【適用可能な部品(抜粋)】 ■プラ・ゴム金型・摺動部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【改善・効果事例】 ■医療用透明PP樹脂金型に当製品を採用したところ、メンテスパン従来1週間が、 　3ヶ月ノーメンテナンスで使用継続できた ■樹脂成形スクリュに当製品を採用し、離型性が改善したことにより、 　樹脂の滞留がなくなりスクリュ清掃作業が、1週間から6か月ノーメンテに大幅改善 ■粉末成形の金型に、当製品を採用した結果、粉末の凝着による成形不良率が、 　100万ショットで6％から不良なしへ、大幅改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【こんな困りごとを解決します】 ■スクリュのメンテの段取替えが大変 ■成形材料に異物が混ざる ■ガスによる腐食がひどい ■くっついて、くっついてどうにかしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、独自開発のAS-Fコーティングを手掛けています。 射出成形における成形不良や金型の腐食などにお困りの方におすすめです。 【AS-Fコーティングの特長】 ■離型性に優れ、成形不良や金型への材料・ガスの凝着を防止 ■結晶のないアモルファス組織のため、腐食成分の浸透をブロック ■密着性が非常に高く、長寿命 ★2021年10月20日まで無料試作のお申し込みを受付中！ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【なぜ困りごとを解決できるのか】 ■離型性は、表面状態が、きれいすぎても、粗すぎても悪くなる →当社の開発膜の表面は、平滑さを維持したまま（転写しない）、且つ非常に細かな凹凸が存在する ■腐食は、膜に存在する欠陥（ミクロホール）から腐食成分が浸透することで発生する →当社の開発膜は、結晶のないアモルファス組織であり、腐食成分の浸透を許さない ■耐久性（高寿命）は、膜と母材の密着力で大きく変わる →当社の開発膜は、自社設計装置と膜生成時の独自工法により、膜の密着力を極限まで高めている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【このような課題の解決に貢献します】 ・部品の早期交換 ・機器の誤作動 ・品質のばらつき ・歩留まりの悪化 ・品質不具合の発生 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

「X-coat」の活用例をご紹介 【ハロゲンフリー樹脂への対策】 マイクロコネクタに多用されるハロゲンフリー難燃グレード(PA4T/PA9T)は腐食性が激しく、 成形モルダー各社ではスクリュ・先端部品を早期の段階で交換しなければならない問題を長年抱えてきました。 臨界点を超えたシリンダー内では様々な有機物を溶かす超臨界現象が発生し、超耐食耐摩耗材でも対処は困難。 当社はスーパーバリア性能を持ったX-coatによって数多くの問題をユーザーで解決して参りました。 【透明樹脂への対策】 PP・PC・PMMA・PPSU等透明樹脂は微小な黒点、異物も品質不良となる環境では従来SCM+硬質Crメッキが主流でした。 X-coatの採用によって、不良率の大幅な低減、品質向上、清掃作業の低減で貢献してきました。 また、LCP・PEEKといった炭化しやすいスーパーエンプラの炭化物対策にも大きな効果が発揮されております。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

＜オーダーメイド膜について＞ 近年、PVD処理は含有元素の開発や成膜技術の向上に伴い、飛躍的な発展をしています。 特に、膜の硬さにおいては被加工材及び切削加工機の高度化により、必要に応じ大きく進歩しました。 金型、工具で使用する膜種であればHv3500以上、 部品に使用するDLCではHv7000以上のものも、見られるようになりました。 しかしながら、膜硬度が上がると反比例し、膜厚は薄くなる傾向にあります。 これは、応力による膜剥離が原因であり、膜硬度上昇の代償といえます。 ただ、膜厚は、耐摩耗性・耐久性に非常に重要な要素であります。 そこで、当社では高硬度の被膜を厚く成膜する独自技術をもって、高硬度化の代償で あきらめざるを得なかった厚い＆高硬度なPVD膜を、オーダーメイドで提供いたします。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。