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【粉砕テストまでの流れ】 ■1.お客様のご要望お伺い ■2.テスト方法ご提案・お打合せ ■3.御見積書提出 ■4.テスト日程調整・決定 ■5.テスト実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】 ■インペラの径:600mm ■インペラの羽数:8枚×2 ■インペラの材質:ステンレス・他 ■回転数:2,000~4,000rpm ■粉砕粒度:5~100μm ■処理能力:100~400kg/h ■本体モータ容量:200V/400V 55kw ■排風モータ容量:200V/400V 22kw ■基本モデル寸法:(幅)1,650mm×(長さ)1,440mm×(高さ)1,575mm ■基本モデル重量:本体2,800kg ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】 ■インペラの径:400mm ■インペラの羽数:8枚×2 ■インペラの材質:ステンレス・他 ■回転数:2,000~5,000rpm ■粉砕粒度:5~100μm ■処理能力:5~100kg/h ■本体モータ容量:200V 22kw ■排風モータ容量:200V 7.5kw ■基本モデル寸法 ・(幅)810mm×(長さ)850mm×(高さ)1,200mm(本体のみ) ■基本モデル重量:本体1,200kg ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】 ■インペラの径:250mm ■インペラの羽数:6枚×2 ■インペラの材質:ステンレス・他 ■回転数:5,000~8,000rpm ■粉砕粒度:1~100μm ■処理能力:1~35kg/h ■本体モータ容量:200V 7.5kw×2台 ■排風モータ容量:200V 3.75kw ■基本モデル寸法 ・(幅)700mm×(長さ)700mm×(高さ)1,900mm(本体のみ) ■基本モデル重量:本体1,100kg ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】 ■インペラの径:250mm ■インペラの羽数:6枚×2 ■インペラの材質:AZ7 ■本体材質:SUS304又はSUS316 ■本体溶射の場合:タングステンカーバイト又はホワイトアルミナ等 ■回転数:5,000~8,000rpm ■粉砕粒度:8~100μm ■処理能力:5~35kg/h ■本体モータ材質:SS ■本体モータ容量:200V 7.5kw ■本体モータ冷却方法:空冷式 ■排風モータ容量:200V 3.75kw ■サイクロン・バグフィルター:150Lタンク+Wダンパー付 ■基本モデル寸法(本体のみ) ・(幅)500mm×(長さ)1,000mm×(高さ)1,500mm ■操作盤寸法:(幅)1,200mm×(長さ)1,100mm×(高さ)1,950mm ■基本モデル寸法(バグフィルター回収装置) ・(幅)1,200mm×(長さ)1,100mm×(高さ)1,980mm ■基本モデル重量:本体500kg ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】 ■インペラの径:150mm ■インペラの羽数:4枚×2 ■インペラの材質:チタン・AZ7 ■本体材質:SUS304又はSUS316 ■本体溶射の場合:タングステンカーバイト又はホワイトアルミナ等 ■回転数:4,000~15,000rpm ■粉砕粒度:5~150μm ■処理能力:2~30kg/h ■本体モータ材質:SUS304一体加工・SS一体加工 ■本体モータ容量:200V 2.2kw ■本体モータ冷却方法:水冷方式 ■排風モータ容量:200V 0.4kw ■サイクロン・バグフィルター:150Lタンク+Wダンパー付 ■基本モデル寸法:(幅)350mm×(長さ)775mm×(高さ)1,058mm ■操作盤寸法:(幅)350mm×(長さ)650mm×(高さ)830mm ■基本モデル重量:本体86kg ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】 ■インペラの径:150mm ■インペラの羽数:4枚×2 ■インペラの材質:チタン・AZ7 ■回転数:8,000~13,000rpm ■粉砕粒度:5~100μm ■処理能力:0.5~15kg/h ■本体モータ容量:200V 2.2kw×2台 ■排風モータ容量:200V 0.75kw ■基本モデル寸法:(幅)750mm×(長さ)1,200mm×(高さ)1,822 mm ■基本モデル重量:本体380kg ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】 ■インペラの径:150mm ■インペラの羽数:4枚×2 ■インペラの材質:チタン・AZ7 ■回転数:8,000~13,000rpm ■粉砕粒度:8~110μm ■処理能力:2~30kg/h ■本体モータ容量:200V 2.2kw ■排風モータ容量:200V 0.4kw ■基本モデル寸法:(幅)350mm×(長さ)773mm×(高さ)1,058mm ■操作盤寸法:(幅)350mm×(長さ)650mm×(高さ)830mm ■基本モデル重量:本体84kg ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【掲載製品】 [配管部材] ■直管 φ60~φ800 ■プッシュパイプ 配管長調整用 ■溶接管 φ60~φ630 ■曲部セグメント φ60~φ800 ■曲管 30°45°60°90° ■7.5mm厚 ダグタイル鋳造管 ■T分岐管 φ60~φ800 ■Y分岐管 片開 φ60~φ800/両開 φ80~φ800 ■異径接続アダプタ φ60~φ800 ■丸/角フランジアダプタ ■クイックコネクト プルリング ■プルリング φ60~φ630 ■専用ガスケット ■自在ボールジョイント ■点検、清掃口 他 [バルブ・ディストリビューター] ■ゲートバルブ ■排出ゲート 手動/アクチュエータ型 ■スロットルバルブ手動/アクチュエータ型 ■2方向切替ダンパ/バルブ 内部カラー付 ■ターンヘッド型多方向切替バルブ など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【掲載製品】 ■150S ■150W ■150BMS ■150BMW ■250BMS ■250W ■400S ■400W ■400SS ■600S ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【メリット】 ■低力損失の低下 ■幅広い風量に対応可能 ■サブミクロンからナノオーダーの超微粒粉領域の回収が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ラインナップ】 [配管部材] ○直管 φ60~800 ○プッシュパイプ 配管長調整用 ○溶接管 φ60~630 ○曲部セグメント φ60~800 ○曲管 30°45°60°90° ○7.5mm厚 ダグタイル鋳造管 ○T分岐管 φ60~800 ○Y分岐管 片開 φ60~800/両開 φ80~800 ○異径接続アダプタ φ60~800 ○丸/角フランジアダプタ ○クイックコネクト プルリング ○プルリング φ60~630 ○専用ガスケット ○自在ボールジョイント ○点検、清掃口 ○フレキシブルジョイント ○インラインサイトグラス ○コンペンセータ 伸縮補償用 ○各種排出口 φ80~800 ○ホース、アダプタ φ50~300 ○懸架用ブラケット φ60~800 ○アースブリッジ [バルブ・ディストリビューター] ○ゲートバルブ ○排出ゲート 手動/アクチュエータ型 ○スロットルバルブ手動/アクチュエータ型 ○2方向切替ダンパ/バルブ 内部カラー付 ○ターンヘッド型多方向切替バルブ ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【特徴】 ○驚異的な回収率 →原料(回収)ロスの減少を実現 →バグフィルタ装置のフィルタの負荷を減少させる →メンテナンスの省力化、長寿命化等で生産プロセスの効率化が可能 ○幅広い風量に対応が可能 →風量変化(外乱)に対して、従来には無かった安定した性能を維持 ○高濃度の分離も可能 →濃度(供給量)に依存度が低いため、分離処理時間の短縮が可能 ○より微粉領域を回収可能 →フィルタでなければ捕まえきれなかった、サブミクロンからナノオーダーの 超微粉領域の回収が可能 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【ラインナップ】 ○150S →インペラの径/羽数:150mm/4枚×2 →粉砕粒度:8~110μm ○150W →インペラの径/羽数:150mm/4枚×2 →粉砕粒度:5~100μm ○150BMS →インペラの径/羽数:150mm/4枚×2 →粉砕粒度:5~150μm ○150BMW →インペラの径/羽数:150mm/4枚×2 →粉砕粒度:1~150μm ○250BMS →インペラの径/羽数:250mm/6枚×2 →粉砕粒度:8~100μm ○250W →インペラの径/羽数:250mm/6枚×2 →粉砕粒度:1~100μm ○400S →インペラの径/羽数:400mm/8枚×2 →粉砕粒度:5~100μm ○400W →インペラの径/羽数:400mm/8枚×2 →粉砕粒度:0.7~100μm ○400SS →インペラの径/羽数:400mm/8枚 →粉砕粒度:150μm~ ○600S →インペラの径/羽数:600mm/8枚×2 →粉砕粒度:5~100μm ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【掲載製品】 ○150S →お手入れカンタン ○150W →2枚の羽の回転方向が違うため、粉砕パワーがアップ ○250S →お米などを主に粉砕 ○250W →お米、麦、大豆などをよく粉砕 ○400S →大量生産用 ○600S →超大量生産用 【特徴】 ○機械的摩耗、コンタミが少ない →食品向け、高純度を要求される化学粉体に最適 ○幅広い材料に対応 →硬い材料(カーボン)や柔らかい材料(茶葉)まで水分や 油分の多い原料も(大豆、コーヒー豆) ○極めて均一な粒度分布 →分級機能を含む粉砕。原料の分級ロスを低減 ○材料の発熱が少ない →高温での品質劣化を防ぐ(食品向け) ○設備費、ランニングコストが抑えられる →分級機が不要。高圧空気源も不要。運転動力が小 ○運転が容易 →シンプルな構造。内部洗浄、清掃が容易 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【製品紹介】 ○サイクロンミル150S:粉砕処理スペースが150mmの大きさでシングル起動 ○サイクロンミル150W:粉砕処理スペースが150mmの大きさで2つの起動 ○サイクロンミル 250S:粉砕処理スペースが250mmの大きさでシングル起動 ○サイクロンミル 250W:粉砕処理スペースが250mmの大きさで2つの起動 ○サイクロンミル 400S:粉砕処理スペースが400mmの大きさでシングル起動 ○サイクロンミル 400W:粉砕処理スペースが400mmの大きさで2つの起動 ○サイクロンミル 600S:粉砕処理スペースが600mの大きさでシングル起動 【製品の特徴】 ○粉砕機1台で原料の粉砕サイズを調整できる ○粉砕処理スペース内の回転翼の損傷がない ○食材粉砕でも、85度まで高温処理可能で、衛生面に安全機能をもつ ○潤滑油の安全性を考慮し、非接触方式を採用 ○リチウムイオン電池素材(正極材・負極材)の粉砕機として最適 ○ジェットミルと比較して10倍から30倍の効率性を実現 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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