加工においては、高い精度が求められます。特に、微細な部品の内径測定は、製品の品質と安全性を確保する上で重要です。不正確な測定は、機器の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用器具の製造 ・精密部品の内径測定 ・品質管理における検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・製品の信頼性向上

金型業界では、製品の品質を保証するために、金型の正確な寸法管理が不可欠です。特に、高精度な部品を製造する際には、ミクロン単位での測定精度が求められます。寸法のわずかな誤差が、製品の不良や組み立ての不具合につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、金型製作における寸法管理の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の内径測定 ・穴径の検査 ・製品の寸法検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・作業効率の向上

電子部品業界では、製品の小型化と高精度化が進み、部品の位置決めにおける高い精度が求められています。特に、基板実装やコネクタ接続など、微細な作業においては、わずかなズレが製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、電子部品の位置決めにおける課題を解決します。 【活用シーン】 ・基板実装における部品の位置決め ・コネクタ接続時のピンの位置決め ・電子部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・組み立て工程における作業効率の改善 ・不良品の削減によるコスト削減

半導体製造業界では、製品の品質を保証するために、微細孔の正確な測定が不可欠です。特に、ウェーハやマスクなどの製造工程においては、微細孔の寸法精度が製品の性能を大きく左右します。寸法のわずかな誤差が、製品の歩留まりを低下させ、不良品の発生につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、半導体製造における品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・ウェーハの微細孔径測定 ・マスクの孔径測定 ・半導体部品の内径測定 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・歩留まりの改善 ・測定時間の短縮

精密機械業界では、部品の正確な嵌め合いが製品の性能を左右します。特に、高精度が求められる箇所では、わずかな誤差も許されません。ピンゲージの精度が低いと、嵌め合い不良による製品の機能不全や、組み立て工程での問題が発生する可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、精密機械の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ベアリングやギアなどの精密部品の嵌め合い検査 ・金型や治具の穴径測定 ・各種機械部品の寸法測定 【導入の効果】 ・高精度な測定による製品品質の向上 ・嵌め合い精度の向上による組み立て工程の効率化 ・不良品の削減によるコスト削減

時計業界では、歯車の精密な内径測定が製品の品質を左右します。特に、高精度な歯車は、時計の正確な動作に不可欠であり、わずかな寸法の誤差が性能に影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、歯車の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 * 歯車の内径測定 * 歯車部品の検査 * 時計製造における品質管理 【導入の効果】 * 高精度な測定による品質向上 * 不良品の削減 * 製品の信頼性向上

光学機器業界では、レンズの精密な調整が製品の性能を左右します。特に、光軸調整や焦点距離の微調整においては、正確な内径測定が求められます。わずかな誤差が、画像の歪みや解像度の低下につながる可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な測定を可能にし、レンズ調整の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズの組み立て工程 ・光学部品の検査 ・光軸調整 【導入の効果】 ・高精度なレンズ調整が可能になる ・製品の品質向上 ・作業効率の改善

ロボット業界では、高い精度が求められ、軸受の調整はロボットの性能を左右する重要な要素です。軸受の適切な調整は、ロボットの円滑な動作、耐久性の向上、そして正確な位置決めを可能にします。不適切な調整は、摩擦の増加、動作不良、早期の摩耗を引き起こす可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、軸受調整の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの軸受調整 ・精密機器の組み立て ・各種センサーのキャリブレーション 【導入の効果】 ・軸受調整の精度向上 ・ロボットの動作性能向上 ・製品の品質向上 ・メンテナンスサイクルの長期化

工作機械業界では、製品の品質を保証するために、部品の正確な寸法測定が不可欠です。特に、高精度が求められる工作機械部品においては、内径寸法のわずかな誤差が、製品の性能や寿命に大きな影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を実現し、工作機械部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械部品の内径測定 ・穴径の精度評価 ・品質管理における寸法検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・製品の信頼性向上

医療機器業界では、精密な部品が製品の安全性と性能を左右します。特に、生体適合性や耐久性が求められる医療機器においては、ピンの精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社製品は、ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術により、医療機器の小型化・高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡 ・手術用器具 ・インプラント ・分析機器 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品の信頼性向上 ・多様な材質への対応による設計の自由度向上 ・小ロットから量産まで対応可能